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【課程收益】

提高生產(chǎn)效率、降低在制品、節(jié)約空間；
掌握單件流布局方法；
掌握節(jié)拍控制和標準作業(yè)方法；
掌握生產(chǎn)線管控和績效管理；
學會生產(chǎn)線可視化規(guī)劃方法；
課程信息：
【標準作業(yè)是什么】
標準化作業(yè)管理是生產(chǎn)主管和班組長的重要工作，與設(shè)備管理、工藝改進、人員管理更是密不可分跨部門協(xié)同，完善標準化作業(yè)管理體系、提升干部的標準化作業(yè)管理能力對提升企業(yè)基礎(chǔ)競爭力至關(guān)重要。
本課全面介紹標準化作業(yè)管理的四大構(gòu)成及其管理工具、實施要點和維護方法，介紹日本和*企業(yè)如何建立并完善標準化作業(yè)管理體系，并運用之培訓、教導(dǎo)、考核和激勵一線員工，為提高客戶滿意度和企業(yè)效益服務(wù)。【培訓【目的】
通過培訓向企業(yè)現(xiàn)場管理人員講授標準化操作與工作研究技術(shù)，掌握優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場的基本方法，減輕工人的勞動強度，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終提高勞動生產(chǎn)率的目的。
【導(dǎo)入契機】
在企業(yè)推行精益過程中遭遇以下問題時的有效解決方案：
開展了很多改善，但總是會倒退？
現(xiàn)場改善沒有達到預(yù)期的目標？
員工離職后，改善被打破？
改善沒有被員工遵守？
需要提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量？
還沒有進行系統(tǒng)性改善
【課程特色】
實踐訓練法，確保學員掌握技能，直接輸出結(jié)果，培訓模式采用互動小組討論+游戲模擬方式，確保培訓效果*化。40%理論：通俗易懂的、系統(tǒng)的闡述理念、工具、方法的理論體系；60%實踐: 教授小組到工廠現(xiàn)場觀察流程、分析流程、找出問題和改進機會；指導(dǎo)小組實際運用工具、方法完成培訓課題，培訓結(jié)束產(chǎn)生收益；
【課程大綱】
一、精益生產(chǎn)系統(tǒng)
精益的概念及含義
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)：
一個中心（顧客）
兩大支柱
自動化概念及運用
準時化含義及運用
準時化三大要素
節(jié)拍概念及計算
單件流
下游拉動
三大地基
標準作業(yè)
均衡生產(chǎn)
持續(xù)改善
精益生產(chǎn)的核心和精髓
為什么要精益生產(chǎn)
二、標準作業(yè)概念及意義
標準作業(yè)概念
標準作業(yè)在精益生產(chǎn)系統(tǒng)中的地位
標準作業(yè)的作用
標準作業(yè)三要素：
節(jié)拍時間
標準作業(yè)順序
標準在制品
標準作業(yè)改善步驟：
三、現(xiàn)狀流程分析實踐
現(xiàn)狀流程分析
作業(yè)流程分析
標準工時測量
現(xiàn)狀績效統(tǒng)計
小時人均產(chǎn)出
在制品庫存
空間占用
質(zhì)量合格率
四、七種浪費講解
七大浪費概念及案例
過量生產(chǎn)
庫存
等待
搬運
多余工藝
多余工作
反攻
浪費產(chǎn)生的原因
五、工廠現(xiàn)場浪費實踐
小組現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)浪費
浪費及問題分析
問題總結(jié)分享
第二天：
六、生產(chǎn)線優(yōu)化講解
節(jié)拍概念
生產(chǎn)平衡率計算
生產(chǎn)平衡率提升方法
產(chǎn)效率提升四大原則
生產(chǎn)效率的體現(xiàn)形式
七、標準作業(yè)沙盤模擬
