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精益生產(chǎn)中小型制造
我們是否有這樣的現(xiàn)象？ 雖然很想提升生產(chǎn)效率，卻苦于無(wú)從下手； 多品種小批量，設(shè)備頻繁換模換線，如何提升換模換線效率？ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)重復(fù)問題屢禁不止，如何有效避免人為疏忽造成的問題？ 面對(duì)大量工序過(guò)程中的停滯、多余的程序和庫(kù)存，如何有效消除？ 現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的很多浪費(fèi)司空見慣，難以有效發(fā)現(xiàn)和挖掘現(xiàn)場(chǎng)問題； 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常常出現(xiàn)“人等機(jī)”、“機(jī)等人”、“人等料、料等人”等不合理現(xiàn)象... ... 面對(duì)這些問題，只是偶爾感覺到危機(jī)，然后頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳的進(jìn)行改變是不夠的，我們既要在確認(rèn)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展方向的同時(shí)， 又要堅(jiān)持從小的、容易的做起，這樣的自我創(chuàng)新才是優(yōu)秀企業(yè)提倡的! 工欲善其事，必先利其器。越來(lái)越多的制造企業(yè)將目光投向了精益生產(chǎn)方式，希望借助精益管理幫助企業(yè)渡過(guò)難關(guān)。面對(duì)國(guó)內(nèi) 企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理人員中80%以上都不能全面的理解精益理念和正確的運(yùn)用精益工具這一嚴(yán)峻的現(xiàn)實(shí)，我們會(huì)采用體驗(yàn)式的訓(xùn)練方式， 讓學(xué)員邊學(xué)邊用，邊思考邊體驗(yàn)，最終達(dá)到知行合一，融會(huì)貫通的目的，為國(guó)內(nèi)制造型中小企業(yè)邁向精益制造培養(yǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理精英和精益生產(chǎn)專家。

課程大綱：
第一部分 精益思想
1）  國(guó)內(nèi)企業(yè)的現(xiàn)狀分析
2）  企業(yè)生存的必要條件
3）  精益生產(chǎn)的5項(xiàng)原理
4）  精益管理評(píng)價(jià)體系分享    
第二部分  VSM價(jià)值流程圖的應(yīng)用
1）  什么是價(jià)值流（VSM）？
2）  如何制作價(jià)值流程圖？
3）  什么是產(chǎn)品 Family Group？
4）  制造工廠的浪費(fèi)結(jié)構(gòu)
5）  制造企業(yè)代表性的7大浪費(fèi)  
第三部分 發(fā)現(xiàn)及認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
1）  認(rèn)識(shí)生活中的浪費(fèi)？
2）  制造現(xiàn)場(chǎng)的物、人、質(zhì)的浪費(fèi)
3）  什么是過(guò)剩、搬運(yùn)、庫(kù)存、加工、等待、動(dòng)作、不良浪費(fèi)？
4）  科學(xué)管理庫(kù)存，減少浪費(fèi)
5）  發(fā)生浪費(fèi)的原因是什么？
6）  消除七大浪費(fèi)的步驟是什么？   
第四部分 生產(chǎn)方式
1）  產(chǎn)線模式與設(shè)施布局
2）  產(chǎn)品,訂單與產(chǎn)線契合程度論證模型
3）  什么是設(shè)施布局3原則？
4）  流水化生產(chǎn)的原則
5）  傳統(tǒng)堆貨生產(chǎn)的缺點(diǎn)
6）  單件流生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)            
第五部分 生產(chǎn)線平衡—LOB分析
1）  LOB (Line of Balance)  生產(chǎn)線平衡的定義
2）  如何計(jì)算LOB (Line of Balance)  生產(chǎn)線平衡度？
3）  如何發(fā)現(xiàn)NECK工程并改善？
4）  動(dòng)作效率化的基本思路及原則    
第六部分 均衡生產(chǎn)與快速換模
1）  什么是均衡生產(chǎn)？
2）  為什么要實(shí)行均衡生產(chǎn)？
3）  換模作業(yè)改善要點(diǎn)及案例分享    
第七部分 拉動(dòng)生產(chǎn)方式
1）  推動(dòng)式的信息與物料流程
2）  拉動(dòng)式的信息與物料流程
3）  拉動(dòng)看板的應(yīng)用    
第八部分 應(yīng)用IE技術(shù)提升生產(chǎn)效率
1）  什么是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)?
2）  標(biāo)準(zhǔn)評(píng)估系數(shù)法
3）  設(shè)備稼動(dòng)率與工時(shí)效率的選用對(duì)比
第九部分 IE技術(shù)應(yīng)用沙盤體驗(yàn)
STEP 1:推動(dòng)生產(chǎn)方式（不改變工程布局）
STEP 2:均衡生產(chǎn)方式（不改變工程布局）
STEP 3:單件拉動(dòng)方式（不改變工程布局）
STEP 4:全面改善（工程不合理全面改善）
小組研討及發(fā)表
討論內(nèi)容：
為什么會(huì)有庫(kù)存？
過(guò)程中都有哪些浪費(fèi)，及如何改善？
實(shí)際工作現(xiàn)場(chǎng)有類似的現(xiàn)象嗎？
精益專家和參與者的心理感受？
 怎樣讓作業(yè)者充分發(fā)揮作用？
精益生產(chǎn)中小型制造