余成根(注塑培訓(xùn)專家):1988年畢業(yè)于天津科技大學(xué)塑料工程專業(yè),中國注塑培訓(xùn)創(chuàng)始人,中國首席注塑培訓(xùn)師,國內(nèi)外知名注塑企業(yè)特聘顧問。具有25年注塑行業(yè)實際工作經(jīng)驗,歷經(jīng)12年注塑專業(yè)課程培訓(xùn),2000多場注塑公開課和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)之錘煉。曾到德國Battenfeld公司、日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心【點擊詳細】
2024年5月24日—5月26日,姜上泉導(dǎo)師在泉州主講第237期《利潤空間—降本增效系統(tǒng)》3天2夜方案訓(xùn)戰(zhàn)營。來自福建省各地市的136位企業(yè)董事長、總經(jīng)理及中高層經(jīng)管人員參加了3天2夜《利潤空間—降本增效
在企業(yè)里面,特別是做工廠,有品質(zhì)問題、交期問題、工藝問題、人員的積極性的問題,各種問題老是反復(fù)發(fā)生,怎么辦?有五點建議。 第一個要點,要跳出這個問題本身。就是不要抱怨,要接受現(xiàn)狀,因為抱怨是情緒,情緒對解決問題本身是沒有益處的,既然已
生產(chǎn)計劃做不好,這六個步驟查漏補缺。 第一步,預(yù)測。就是生產(chǎn)預(yù)測,對不同的產(chǎn)品,要做好總體的生產(chǎn)預(yù)測和日常的訂單預(yù)測,比如品種、規(guī)格、數(shù)量、成本等等,為生產(chǎn)計劃要打好數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。 第二步,協(xié)調(diào)。就是要統(tǒng)籌平衡,根據(jù)預(yù)測,統(tǒng)籌安排協(xié)
談到管理通常想到的是去管別人,其實首先要管好的是自己,自己管好了,團隊管理就是水到渠成的事,所以作為一名車間的負責(zé)人,做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理的前提是管好自己,那么下面這六個問題啊,要每天問問自己有沒有做到,并且不斷的去改善。 第一,是不是按
你知道嗎?可生產(chǎn)性設(shè)計聽起來可能很專業(yè),但它其實關(guān)乎著我們?nèi)粘I钪械拿恳粋€產(chǎn)品。想象一下如果一部手機或者一臺電腦設(shè)計的再好,但如果生產(chǎn)不出來或者生產(chǎn)成本太高,那它還能成為我們手中的神器嗎?而華為這個全球科技巨頭,在可生產(chǎn)性設(shè)計方面可是有著
在很多工廠,生產(chǎn)仿佛一場沒有硝煙的戰(zhàn)爭,混亂是常態(tài),效率變成了奢望,管理者天天奔波于現(xiàn)場處理各種異常,但總是事后解決,像極了救火隊員,為什么總是這樣?問題出在哪里?從生產(chǎn)計劃的角度為你解讀其中的原因和要點。 一、主生產(chǎn)計劃的制定。當(dāng)訂
如何利用精益思想提升企業(yè)效率。在企業(yè)里可以看到很多固定資產(chǎn)浪費的情況,如庫存規(guī)模越來越大,倉庫面積不斷的擴大,特別是很多快速發(fā)展中的企業(yè),甚至要向外租賃很大面積的倉庫來做緩沖,但是卻從來沒有考慮自身內(nèi)部倉庫的優(yōu)化。由于先進先出的問題,一碼多
生產(chǎn)主管天天都在現(xiàn)場,交期還是經(jīng)常延誤,看看有沒有做好這件事。很多生產(chǎn)管理者認為,只要天天在現(xiàn)場,交期就會準時,實際上這樣的效果不明顯,為什么?因為沒有提前化解產(chǎn)銷不平衡的問題,等到生產(chǎn)的時候,只要遇到生產(chǎn)異常急單、插單,就很難保證交期如期