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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
生產(chǎn)效率提升與成本降低
 
講師:劉靖 瀏覽次數(shù):2574

課程描述INTRODUCTION

生產(chǎn)效率提升培訓(xùn)

· 生產(chǎn)部長

培訓(xùn)講師:劉靖    課程價(jià)格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

生產(chǎn)效率提升培訓(xùn)

【課程背景】
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理效果,關(guān)系到企業(yè)的發(fā)展基礎(chǔ)!
生產(chǎn)效率偏低、7S不能有效落實(shí)、人員管理不到位等綜合因素,是造成企業(yè)成本居高不下的重要原因……
生產(chǎn)干部管理能力不能快速提升,降低成本就是一句空話。失去成本優(yōu)勢(shì),企業(yè)就失去競(jìng)爭基礎(chǔ)。
《生產(chǎn)效率提升與成本管降低》課程,是劉靖教授根據(jù)13年制造業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)和11年企業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)和對(duì)中國企業(yè)的現(xiàn)狀研究,專為中國企業(yè)精心打造的成本控制和生產(chǎn)效率提升經(jīng)典課程。

【課程收益】
讓學(xué)員認(rèn)知生產(chǎn)效率與成本管理對(duì)企業(yè)的重要性
讓學(xué)員掌握7S執(zhí)行、安全管理的方法
讓學(xué)員有效掌握人員管理、成本控制方法
教導(dǎo)學(xué)員提高生產(chǎn)效率的技能
指導(dǎo)學(xué)員如何運(yùn)用自動(dòng)化提高生產(chǎn)效率
指導(dǎo)學(xué)員從多層面思考提高管理效果的措施
提升學(xué)員的生產(chǎn)管理能力和企業(yè)綜合管理水平
【培訓(xùn)對(duì)象】工廠老板、高層干部、生產(chǎn)干部、車間主任、班組長及其他與生產(chǎn)相關(guān)職員
【課程時(shí)間】3天(18小時(shí))【可選擇2天1夜】

【課程大綱】
第一講:成本控制與企業(yè)發(fā)展的重要關(guān)系

1.請(qǐng)寫出你負(fù)責(zé)的部門存在的制約效率提升的問題
2.請(qǐng)寫出你負(fù)責(zé)的部門存在的成本不能降低的問題
一企業(yè)發(fā)展與成本關(guān)系導(dǎo)航
1.企業(yè)利潤模式
2.企業(yè)利潤計(jì)算方式
3.企業(yè)發(fā)展趨勢(shì)
二.導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下的現(xiàn)狀分析
1.人員不能有效利用造成的工效成本
2.物料管理不到位造成的浪費(fèi)成本
3.生產(chǎn)計(jì)劃不科學(xué)造成的控制成本
4.無序生產(chǎn)造成的隱形成本
5.溝通不暢造成的信息斷層成本
6.技能不足造成的制約成本
7.品質(zhì)管理不當(dāng)造成的返工或報(bào)廢成本
8.效率低下造成的工效成本
9.工藝流程落后造成的生產(chǎn)成本
10.過程控制跟不上造成的管理成本

第二講:生產(chǎn)干部的使命和作用
一.生產(chǎn)干部10大使命
1.效率提升
2.品質(zhì)保障
3.現(xiàn)場(chǎng)控制
4.成本管理
5.人員管理與士氣提升
6.設(shè)備與物料管理
7.工作協(xié)調(diào)
8.安全、事故管控
9.工藝創(chuàng)新
10.不斷改善
二.生產(chǎn)干部2個(gè)重要作用
1.承上啟下的作用
2.橋梁作用

第三講:打造高效生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)
一.掌握高效管理員工技能
1.人員管理的5個(gè)誤區(qū)
案例:唐副總的困惑
2.培訓(xùn),倡導(dǎo)跟上上司腳步
(1)不能放松的OJT機(jī)制
(2)倡導(dǎo)“跟上上司腳步”
二.掌握高效管理85后90后員工技能
1.了解各時(shí)代員工處理問題的方式
案例:
騙老板的電報(bào)
摔樣板的90后員工
2.85后90后員工5大重要商數(shù)分析
故事:
聰明的90后
3.引領(lǐng)85后90后員工的5大文化
4.管理85后90后員工的5大方法
案例:昊益鑫老板哥哥的錯(cuò)誤觀點(diǎn)
思考:你認(rèn)為85后90后員工應(yīng)該怎樣管理
三.掌握高效管理新員工4項(xiàng)技能
1.新員工教導(dǎo)7步流程
2.新員工上崗培訓(xùn)4項(xiàng)原則
3.新員工傳、幫、帶3步法
4.階梯式提升新員工操作技能3個(gè)階段
四.掌握激勵(lì)員工的3項(xiàng)原則
1.認(rèn)識(shí)激勵(lì)的2個(gè)誤區(qū)
2.實(shí)施無成本激勵(lì)3項(xiàng)注意
3.激勵(lì)的6個(gè)注意事項(xiàng)
思考:你認(rèn)為高效團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)該怎樣打造

