精細(xì)化現(xiàn)場改善十大利器
講師：徐驥 瀏覽次數(shù)：2539
課程描述INTRODUCTION
精細(xì)化現(xiàn)場改善課程
· 車間主任· 生產(chǎn)部長· 生產(chǎn)廠長
培訓(xùn)講師：徐驥
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精細(xì)化現(xiàn)場改善課程
課程背景：
生產(chǎn)制造型企業(yè)無論是戰(zhàn)略、文化還是營銷，最終是要靠最終的產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量來證明自己、表達(dá)自己；而在這個過程中，最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，最終反映的是企業(yè)對整個制造運營系統(tǒng)的整體管控能力，而生產(chǎn)基層的現(xiàn)場班組長的管理則是其中的重頭戲，涉及人、機、料、法、環(huán)、質(zhì)、測等諸多因素，可以說是工廠最復(fù)雜、最核心的場所。
來自生產(chǎn)現(xiàn)場主管的困惑：
1.有訂單的企業(yè)，卻總難準(zhǔn)時交貨，客戶天天抱怨。怎么辦？
2.大家都很忙，但貨卻出不去，效率低，產(chǎn)出少，導(dǎo)致員工工資上不去，人員留不住，企業(yè)陷入惡性循環(huán)，怎么解？
3.員工操作不規(guī)范，生產(chǎn)過程無標(biāo)準(zhǔn)，品質(zhì)問題頻繁出，返工客訴時時有，怎么辦？
4.采購物料不及時，車間常常停工等。時間浪費掉，效益沒出來，怎么辦？
5.材料成本越來越高，但浪費卻有增無減，做得多，虧得多，怎么辦？
6.當(dāng)問題出現(xiàn)引發(fā)具體究責(zé)時，部門間經(jīng)常會發(fā)生低效的推諉和爭吵，怎么辦？
本課程是專門針對生產(chǎn)制造型企業(yè)在現(xiàn)場管理方面存在的誤區(qū)而獨立開發(fā)的課程，結(jié)合老師20余年來對中國制造型企業(yè)與西方科學(xué)管理的研究和實踐，以及在管理培訓(xùn)實戰(zhàn)中嘔心瀝血的心得之作，*開發(fā)*課程，值得您的期待！
課程收益：
1.明白班組長管理的基本內(nèi)涵。
2.掌握開展班組長管理的理論、方法、工具。
3.引導(dǎo)生產(chǎn)管理人員分析并框定自己的管理范圍及項目類別
4.講授生產(chǎn)作業(yè)管理的必要知識和發(fā)展趨勢，幫助學(xué)員掌握必備的管理工具
5.更新并使生產(chǎn)管理人員已有知識、經(jīng)驗條理化
6.補充所欠缺的知識和技能，建立科學(xué)的思維模式
7.能幫企業(yè)找出平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗
8.能幫企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原因
9.幫企業(yè)找出杜絕這些浪費與損耗的根本對策
授課方法：
理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點評,課后作業(yè),內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案,持續(xù)改善計劃。
適合對象：
生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員；以及圍繞生產(chǎn)開展的各部基層人員（跟單、工藝員、品檢員、物控員、采購員、計劃員、倉管員、機修員等）
培訓(xùn)課時：2天
課程大綱
破冰分享互動！
第一講：生產(chǎn)班組長的職責(zé)
1.確定生產(chǎn)任務(wù)
2.平衡生產(chǎn)能力
3.掌握生產(chǎn)進(jìn)度
4.提高生產(chǎn)效率
5.班組長的一日工作全貌
6.交班
7.高效班前會
第二講：生產(chǎn)過程管理
1.生產(chǎn)確認(rèn)
2.品質(zhì)巡查
3.生產(chǎn)記錄
第三講：標(biāo)準(zhǔn)化管理
一、對操作者的管理
1.三自一控
2.三檢制
3.三工序
4.三不放過
二、對設(shè)備的管理
1.定人定機
2.三好
3.四會
4.五紀(jì)律
三、對物料的管理
1.定額用料
2.降低消耗
3.節(jié)約能源
4.完善記錄
5.做好統(tǒng)計
6.定置管理
7.標(biāo)識齊全
四、對方法的管理
1.執(zhí)行五有
2.做到三按
五、對環(huán)境的管理
1.堅持七不走
2.現(xiàn)場5S管理
六、產(chǎn)量和質(zhì)量
1.按章生產(chǎn)為榮
2.違章生產(chǎn)為恥
3.產(chǎn)量代表今天
4.品質(zhì)代表明天
第四講：浪費和價值
一、概念
1.增值與不增值
2.必要與不必要
3.必要不增值與不必要不增值
二、不良品浪費
1.過量生產(chǎn)浪費
2.過剩浪費
3.動作浪費
4.庫存浪費
5.搬運浪費
6.等待浪費
第五講：現(xiàn)場增益策略：現(xiàn)場分析
一、怎樣進(jìn)行現(xiàn)場分析和診斷
1.現(xiàn)場分析的六個方面
2.現(xiàn)場診斷的五個重點
二、合理布置工地的訣竅
1.如何布置現(xiàn)場
2.創(chuàng)造良好的工作環(huán)境
3.車間設(shè)備的布置原則
三、現(xiàn)場分析的“六何法”及四種技巧
1.六何分析法
2.分析的四種技巧（ECRS原則）
第六講：現(xiàn)場管理十大秘笈（一）
秘笈一：工藝流程查一查
1.流程圖的作用
2.流程圖的繪制
3.流程圖的分析
秘笈二：平面布置調(diào)一調(diào)
1.物料流向圖布置法
2.車間布置
秘笈三：流水線上算一算
1.向移動方式要效益（串行工序變并行工序）
2.向流水線要效益
第七講：現(xiàn)場管理十大秘笈（二）
秘笈四：動作要素減一減
1.工業(yè)工程起源
2.如何實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)動作
3.動作測定方法
4.動作測定方法的分類
5.時間分析的目的
6.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間
秘笈五：搬運時空壓一壓
1.搬運方便系數(shù)
2.改善搬運的必要性、原則和方法
1）搬運優(yōu)化的原則和方法
3.合理化搬運
秘笈六：關(guān)鍵路線縮一縮
1.關(guān)鍵路線法（又名網(wǎng)絡(luò)技術(shù)）
2.繪制原則
3.怎樣縮短關(guān)鍵路線
4.關(guān)鍵路線法的主要用途及實例
第八講：現(xiàn)場管理十大秘笈（三）
秘笈七：人機效率提一提
1.人機聯(lián)合分析
2.人機聯(lián)合分析著眼點
秘笈八：現(xiàn)場環(huán)境變一變
1.現(xiàn)場管理系統(tǒng)與三大要素
2.人、物、場所的*結(jié)合
3.認(rèn)識定置管理
4.定置管理的六項活動
5.定置管理兩套技術(shù)
第九講：現(xiàn)場管理十大秘笈（四）
秘笈九：目視管理看一看
1.看板管理概述
2.看板管理的作用
3.看板管理的內(nèi)容
4.目視管理的常用工具
5.目視管理方法
6.目視管理的三級水平
秘笈十：問題根源找一找
1.PDCA
2.8D報告
課程總結(jié)
精細(xì)化現(xiàn)場改善課程
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/65391.html
已開課時間Have start time
- 徐 驥
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