課程描述INTRODUCTION
工廠現(xiàn)場問題的分析培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：李明仿
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
工廠現(xiàn)場問題的分析培訓(xùn)
課程背景：
當今商業(yè)環(huán)境下，產(chǎn)品價格越來越低，而人工成本逐年上漲、上游資源價格越來越高，以前可以通過漲價來轉(zhuǎn)移成本增加。但現(xiàn)在的產(chǎn)品價格并不由企業(yè)自己主宰，是由市場競爭說了算的。也就是說，企業(yè)想增加利潤，只有內(nèi)部挖潛了。而通過內(nèi)部制造單位的現(xiàn)場改善，可以達到降低制造成本，提高生產(chǎn)效率的目的。但是如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題呢?發(fā)現(xiàn)問題后如何分析呢?如何解決呢?本課程重點探討如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題點，如何分析與解決問題。詳細介紹6種問題解決的治本方法，幫助企業(yè)現(xiàn)場管理人員快速發(fā)現(xiàn)問題，快速解決問題，達到降低制造成本增加效益的目的。
課程收益：
1.掌握優(yōu)秀現(xiàn)場管理的特征和標準
2.掌握發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題的方法及工具
3.掌握分析現(xiàn)場問題的方法及工具
4.掌握解決問題的系統(tǒng)方法及工具
5.了解現(xiàn)場改善IE七大手法
6.全面提升現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善的技能水平
課程時間：1天，6小時/天
課程對象：生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、班組長、IE工程師、工藝管理員
課程風格：深入淺出，理論聯(lián)系實際，激情具感染力，幽默風趣，大量生產(chǎn)一線案例展示
課程方式：互動、練習(xí)、訓(xùn)練、講授、游戲、視頻解析等多方式相結(jié)合
課室要求：分組、投影儀、音箱、白板、白板筆、彩筆、大白紙(組數(shù)*8張)、
A4紙(組數(shù)*8張)、告示貼(組數(shù)*人數(shù)*2本)
課程工具：
1.柏拉圖制作軟件
2.魚骨圖表格
3.思維導(dǎo)圖軟件
4.QC工具包
5.IE手法工具包
6.PDCA工具
7.5W1H工具
8、8D工具及表單
9、6SIGMA工具MINITAB軟件
課程導(dǎo)入：
案例分享：廣東順德某燈飾企業(yè)員工約2000人，年產(chǎn)值6億元。該廠營銷能力十分優(yōu)秀，但是生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常發(fā)生以下現(xiàn)象：
1.現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境混亂，導(dǎo)致成品包裝經(jīng)常出錯，發(fā)貨給客戶后，總是缺少配件或者混料
2.車間效率低，損耗高，為了提高產(chǎn)量，制造部門采取人海戰(zhàn)術(shù)，導(dǎo)致制造成本直線上升，企業(yè)財務(wù)報表逐年紅字虧損
3.車間在制品積壓嚴重，客戶要求交貨的成品卻不能按時交貨。
4.因為品質(zhì)問題投訴，生產(chǎn)成本高，交貨期長等原因，一直得不到改善，市場優(yōu)質(zhì)客戶均轉(zhuǎn)移訂單給別的燈飾廠。導(dǎo)致該廠最近三年銷售業(yè)績連續(xù)下降，從6億元高峰銷售，下降到只有2億元，企業(yè)虧損嚴重，面臨生存壓力……
迫于市場競爭，企業(yè)管理層聘請咨詢師診斷，培訓(xùn)及輔導(dǎo)。經(jīng)過半年現(xiàn)場尋找問題，解決問題并改善，企業(yè)面貌發(fā)生翻天變化(生產(chǎn)成本降低30%，車間5S達到外企水平，品質(zhì)穩(wěn)定且無一單退貨)。這樣改善后又重新贏得了客戶信賴，訂單源源不斷，企業(yè)獲得了飛速發(fā)展!
開場白小結(jié)語：現(xiàn)場問題如不及時解決，最終形成大問題，直接影響企業(yè)的效益甚至生死。
課程大綱：
第一講：現(xiàn)場與問題的認知
一、何謂現(xiàn)場?
二、何謂現(xiàn)場管理?
三、現(xiàn)場管理管什么?
4M1E
四、何謂問題?
五、問題有幾種類型?
1.發(fā)生型
2.改善型
3.預(yù)防型
六、對待問題應(yīng)持有什么態(tài)度?
圖片分析：找出二圖片中的少女和老婦，你看到了什么?為什么只看到少女圖片?看待問題的盲點有哪些?