第四講:強(qiáng)化7S,構(gòu)建高效、安全生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
一.推行7S的意義
1.觀看視頻短片(為什么要推行7S)
2.推行7S與不推行的對(duì)比
案例:
(1)塞羅娜生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂現(xiàn)象
(2)泛亞公司的整潔生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
二.推行7S的2大誤區(qū)
1.認(rèn)為推行7S很簡單
2.將7項(xiàng)內(nèi)容齊頭并進(jìn)
案例:泛亞公司推行7S的困惑
思考:
(1)7S包括哪些內(nèi)容
(2)你認(rèn)為實(shí)施7S管理有哪些好處
三.推行7S的精髓
1.全員參與
2.全過程努力
3全力以赴
4.只有起點(diǎn),沒有終點(diǎn)
四.構(gòu)建無事故安全現(xiàn)場(chǎng)兩大措施
1.安全管理的3個(gè)操作要點(diǎn)
案例:
(1)工傷事故
(2)雄東紙品公司火災(zāi)事故
2.實(shí)施安全管理的3個(gè)目的

第五講:如何提高生產(chǎn)效率
一.認(rèn)識(shí)生產(chǎn)效率的3個(gè)誤區(qū)
1.速度不等于效率
2.部門效率不等于整體生產(chǎn)效率
二.建立高效的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
1.徹底執(zhí)行7S管理
案例:塞羅娜公司車間混亂場(chǎng)景
2.制造緊張的工作氣氛
故事:雷鋒幫忙工地運(yùn)磚,激發(fā)工地緊張工作氣氛,提高運(yùn)磚速度,誰是幕后推手
3.掌握造勢(shì)的3種技巧
案例:瀛通集團(tuán)的高昂士氣
三.尋找提高生產(chǎn)效率的方法
1.優(yōu)化工藝流程,提高生產(chǎn)效率4個(gè)做到
案例:
本人在港資企業(yè)任生產(chǎn)課長時(shí),采用優(yōu)化工藝流程方式,大幅度提高施釉生產(chǎn)效率
2.改進(jìn)管理措施,提高生產(chǎn)效率3種方法
案例:
萬里行襯墊廠截?cái)嘬囬g,改進(jìn)管理措施及定量生產(chǎn)方式,提高生產(chǎn)效率
3.改變思維習(xí)慣和工作方式,是提高效率的2種方法
故事:
愛迪生啟發(fā)阿普頓改變思維習(xí)慣,提高做事效率
思考:
(1)談?wù)勀銓?duì)提高生產(chǎn)效率的認(rèn)識(shí)
(2)結(jié)合工作實(shí)際,舉一個(gè)你提高生產(chǎn)效率的例子

第六講:借助自動(dòng)化提高生產(chǎn)效率
一.導(dǎo)入自動(dòng)化提高生產(chǎn)效率
1.導(dǎo)入自動(dòng)化是制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)
案例:
富士康將少部分生產(chǎn)線導(dǎo)入自動(dòng)化,節(jié)省人力60~90%
泛亞運(yùn)用機(jī)械臂,提高產(chǎn)能30%
歐威爾公司導(dǎo)入自動(dòng)沖壓、自動(dòng)旋坯機(jī)提高生產(chǎn)效率
2.走出“自動(dòng)化就是高效率”的誤區(qū)
案例:
某微波爐領(lǐng)軍企業(yè),投資7千萬元購買機(jī)器人,將26條包裝線改造成自動(dòng)化,由于種種原因,所有的自動(dòng)化包裝線全部復(fù)原到原來的人工包裝。
二.企業(yè)導(dǎo)入自動(dòng)化需注意的10大問題
1.客觀對(duì)待自動(dòng)化問題2個(gè)做到
2.評(píng)估導(dǎo)入自動(dòng)化的2個(gè)必要性
3.自動(dòng)化的適用性
4.評(píng)估自動(dòng)化引進(jìn)性價(jià)比2大要素
5.企業(yè)對(duì)自動(dòng)化設(shè)施2大承受力
6.現(xiàn)有環(huán)境是否適應(yīng)自動(dòng)化運(yùn)行3個(gè)要求
7自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集做到3個(gè)精準(zhǔn)
8.了解自動(dòng)化性能和標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能3做到
9.自動(dòng)化與整體生產(chǎn)3個(gè)協(xié)調(diào)
10.自動(dòng)化生產(chǎn)線科學(xué)管理3個(gè)做到

