生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)性解決問題專家
20年生產(chǎn)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗
高級企業(yè)培訓師
中國電源學會委員
現(xiàn)任:經(jīng)緯達科技集團(綜合型高新技術企業(yè)) | 集團副總經(jīng)理
曾任:富士康集團(世界500強) | 研發(fā)、工程、質(zhì)量經(jīng)理
擅長領域:生產(chǎn)管理、現(xiàn)場管理、精【點擊詳細】
掌握此生產(chǎn)物資排查六法,物料異常減少百分之九十,一個優(yōu)秀的管理者,一定是一個懂得將生產(chǎn)管理,由產(chǎn)中提至產(chǎn)前的人,尤其是在產(chǎn)前做大量的物資排查工作。 第一,訂單接入時的排查。主要通過訂單評審來完成,各個部門一起評審訂單的技術資料、工藝參
在企業(yè)里面,特別是做工廠,有品質(zhì)問題、交期問題、工藝問題、人員的積極性的問題,各種問題老是反復發(fā)生,怎么辦?有五點建議。 第一個要點,要跳出這個問題本身。就是不要抱怨,要接受現(xiàn)狀,因為抱怨是情緒,情緒對解決問題本身是沒有益處的,既然已
談到管理通常想到的是去管別人,其實首先要管好的是自己,自己管好了,團隊管理就是水到渠成的事,所以作為一名車間的負責人,做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理的前提是管好自己,那么下面這六個問題啊,要每天問問自己有沒有做到,并且不斷的去改善。 第一,是不是按
企業(yè)生產(chǎn)管理的主要目標是提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,保證產(chǎn)品質(zhì)量,滿足客戶需求,以實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,分享企業(yè)生產(chǎn)管理過程中的八大痛點。 第一點,生產(chǎn)計劃不合理。生產(chǎn)計劃為保守或過于激進,可能導致生產(chǎn)資源浪費或生產(chǎn)緊張,生產(chǎn)進度不透
你知道嗎?可生產(chǎn)性設計聽起來可能很專業(yè),但它其實關乎著我們?nèi)粘I钪械拿恳粋€產(chǎn)品。想象一下如果一部手機或者一臺電腦設計的再好,但如果生產(chǎn)不出來或者生產(chǎn)成本太高,那它還能成為我們手中的神器嗎?而華為這個全球科技巨頭,在可生產(chǎn)性設計方面可是有著
做好這五個把控,訂單準交問題減少90%。 一、訂單資料的把控。當業(yè)務部門接到訂單的時候,首先要查看訂單數(shù)量,判斷訂單是屬于常規(guī)訂單,還是非常規(guī)訂單,非常規(guī)訂單要對產(chǎn)品參數(shù)、技術要求、工藝要求、品質(zhì)要求、包裝要求等方面進行確認,業(yè)務部門
生產(chǎn)總是打亂仗?可能是你的日計劃管理沒有做好。很多企業(yè)只有一個月的計劃,或者是周計劃,業(yè)務部門扔給車間就可以了,時間長了,車間的生產(chǎn)完全變成了自營式生產(chǎn),日計劃的目的,就是給每一個班組、每一道工序、每一個員工定下每天的工
業(yè)務和生產(chǎn)總是吵架,什么原因怎么辦?業(yè)務部門和生產(chǎn)部門總是吵架,大部分是因為業(yè)務總是以插單的方式指揮生產(chǎn),打亂生產(chǎn)節(jié)奏,雖然管理部三令五申,要嚴格按照 pmc 的計劃安排生產(chǎn),看似也有制度約束,但可能老板負責業(yè)務,一個電話過來說這個客戶很重