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【課程收益】
1.系統(tǒng)掌握價值流分析方法
2.全面分析和把握公司流程問題
3.選擇改善項目并確定可行性目標
4.把握每一個項目的改善思路和步驟
5.制定改善計劃，并使團隊達成共識
的浪費和改善機會，并運用精益生產(chǎn)原則規(guī)劃設計未來狀態(tài)，制定精益推行愿景和目標，同時是促進企業(yè)達成精益推行共識的最有效方法之一，是系統(tǒng)性導入精益的關(guān)鍵步驟。
【課程輸出】價值流現(xiàn)狀圖、價值流未來圖、項目可實現(xiàn)目標、價值流改善計劃
【課程大綱】
一、精益生產(chǎn)系統(tǒng)闡述
1.精益生產(chǎn)的概念和精髓
2.生產(chǎn)方式的演變及豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
3.自動化的內(nèi)涵和運用
4.準時化三大要素
5.精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯關(guān)系――為什么精益會成為必然
精益改善與傳統(tǒng)改善的本質(zhì)區(qū)別
二、價值流概述
1.價值流的定義及作用
2.價值流層級
三、繪制價值流現(xiàn)狀圖方法
1.繪制價值流準備
2.繪制價值流現(xiàn)狀圖八大步驟
3.價值流圖形工具介紹
四、價值流現(xiàn)狀圖沙盤模擬練習工廠運行沙盤模擬
1.繪制模擬工廠價值流現(xiàn)狀圖
2.分享模擬工廠價值流現(xiàn)狀圖
五、價值流選擇和準備
1.價值流選擇及產(chǎn)品族需求分析
2.節(jié)拍計算及沙盤觀察分工
六、流程觀察與七種浪費實踐
1.七大浪費
2.流程觀察、價值流數(shù)據(jù)收集、現(xiàn)場浪費識別
七、完成價值流現(xiàn)狀圖
1.繪制工廠實際價值流現(xiàn)狀圖
2.核算價值流關(guān)鍵指標
八、講解價值流未來圖方法
1.讓價值流動起來的五大原則
2.按顧客需求時間生產(chǎn)
3.盡量實現(xiàn)連續(xù)流－方法與步驟
4.其他改善考慮點，講解價值流未來圖方法
九、規(guī)劃模擬工廠價值流未來圖
1.按照精益改善原則設計模擬工廠價值流未來圖
2.按照規(guī)劃價值流運行模擬工廠
3.分享價值流改善心得
十、工廠實際流程改善討論
1.未來節(jié)拍定義及單件流、拉動改善區(qū)域討論
2.均衡排產(chǎn)方式討論及其它改進思路討論
十一、完成工廠價值流未來圖規(guī)劃
1.完成工廠價值流未來圖
2.如何運用價值流規(guī)劃
3.制定精益推進計劃
4.選擇改善項目及目標
5.識別改善困難點
老師介紹：劉寶生
摩托羅拉移動通信公司生產(chǎn)經(jīng)理/精益經(jīng)理
福特江鈴汽車股份公司物流規(guī)劃工程師/精益項目經(jīng)理
實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)實踐專家，十余年精益生產(chǎn)推行實踐經(jīng)驗，先后在福特汽車和摩托羅拉電子擔任物流、生產(chǎn)經(jīng)理、培訓師等職位，全面推動上述公司中國區(qū)精益生產(chǎn)工作，在縮短周期、制造成本控制、提高效率、降低庫存等方面取得卓越成就。赴日（豐田）學習TPS，從*TPS顧問吸收豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精髓。
作為高級咨詢顧問，專注于精益生產(chǎn)的咨詢和研究，積極探索中國企業(yè)的精益變革之路。歷任上海大知項目總監(jiān)，全球改善咨詢集團中國區(qū)顧問總監(jiān)，上海交大總裁班受邀講師，為數(shù)十家企業(yè)提供咨詢服務，為數(shù)百家客戶提供培訓服務，受訓學員超過萬人。
咨詢：秉承謙虛、務實的作風，深入了解客戶流程和文化特點，為客戶提供個性化、針對性精益解決方案，提倡“啟發(fā)式”咨詢方式，在實踐中訓練和提升客戶團隊的精益技能，培訓客戶內(nèi)部能力和人才。
培訓：劉老師力求將精益變得簡單、通俗易懂，咨詢，劉老師力求實踐，啟發(fā)大家在實踐中找到答案。多年實踐經(jīng)驗總結(jié)，欣慰的是每次次客戶的肯定和認可，“痛并快樂著”的精益之路，是劉老師一生的職業(yè)追求。
咨詢專長：
精益生產(chǎn)系統(tǒng)、精益戰(zhàn)略設計、價值流分析、高效成本控制與價值流、精益現(xiàn)狀評估、準時化生產(chǎn)、KANBAN管理、精益物流 、 精益供應鏈、5S與可視化工廠、快速切換 、制造成本分析、精益系統(tǒng)設計