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課程目標(biāo)
“忙碌，不代表有效率；方法，遠(yuǎn)勝于苦干”，通過本課程2天的培訓(xùn)，您將能夠：
明確小批量多品種環(huán)境下生產(chǎn)現(xiàn)場的發(fā)展方向
掌握適應(yīng)小批量多品種的柔性生產(chǎn)線
掌握小批量多品種生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)計(jì)劃方法
掌握小批量多品種生產(chǎn)現(xiàn)場的進(jìn)度控制方法

課程背景：
你正竭力控制生產(chǎn)進(jìn)度嗎？ 
你每天為生產(chǎn)切換煩惱嗎？
你無法知道訂單何時(shí)完成嗎？
緊急訂單頻繁發(fā)生！！怎么辦？
小批量多品種生產(chǎn)成本高??！怎么辦？
客戶的要求無法快速反應(yīng)怎么辦？
如果是這樣，那是時(shí)候走出大批量生產(chǎn)，實(shí)施小批多種管理了！

課程大綱
第一部分小批量多品種生產(chǎn)方式原理
一小批多種的績效原則
·績效管理的意義
·績效管理的內(nèi)容
·常規(guī)績效的缺陷
·生產(chǎn)績效的設(shè)定原則
-提高有效產(chǎn)出
-降低庫存
-減少經(jīng)營費(fèi)用
二緊急訂單問題分析
·緊急訂單的本質(zhì)
-緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標(biāo)不治本
-壓縮生產(chǎn)、采購周期是*的改善方向
-必須設(shè)置庫存時(shí)，把庫存設(shè)在哪里？設(shè)置多少合適？
·影響交貨期的因素分析
-生產(chǎn)能力
-訂單量
-周轉(zhuǎn)庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量
-采購周期
·生產(chǎn)方式選擇——著名日資企業(yè)單元生產(chǎn)（WorkCwll）方式錄像
-生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)方式
-周轉(zhuǎn)庫存最小的生產(chǎn)方式
三齊套問題分析
·齊套問題分析
-物料為何不齊套？
-錯(cuò)不在人在方法
-理想的物流模型
·齊套問題改善方法
-“一個(gè)流”改善
-生產(chǎn)計(jì)劃改善
-進(jìn)度控制改善
-接單流程改善
第二部分靈活有效的計(jì)劃與控制方法
四拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法
·500強(qiáng)資企業(yè)拉動(dòng)方式的案例分析
-什么是拉動(dòng)生產(chǎn)
-拉動(dòng)生產(chǎn)是如何運(yùn)作的
-拉動(dòng)看板的設(shè)定
-拉動(dòng)式計(jì)劃法的適用范圍
五瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法
·排產(chǎn)同序化
-案例1：株洲某工廠總裝車間改善及時(shí)交貨率
·排產(chǎn)同期化
-案例2：某服裝廠改善齊套問題對(duì)現(xiàn)場的困擾
·產(chǎn)能*化
-案例3：大連某企業(yè)通過匈牙利排程法提高機(jī)器設(shè)備產(chǎn)能
·瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法排產(chǎn)步驟
-案例4：深圳某電子企業(yè)以ＥＲＰ為平臺(tái)實(shí)施瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法案例
六瓶頸產(chǎn)能優(yōu)化方法
·計(jì)劃優(yōu)化的一般模型
·優(yōu)化模型在Excel中的實(shí)現(xiàn)
·計(jì)劃優(yōu)化的其他模型
第三部分構(gòu)筑柔性生產(chǎn)現(xiàn)場
七認(rèn)識(shí)單元生產(chǎn)
·單元生產(chǎn)的三大特點(diǎn)
-一個(gè)流
-出入口一致
-多能工
·單元生產(chǎn)的三種類型
-屋臺(tái)式
-逐兔式
-分割式
·單元生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)
八單元生產(chǎn)線排程
·計(jì)算節(jié)拍,確定產(chǎn)能
-P/Q分析
-產(chǎn)品分族矩陣
-生產(chǎn)節(jié)拍的市場算法與瓶頸算法
·設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)WIP
·單元生產(chǎn)線排程
-組裝生產(chǎn)線排程
-機(jī)加工生產(chǎn)線排程
·生產(chǎn)線布局
-“兩個(gè)遵守、兩個(gè)回避”原則
·協(xié)助布局設(shè)計(jì)的兩種工具
九生產(chǎn)線改造
·設(shè)備改造與選購
·廢除傳送帶，制作單元作業(yè)臺(tái)
-作業(yè)臺(tái)的結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材料
-作業(yè)臺(tái)的人機(jī)工學(xué)設(shè)計(jì)
·運(yùn)用目視管理，控制生產(chǎn)進(jìn)度
-控制生產(chǎn)節(jié)拍
-建立異常應(yīng)答機(jī)制
·讓信息流動(dòng)起來
-辦公室布局要點(diǎn)
-現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)
·親自動(dòng)手，實(shí)施布局
-生產(chǎn)現(xiàn)場定位
-移動(dòng)設(shè)備、生產(chǎn)線
-操作臺(tái)面布局
十快速切換，對(duì)應(yīng)計(jì)劃變更
·設(shè)備選用與改造
·多能工
·快速切換
短交期生產(chǎn)管理課程主講：孫亞彬
大連理工大學(xué)雙學(xué)位，主修管理信息系統(tǒng)（MIS）、輔修科技英語。精益生產(chǎn)專家、全國知名生產(chǎn)管理顧問、企業(yè)管理協(xié)會(huì)客座教授。曾任奧林巴斯深圳工業(yè)有限公司IE課課長、ERP降低庫存項(xiàng)目推進(jìn)負(fù)責(zé)人、教育推進(jìn)課籌建負(fù)責(zé)人。
從事外資企業(yè)管理實(shí)務(wù)多年，尤其在世界著名的奧林巴斯工廠里從事了多年的精益生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)務(wù)管理。擔(dān)任IE課長期間，實(shí)施了數(shù)碼相機(jī)領(lǐng)域世界第一條CELL生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全過程的同步化。
倡議并主導(dǎo)了奧林巴斯降低庫存項(xiàng)目，以ERP為平臺(tái)，積極進(jìn)行生產(chǎn)周期的壓縮，將物流周期壓縮為0.4個(gè)月，降低庫存六千萬港幣。擔(dān)任教育推進(jìn)課長期間，培訓(xùn)了3000名新員工，培養(yǎng)了500多名“多能工”，幫助40多位班、組長完成了班組長教育。孫亞彬先生能夠?qū)Υ笮椭圃祛惼髽I(yè)進(jìn)行系統(tǒng)有效的精益生產(chǎn)改造指導(dǎo)，協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化與信息化，提高企業(yè)競爭力。
擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn)系統(tǒng)訓(xùn)練和實(shí)施輔導(dǎo)、一線管理系列。代表著作：《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)手冊(cè)---單元生產(chǎn)與拉動(dòng)看板》，此書從實(shí)施角度對(duì)拉動(dòng)看板、單元生產(chǎn)線的設(shè)置方法進(jìn)行了詳盡講解，不同于以往泛泛于理念層次的書籍，極高的可操作性獲得了企業(yè)界的廣泛認(rèn)可。