案例分析：根據(jù)某工廠現(xiàn)場圖片，判斷該工廠的問題類型
討論：我們對待現(xiàn)場的問題，應(yīng)該具有什么態(tài)度?
第二講：如何準確發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題
一、運用5M1E查核表
1.人員狀況找出員工士氣及狀態(tài)問題點
2.機臺稼動率找出異常工時問題點
3.物料來料合格率、下線率。直通率、齊套率，損耗率
4.作業(yè)方法是否與標準一致
5.環(huán)境狀況是否符合5S檢查標準
6.量測工具是否校驗有效
二、運用績效指標差異發(fā)現(xiàn)問題點
1.品質(zhì)數(shù)據(jù)是否與績效標準有差異
2.成本數(shù)據(jù)是否達到標桿企業(yè)的水平
3.交期是否達到客戶的柔性標準
4.安全指標是否達到設(shè)定標準
三、運用八大浪費法找出現(xiàn)場浪費問題
案例分析：根據(jù)圖片及視頻，找出8大浪費現(xiàn)象
改善案例：某電器五金廠8大浪費改善案例發(fā)表會
四、改善項目法找出隱藏問題點
五、預(yù)防項目法找出潛在失效問題點
案例分析： 某企業(yè)紅牌作戰(zhàn)尋找問題點展示
案例分析：某企業(yè)項目改善法找出問題點展示
討論：根據(jù)現(xiàn)場圖片，找出問題點，看誰找的 又快又準又多?
第三講：如何高效分析現(xiàn)場問題
1.5個WHY
案例分析：為什么機器下面地面漏油了?
2.魚骨圖
案例分析：為什么合格率只有80%
3.柏拉圖法
案例分析：如何找出關(guān)鍵的質(zhì)量不良項目?
4頭腦風暴法
案例分析：如何清除電線上的積雪
5.*法
思維游戲：如何公平分配農(nóng)夫遺囑的責任田?
第四講：如何系統(tǒng)解決現(xiàn)場的問題
1.PDCA與SDCA法
2.運用生產(chǎn)周期法，縮短現(xiàn)場的生產(chǎn)周期
游戲演練：寫名字傳遞，計算生產(chǎn)周期的變化規(guī)律
實戰(zhàn)演練：如何快速計劃生產(chǎn)周期?
3.8D法
案例展示：某臺資企業(yè)給蘋果公司回復(fù)的8D報告
4.防呆法
5.線平衡與ECRS法
6.IE改善手法(動改法、人機法、流程法)
視頻分析：某沖壓工廠一個流生產(chǎn)案例
動畫分析：某企業(yè)精益改善全景動畫圖
7.麥肯錫七步成詩法
工廠案例分析：某家電企業(yè)運用線平衡分析法，提高產(chǎn)量30%以上
生活案例分析：運用七步成詩法，制定小芳的新婚蜜月旅游及改善計劃
工廠案例分析： 某生活電器標桿企業(yè)的改善案例全景展示(單臺人工成本由5元下降到1.9元的改善經(jīng)典案例分析)
第五講：課程總結(jié)與答疑
1.現(xiàn)場的問題，歸根結(jié)底，就是品質(zhì)、成本、交期、士氣、安全、效率這6個方面。所有問題的尋找及分析與解決，必須圍繞這6個方面展開。運用所講的工具和方法，在具體實際加以實戰(zhàn)，才能達到比較好的效果。實踐出真知，光說不練，是假把式。因此，各位學(xué)員總結(jié)自己所學(xué)的知識點10個，寫出你的行動改善計劃，運用531改善工具，達到解決問題的效果。
2.現(xiàn)場答疑學(xué)員提問，結(jié)束課程。
講師介紹
李明仿
李明仿老師現(xiàn)場改善實戰(zhàn)專家
廣東省順德政府特聘專家團講師
20年生產(chǎn)管理實戰(zhàn)工作經(jīng)驗
6年行業(yè)標桿企業(yè)（美的）實戰(zhàn)經(jīng)驗
曾任：
美的集團空調(diào)事業(yè)部制造中心經(jīng)理
美的集團供應(yīng)鏈管理部經(jīng)理
櫻花衛(wèi)廚（臺灣上市公司）車間主任/采購課長
東莞市大忠電子公司制造副總經(jīng)理
佛山順德順達電腦廠(臺灣上市公司) 歷任組長、課長
工廠現(xiàn)場問題的分析培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/59079.html
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- 李明仿