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制造現(xiàn)場(chǎng)改善提升公開課

制造現(xiàn)場(chǎng)深感頭痛和迫切需要解決的問題：
1、現(xiàn)場(chǎng)管理不暢，效率低下、成本難以管控
2、質(zhì)量問題經(jīng)常發(fā)生，導(dǎo)致返工、返修、報(bào)廢浪費(fèi)
3、類似問題重復(fù)發(fā)生，沒有改善意愿與動(dòng)力
4、無法準(zhǔn)時(shí)交貨，每天為貨期疲于忙命
5、客戶因質(zhì)量、貨期經(jīng)常投訴、高層領(lǐng)導(dǎo)甚為苦惱
6、部門之間、同事之間難以協(xié)作，推諉扯皮成為習(xí)慣
7、管理意識(shí)淡薄、欠缺自我革新能力，無法跟上企業(yè)發(fā)展步伐
8、管理方法簡(jiǎn)單粗放，下屬培訓(xùn)與激勵(lì)不到位

【參課對(duì)象】制造企業(yè)高管，生產(chǎn)/品質(zhì)/工程/計(jì)劃/物流等部門總監(jiān)、經(jīng)理，一線現(xiàn)場(chǎng)管理人員、和與此相關(guān)聯(lián)的人仕。
【課程特色】
1、教練式＋體驗(yàn)式+咨詢式
2、老師講授、案例分析、互動(dòng)研討、疑難解答、結(jié)合大量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片與視頻展示。

【課程收益】
1、充分認(rèn)識(shí)到當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
2、掌握前沿的制造管理理念與管理方式、方法
3、提升識(shí)別問題與解決問題的能力與方法
4、掌握提高效率與提升品質(zhì)的手段與方法
5、精準(zhǔn)把控制造現(xiàn)場(chǎng)的各種成本與浪費(fèi)
6、了解和掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的主要工具與方法
7、學(xué)會(huì)運(yùn)用生產(chǎn)過程控制的各種技能
8、提升自我領(lǐng)導(dǎo)能力，更好的引導(dǎo)和激勵(lì)團(tuán)隊(duì)

【課程大綱】
開篇、決戰(zhàn)在市場(chǎng)，決勝在現(xiàn)場(chǎng)
1、當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
2、現(xiàn)場(chǎng)改善是提高效率、降低成本的關(guān)鍵
.賺一塊錢看別人的臉色，省一塊錢看自己的角色
3、現(xiàn)場(chǎng)管理的地位、職責(zé)與使命
4、現(xiàn)場(chǎng)主管面對(duì)工作應(yīng)有的大八意識(shí)
5、日常管理容易陷入的六大誤區(qū)
案例分析、研討與分享

現(xiàn)場(chǎng)改善之一：從“習(xí)以為常”到“改善無止境”的轉(zhuǎn)變
1、“惰性思維”與“慣性思維”所導(dǎo)致的惡果
2、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
.“溫水煮青蛙”的警示？
3、如何練就老鷹眼晴---挖掘現(xiàn)場(chǎng)問題所在
.視頻播放，你看到什么問題嗎？
4、現(xiàn)場(chǎng)主管解決問題的思路、方法與工具
.“垂直思考”、“冰山理論”、8D、PDCA、。。。。。。
5、如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問題、消除浪費(fèi)
6、如何搜集現(xiàn)場(chǎng)有用數(shù)據(jù)、加以分析和有效應(yīng)用
7、如何與相關(guān)部門及時(shí)、有效，協(xié)作解決問題
8、如何實(shí)施對(duì)“瓶頸”與“焦點(diǎn)問題”突破解決
研討與分享：
1、重復(fù)發(fā)生問題根源探尋，原因與責(zé)任？
2、如何面對(duì)“灰色地帶”的工作？
3、如何處理與應(yīng)對(duì)部門之間、同事之間的推諉扯皮和不協(xié)作不配合？
4、如何改變自身“心有余而力不足”的無奈現(xiàn)狀。
5、“改善提案制度”為何后面難以推動(dòng)且效果越來越差？
案例分享：優(yōu)秀企業(yè)解決問題成功經(jīng)驗(yàn)分享