傳統(tǒng)流程運作模式
傳統(tǒng)流程的績效和問題總結(jié)
模擬優(yōu)化方案討論
布局優(yōu)化
流程優(yōu)化
工序平衡優(yōu)化
人員優(yōu)化
優(yōu)化方案沙盤
八、生產(chǎn)線優(yōu)化案例及方法總結(jié)
實際生產(chǎn)線優(yōu)化案例
生產(chǎn)線和工位規(guī)劃原則
實際工位設(shè)計討論
九、實際生產(chǎn)線優(yōu)化方案討論
節(jié)拍時間設(shè)定
生產(chǎn)線布局
工位、及工裝規(guī)劃思路
產(chǎn)線平衡方案
改進目標設(shè)定
十、優(yōu)化方案分享和優(yōu)化
各小組分享
點評
方案優(yōu)化
十一、改進行動計劃
各小組改善項目和方案
具體項目負責人
具體項目完成時間
需要支持事項
十二、總結(jié)
第三天：
十三、生產(chǎn)線優(yōu)化現(xiàn)場實施
現(xiàn)場布置（新流程布局、物流配送規(guī)范）
流程及運作規(guī)劃說明
員工說明會
現(xiàn)場實施觀察
運行細節(jié)完善
十四、工廠現(xiàn)場問題分析
現(xiàn)場問題分析
現(xiàn)場問題解決
后續(xù)解決方案制定
十五、完成標準作業(yè)表
完善可視化
標準作業(yè)講解
制定實際標準作業(yè)表
制定可視化完善方案
十六、建立異常處理機制
異常因素討論
生產(chǎn)要素人、機、料、法的異常
異常應(yīng)對策略和流程
十七、現(xiàn)場運行跟蹤
現(xiàn)場運營跟蹤
問題分析與解決
績效統(tǒng)計
十八、總結(jié)及后續(xù)行動計劃
各改善小組改總結(jié)
現(xiàn)狀分析過程
解決方案形成過程
改進過程
改進成果總結(jié)
改善學習體會
后續(xù)問題解決對策和計劃
后續(xù)改善行動計劃

【授課講師】 劉老師
教育及資格認證：
上海交大總裁班受邀講師、惠普大學特聘講師；曾任全球改善咨詢集團中國區(qū)顧問總監(jiān)、上海某咨詢有限公司項目總監(jiān)、摩托羅拉移動通信公司生產(chǎn)經(jīng)理、精益經(jīng)理
福特江鈴汽車股份公司、物流規(guī)劃工程師/精益項目經(jīng)理等職位；
講師經(jīng)歷及專長：
實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家，十年精益生產(chǎn)推行實踐經(jīng)驗，先后在世界五百強企業(yè)福特江鈴汽車、摩托羅拉擔任物流、生產(chǎn)經(jīng)理、培訓師等職位，全面推動上述公司中國區(qū)精益生產(chǎn)實踐工作，在縮短周期、提高效率、降低庫存等方面取得卓越成就。赴日（豐田）學習TPS，并與*TPS顧問一起工作。
作為高級咨詢顧問，專注于精益生產(chǎn)的咨詢和研究，積極探索中國企業(yè)的精益變革之路。專注于對重大咨詢項目的整體控制和資源協(xié)調(diào)。他與那些注重結(jié)果，希望通過顧問服務(wù)提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的客戶緊密合作，并得到他們的高度評價。
歷任上海大知項目總監(jiān)，全球改善咨詢集團中國區(qū)顧問總監(jiān)，上海交大總裁班受邀講師，為數(shù)十家企業(yè)提供精益生產(chǎn)咨詢項目服務(wù)，為數(shù)百家客戶提供培訓服務(wù)，受訓學員超過萬人。
咨詢：秉承謙虛、務(wù)實的作風，深入了解客戶流程和文化特點，為客戶提供個性化、針對性精益生產(chǎn)解決方案，提倡“教練式”咨詢方式、“實踐性”培訓方式，在實踐中訓練和提升客戶團隊的精益技能，培訓客戶內(nèi)部能力和人才。
培訓：劉老師力求將精益變得簡單、通俗易懂，咨詢，劉老師力求實踐，啟發(fā)大家在實踐中找到答案。多年實踐經(jīng)驗總結(jié)，欣慰的是每次客戶的肯定和認可，“痛并快樂著”的精益之路，是劉老師一生的職業(yè)追求。