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課程背景：

目前生產(chǎn)型企業(yè)幾種常見的浪費(fèi)有：

1.  庫存及等待的浪費(fèi)：等待就是閑著沒事，等著上工序產(chǎn)品的來臨，這種浪費(fèi)是無庸置疑的。而會造成等待的原因通常有:安排作業(yè)不當(dāng)﹑缺料﹑待料﹑ 品質(zhì)不良等. 在制品庫存是制造過多或堆貨過多，在NPS中則被視為*的浪費(fèi)。

2.  搬運(yùn)的浪費(fèi)：搬運(yùn)是一種無效的動作。搬運(yùn)的浪費(fèi)若分解開來，又包含倒流﹑堆積﹑移動等浪費(fèi)。通常造成搬運(yùn)浪費(fèi)的主要原因是:工廠布置采用批量生產(chǎn)，流水線排位不合理所致。缺乏NPS流線生產(chǎn)觀念。

3.  動作的浪費(fèi)：要達(dá)到同樣作業(yè)的目的，有不同的動作即做相同的工序不同員工存的不同的做法那些動作是不必要的呢?是不是要拿上拿下如此頻繁?有沒有必要有反轉(zhuǎn)的動作?有沒有必要有步行的動作?彎腰的動作﹑對準(zhǔn)的動作﹑直角轉(zhuǎn)彎的動作……若規(guī)劃得好，有很多浪費(fèi)的動作皆可被消除！

4.  加工的浪費(fèi)：在制造過程中，為了達(dá)到作業(yè)的目的，有一些加工程序是可以省略﹑替代﹑重組或合并的，若是仔細(xì)的加以檢討，你將可發(fā)現(xiàn)，又有不少的浪費(fèi)。

5. 不良品的浪費(fèi)：產(chǎn)品制造過程中，任何的不良品生產(chǎn)，皆造成材料機(jī)器、人工等的浪費(fèi)?；蛘弑仨毿扪a(bǔ)及選別都是額外的成本支出。

NPS的生產(chǎn)方式，能及早發(fā)掘出不良品，容易確定不良的來源. 從而減少不良品的產(chǎn)生等等，如何才能減少以上各種浪費(fèi)，以下課程能幫我們找到答案！

 

.系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)管理方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別，尋找現(xiàn)場改善之突破口

.熟練掌握現(xiàn)場管理的五大要素，全面出擊，確保高效地實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場的六大目標(biāo)

.從現(xiàn)場的七大浪費(fèi)切入，從根本上診治與根除現(xiàn)場浪費(fèi)，提升效益

.通過節(jié)拍管理與快速換型，滿足多品種小批量生產(chǎn)

.通過二大原則與十大技巧，掌握緊急訂單與插單處理方法

.通過現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理，制定標(biāo)準(zhǔn)工時與均衡生產(chǎn)，達(dá)到生產(chǎn)均衡高效

.通過TPM方式的設(shè)備管理，讓你的設(shè)備穩(wěn)定高效

.熟悉現(xiàn)場改善IE七大手法，結(jié)合案例分析，確保做到學(xué)后即用

 

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：生產(chǎn)副總、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、班組長

課程方式：技能傳授+理論引導(dǎo)+案例與故事穿插+游戲互動

 

前言：理解中國企業(yè)

1. 中國的文化是什么？

2. 中國的企業(yè)管理現(xiàn)狀及人員能力？

3. 為什么中國100年品牌并不多？

4. 想?yún)柡α宋业膰?，出路在哪里?/div>
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/64921.html