現(xiàn)場(chǎng)改善之二：如何強(qiáng)化與提升生產(chǎn)過程控制管理
1、如何準(zhǔn)確把握和識(shí)別工作中的重點(diǎn)
2、如何與PMC計(jì)劃部門溝通協(xié)調(diào)做好生產(chǎn)計(jì)劃安排
.如何確保生產(chǎn)計(jì)劃的相對(duì)合理性與準(zhǔn)確性
3、如何靈活應(yīng)對(duì)，以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)
.多種少量訂單環(huán)境下，如何做到生產(chǎn)的柔性化
4、如何更好地安排和實(shí)施具體工作計(jì)劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度
.“事后管理”如何轉(zhuǎn)變成“先知先覺”
5、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時(shí)配備
.停工待料原因分析與破解思路
6、如何確保車間和生產(chǎn)線作業(yè)順暢
.導(dǎo)致產(chǎn)線受阻的六種原因與解決對(duì)策
7、如何對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行合理的安排
8、如何有效運(yùn)用生產(chǎn)過程的管制工具
.智能制造條件下，有那些管制工具適合你
9、如何及時(shí)有效處理生產(chǎn)異常與信息反饋
.溝通平臺(tái)、處理機(jī)制如何建立與高效運(yùn)用
10、如何對(duì)事前、事中、事后實(shí)施有效控制
案例分享：多家優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)過程控制實(shí)例分享

現(xiàn)場(chǎng)改善之三：有效利用現(xiàn)代IE和精益智造手段與方法，提高生產(chǎn)效率、降低成本
.大量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善圖片和視頻展示
1、平面布置調(diào)一調(diào)
2、工藝流程查一查
3、作業(yè)方法改一改
.某家電制造企業(yè)經(jīng)過產(chǎn)線改造，半年時(shí)間實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率大幅提升115%
4、流水線上算一算
.某玩具組裝產(chǎn)線，經(jīng)過改善優(yōu)化，平衡率從70%大幅提升至94%,人均效率提升32%.
5、動(dòng)作要素減一減
6、人機(jī)效率提一提
.某五金制品企業(yè)通過設(shè)備與操作改善，實(shí)現(xiàn)人機(jī)效率大幅提高80%。
7、瓶頸制約需改善
8、產(chǎn)線切換更快捷
.某企業(yè)注塑車間，實(shí)現(xiàn)換模時(shí)間從2小時(shí)降至30分鐘。
9、自動(dòng)運(yùn)用多采用
.圖片和視頻觀看，先進(jìn)制造技術(shù)展示
10、可視管理提效率
案例分享、大量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善圖片與視頻展示

現(xiàn)場(chǎng)改善之四：如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)成本控制與改善
1、決戰(zhàn)在市場(chǎng)、決勝在現(xiàn)場(chǎng)---現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ)
2、現(xiàn)場(chǎng)成本在總成本降低中所占的比重---現(xiàn)場(chǎng)成本個(gè)案演算
.微利時(shí)代，10%的成本降低等于利潤提升了一倍
3、現(xiàn)場(chǎng)主管如何識(shí)別真假成本---傳統(tǒng)觀念中成本的構(gòu)成
4、如何識(shí)別可控與不可控成本
5、如何優(yōu)化產(chǎn)線作業(yè)，減少作業(yè)人員，從而降低人工成本
.某企業(yè)生產(chǎn)線經(jīng)過優(yōu)化，每條線從四十人精減至22人，單位產(chǎn)量不變
6、如何采取有效措施提高產(chǎn)線和設(shè)備綜合效率OEE
.某家電企業(yè)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施改善，綜合效率OEE從53.5%提高到88%
7、材料損耗浪費(fèi)控制四方法
8、如何減少或杜絕不良品的發(fā)生，以減少返工/返修、報(bào)廢等浪費(fèi)
.某企業(yè)產(chǎn)線直通率從86%提高至98%
9、如何識(shí)別和減少生產(chǎn)系統(tǒng)的八大浪費(fèi)
10、現(xiàn)場(chǎng)主管如何將成本意識(shí)灌輸和落實(shí)到每一位員工
.列舉多家企業(yè)成功案例分享與研討

