現(xiàn)場(chǎng)管理指導(dǎo)專家、《現(xiàn)代企業(yè)班組長(zhǎng)》主要編著者、“基礎(chǔ)管理概念”的創(chuàng)立者、“基礎(chǔ)管理鐵三角”成員之一。
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很多企業(yè)推行全員改善會(huì)遇問(wèn)題,因公司氛圍不佳。推行全員改善有三個(gè)前提條件: 一、不翻舊賬:全員改善中提出建議創(chuàng)造價(jià)值時(shí),老板若翻舊賬問(wèn)前幾年為何不改致?lián)p失,會(huì)打擊團(tuán)隊(duì)積極性。 二、營(yíng)造包容文化:歡迎任何人提改善問(wèn)題和建議,最好讓
在很多生產(chǎn)企業(yè)中,會(huì)提到提高產(chǎn)品直通率以及優(yōu)化產(chǎn)品投入產(chǎn)出的問(wèn)題,這涉及品質(zhì)管理核心,與審核流程和一次交易合格率直接相關(guān),是品質(zhì)控制問(wèn)題。例如投入 100 個(gè)產(chǎn)品,最終產(chǎn)出 95 個(gè)合格品,投入產(chǎn)出率體現(xiàn)差異,直通率是從品質(zhì)管控?cái)?shù)據(jù)中提煉的
現(xiàn)場(chǎng)管理者必須具備的兩個(gè)思維,做到了你也是管理高手。 一、管理動(dòng)作,現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)。對(duì)于生產(chǎn)型的企業(yè),無(wú)論多大的規(guī)模,解決問(wèn)題一定要到現(xiàn)場(chǎng)去落實(shí),哪里有問(wèn)題就到哪里去,到現(xiàn)場(chǎng)就是到問(wèn)題當(dāng)中去,比如生產(chǎn)主管落實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃,需要每個(gè)小時(shí)最多不要超
建立供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系,也就是供應(yīng)鏈中各節(jié)點(diǎn)企業(yè)之間的關(guān)系,對(duì)制造業(yè)來(lái)說(shuō),主要是供應(yīng)商與制造商的關(guān)系。供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略的關(guān)注的重點(diǎn)不是企業(yè)向顧客提供的產(chǎn)品或服務(wù)本身給企業(yè)增加的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),而是產(chǎn)品或服務(wù)在企業(yè)內(nèi)部和整個(gè)供應(yīng)鏈中運(yùn)動(dòng)的流程所
在一家繁忙的工廠里,生產(chǎn)線本應(yīng)該行云流水般的高效運(yùn)轉(zhuǎn),但往往會(huì)陷入到生產(chǎn)異常頻發(fā)的困境里面去,車間內(nèi)機(jī)器的轟鳴聲,夾雜著不時(shí)響起的警報(bào)聲,打破了正常的生產(chǎn)秩序。首先原料供應(yīng)區(qū)的混亂,由于供應(yīng)鏈上游的問(wèn)題,原本應(yīng)該按時(shí)到達(dá)的物料頻繁地出現(xiàn)短缺
如何制定切實(shí)可行的生產(chǎn)計(jì)劃?這兩個(gè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備不可或缺,生產(chǎn)計(jì)劃和控制,首先是基于數(shù)據(jù)的管理和控制,必然要做好生產(chǎn)計(jì)劃和控制的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。 第一,靜態(tài)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。需要準(zhǔn)備和理清以下四個(gè)靜態(tài)數(shù)據(jù)。 一、物料編碼。需要科學(xué)定義好物料編號(hào),確
很多工廠反復(fù)做 5S 但結(jié)果未固化,原因是沒(méi)找到 5S 原點(diǎn),找不到原點(diǎn)的 5S 沒(méi)有意義,5S 原點(diǎn)可用五個(gè)詞語(yǔ)清楚: 一、整理的原點(diǎn)是空間,要把不要的物品徹底清理出現(xiàn)場(chǎng),哪怕頭發(fā)絲大小的東西都不留,按此標(biāo)準(zhǔn)做會(huì)釋放大量空間。
在企業(yè)里面,特別是做工廠,有品質(zhì)問(wèn)題、交期問(wèn)題、工藝問(wèn)題、人員的積極性的問(wèn)題,各種問(wèn)題老是反復(fù)發(fā)生,怎么辦?有五點(diǎn)建議。 第一個(gè)要點(diǎn),要跳出這個(gè)問(wèn)題本身。就是不要抱怨,要接受現(xiàn)狀,因?yàn)楸г故乔榫w,情緒對(duì)解決問(wèn)題本身是沒(méi)有益處的,既然已