現(xiàn)場(chǎng)改善之五：如何實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善與提升
1、質(zhì)量不僅是企業(yè)的生命，更是效率、交期、成本改善的基礎(chǔ)
2、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何實(shí)施全方位控制
.某家電企業(yè)生產(chǎn)過程品質(zhì)控制全程展示
3、來料品質(zhì)不良如何處理與應(yīng)對(duì)
4、生產(chǎn)過程質(zhì)控點(diǎn)如何設(shè)置？
5、材料、設(shè)備、工藝、質(zhì)量等異常
6、異常發(fā)生點(diǎn)如何進(jìn)行精準(zhǔn)把控？
.某企業(yè)品質(zhì)異常點(diǎn)有效控制案例分享
7、“三自一控”如何落實(shí)到每一位員工
.如何令每位生產(chǎn)員工都變成為合格的品質(zhì)檢驗(yàn)員
8、自檢、互檢、專檢如何真正落到實(shí)處，得到有效控制
9、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何及時(shí)有效處理
10、品質(zhì)信息如何進(jìn)行及時(shí)反饋、跟進(jìn)與處理
11、“品質(zhì)異常會(huì)議”如何開展才更為有效
.某企業(yè)“品質(zhì)異常會(huì)議”實(shí)例分享
12、如何加強(qiáng)部門之間的配合協(xié)作以提升品質(zhì)
.如何理解品質(zhì)是管理氛圍流通的結(jié)果
13、如何正確看待品質(zhì)與成本之間的關(guān)系
14、如何做到高品質(zhì)、低成本
15、現(xiàn)代品質(zhì)管理手法與工具運(yùn)用
16、如何將“全面質(zhì)量管理”落實(shí)到整個(gè)生產(chǎn)過程控制中
.優(yōu)秀企業(yè)“全面質(zhì)量管理”成功案例分享

現(xiàn)場(chǎng)改善之六：提升自我領(lǐng)導(dǎo)能力，激發(fā)下屬士氣，創(chuàng)造好業(yè)績。
一、自身領(lǐng)導(dǎo)能力塑造
1、如何發(fā)揮職位影響力和個(gè)人影響力
2、管理者的性格與領(lǐng)導(dǎo)力
3、四種不同的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格和八種不同的領(lǐng)導(dǎo)行為
4、如何正確和熟練運(yùn)用情境領(lǐng)導(dǎo)力
.案例研討：領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格和角色轉(zhuǎn)換
5、認(rèn)識(shí)自己（IQ、EQ與AQ），了解自身局限，突破自我。
二、如何正確看待你的下屬-----員工狀態(tài)診斷
1、新一代員工的人格特質(zhì)與職業(yè)價(jià)值觀，心理和行為特點(diǎn)
2、衡量員工狀態(tài)的兩把尺子——員工狀態(tài)診斷
.案例研討與分析：
1）員工為什么會(huì)頻繁跳槽，原因是什么？
2）下屬頻繁跳槽同你的管理有沒有關(guān)系？

三、造產(chǎn)品前先造人------如何對(duì)下屬實(shí)施有效的培養(yǎng)與輔導(dǎo)
.案例分析與研討：
1）我已經(jīng)教過他了，還要出錯(cuò)，責(zé)任在他，我也沒辦法？
2）與其責(zé)怪下屬太笨，不如反思為啥教不好
3）做教練而不做警察，好的管理者就是一位好老師。
1、培養(yǎng)部下的途徑與應(yīng)有的態(tài)度
2、糾正部下不良行為三個(gè)關(guān)鍵步驟
3、如何化解下屬在工作和生活中的煩惱與困惑
4、提升下屬能力與業(yè)績改善輔導(dǎo)技巧
.模擬演練:績效面談
.換位思考，下屬眼中的上司應(yīng)該是怎樣的？
四、如何對(duì)下屬進(jìn)行及時(shí)有效的激勵(lì)
1、如何才能真實(shí)了解下屬的想法？
2、讓員工主動(dòng)認(rèn)知問題的策略與技巧
3、激發(fā)下屬潛力的六種主要方法
4、“馬太效應(yīng)”在管理中運(yùn)用與發(fā)揮
.模擬演練:當(dāng)下屬工作績效只有60分時(shí)，你如何處理？
.案例分析與研討：給多少錢，干多少事，還是干多少事，給多少錢？與其抱怨薪水少，不如檢討崗位價(jià)值低。

陳景華老師：
精益制造管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家，擁有二十多年在世界500強(qiáng)企業(yè)和咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。
陳老師曾在在大型港資上市企業(yè)蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。
陳老師曾多次委派到日本豐田/松下/三菱、韓國三星、*硅谷、歐洲奔馳/西門子等企業(yè)考察學(xué)習(xí)和深造。在任職企業(yè)大力推行精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場(chǎng)改善、全面質(zhì)量管理的運(yùn)用，獲得了巨大的成功。經(jīng)過二十年的實(shí)踐、探索與研究，在精益制造、現(xiàn)場(chǎng)改善、品質(zhì)管控和企業(yè)運(yùn)營管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和具有獨(dú)到的見解。
陳老師現(xiàn)擔(dān)任清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交大、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講精益制造與企業(yè)運(yùn)營管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專家,是行業(yè)內(nèi)認(rèn)同度與贊譽(yù)度極高的精益制造與企業(yè)管理資深專家、高級(jí)授課講師和項(xiàng)目咨詢師。

2002年至今陳老師為滿足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國各地成功舉辦了1000多場(chǎng)講座，授課人數(shù)達(dá)到十幾萬多人次，曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬多家，并為近1000家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和項(xiàng)目咨詢服務(wù).陳老師實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，講授過程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽課學(xué)員的好評(píng)和尊敬。
其中知名企業(yè)有：新瑪基家電、TCL集團(tuán)、美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、名幸電子、松下萬寶、步步高電子、北京奔馳汽車、愛信精機(jī)汽車零部件、萬寶井汽車配件、東海橡塑汽車防震配件、本田車燈、豐田汽車座椅、本田汽車制鎖、偉巴斯特汽配、國光電器、惠而浦家電、泰科電子、聯(lián)邦家私、浙江年年紅、錫山家具、韋邦家具、華南建材、聯(lián)塑集團(tuán)、鳳鋁鋁材、南玻集團(tuán)、科勒衛(wèi)浴、新中源陶瓷、歐普照明、雷士照明、禮興塑膠、中山國際玩具、臺(tái)灣憶霖食品、統(tǒng)一企業(yè)、百事可樂、可口可樂、江蘇紅豆集團(tuán)、百斯盾服飾、浙江報(bào)喜鳥、福建七匹狼、時(shí)代皮具、勵(lì)泰皮具、互太紡織、立白集團(tuán)、寶潔公司、虎彩印刷、永紅印刷、新天倫印刷、蒂森電梯、奧迪斯電梯、大洋電機(jī)、堅(jiān)士制鎖、金達(dá)五金、國泰五金、一汽錫柴、本田發(fā)動(dòng)機(jī)、中集集團(tuán)、明毅電鍍機(jī)械、海天機(jī)械、上海世邦機(jī)械、臺(tái)灣聯(lián)眾不銹鋼、聯(lián)想集團(tuán)、德賽集團(tuán)、中電電力、重慶電力、西儀股份、華國光學(xué)、中海油、中石油、廣西東亞糠業(yè)、中糧集團(tuán)、三一重工、廣西柳工、西部礦業(yè)、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院。

陳老師是近年來在精益制造管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實(shí)戰(zhàn)派專家,陳老師將歷時(shí)二十多年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了：
1、《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)案例》、《現(xiàn)代IE有效運(yùn)用與精益現(xiàn)場(chǎng)改善》、《卓越現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制》、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》《全面質(zhì)量管理推行案例》。
2、《中高層干部核心管理能力提升》、《打造優(yōu)秀的一線主管》、《如何管理和引領(lǐng)新
一代員工》《從技術(shù)走向管理的跨越》。
3、《成功管理與情境領(lǐng)導(dǎo)》、《企業(yè)運(yùn)營八大癥結(jié)與解決對(duì)策》、《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著和光碟,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評(píng)價(jià)。

咨詢項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn):
陳老師在從事企業(yè)運(yùn)營管理與咨詢行業(yè)的二十多年中,曾為家電和電子企業(yè)、汽車和零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、服裝與鞋帽企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、家具企業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等200多家企業(yè)提供過全程的咨詢項(xiàng)目服務(wù)，均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的一致認(rèn)同。

制造現(xiàn)場(chǎng)改善提升公開課