第七講:加強(qiáng)執(zhí)行力,做好生產(chǎn)過程控制
一.掌握?qǐng)?zhí)行力的5步技巧
1.責(zé)任
2.承諾
3.措施
4.激勵(lì)
5.改進(jìn)
二.時(shí)間段控制,執(zhí)行生產(chǎn)效率提升有保障
1.一天工作的2個(gè)時(shí)段控制
2.訂單生產(chǎn)的2個(gè)時(shí)段控制
3.工作計(jì)劃(生產(chǎn)計(jì)劃)2個(gè)時(shí)段控制
案例:鼎霖皮件公司生產(chǎn)計(jì)劃是如何改觀的
三.數(shù)據(jù)管理,執(zhí)行生產(chǎn)效率提升要到位
1.保證數(shù)據(jù)的真實(shí)性
2.做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工作
3.及時(shí)、隨時(shí)盤點(diǎn)
4.賬物相符
案例:華生陶瓷公司數(shù)據(jù)失控給企業(yè)造成的困擾
四.過程管理與要點(diǎn)檢查,讓執(zhí)行力貫穿始終
1.高效生產(chǎn)制程控制3個(gè)要點(diǎn)
2.過程控制4個(gè)做到
3.做好過程控制的8項(xiàng)要求
4.檢查的5個(gè)要點(diǎn)
5.實(shí)施要點(diǎn)檢查的3大作用
案例:奧雅公司的過程控制不什么不到位
五.質(zhì)量保證,執(zhí)行力的客觀體現(xiàn)
1.產(chǎn)品質(zhì)量保證4個(gè)做到
2.工作質(zhì)量保證4個(gè)支點(diǎn)
思考:
(1)談?wù)勀闳绾慰创龍?zhí)行力
(2)你如何提升部屬執(zhí)行力

第八講:用*成本達(dá)成目標(biāo)業(yè)績
一.人員管理降成本的有效方法

1.適才適崗
2.減少冗員
3.控制無所謂的加班
4.科學(xué)評(píng)估我作量
案例:泛亞公司噴油部唐副主管錯(cuò)誤的用人方式

二.過程控制降成本的可行方法
1.制程中人員穩(wěn)定5個(gè)核心
2.物料供給順暢抓好2個(gè)環(huán)節(jié)
3.在制品質(zhì)量穩(wěn)定3大要素
4.工序間的協(xié)調(diào)
5.部門間的協(xié)作配合
6.生產(chǎn)設(shè)備檢測(cè)
7.生產(chǎn)進(jìn)度跟上生產(chǎn)計(jì)劃3個(gè)做好
案例分析:
(1)日本企業(yè)的過程控制方式
(2)*企業(yè)的過程控制方式
分析:
你認(rèn)為日本企業(yè)和*企業(yè)哪家管理更有優(yōu)勢(shì)
作業(yè):
結(jié)合本職工作,思考在你的工作范圍通過過程控制降低成本的方案

三.物料管理降成本的控制方法
1.現(xiàn)場(chǎng)物料管理存在的4類問題
2.強(qiáng)化領(lǐng)料簽字審批程序
3.高價(jià)值物料專人管理
4.掌握現(xiàn)場(chǎng)物料控制5大措施
5.呆料處理2個(gè)做到
6.巧用邊角料和廢棄物,“變廢為寶”
案例:鼎霖皮件公司如何“變廢為寶”降成本

四.設(shè)備管理降成本的經(jīng)濟(jì)方法
1.設(shè)備3期磨損機(jī)理
2.設(shè)備故障發(fā)生3期規(guī)律
3.設(shè)備3期管理法則
前期管理
中期管理
后期管理
4.機(jī)器設(shè)備自主保養(yǎng)7步法
案例:居龍家具廠的機(jī)器為何壽命短

五.在制品管理降成本的控制方法
1.半成品管理4個(gè)辦法
2.做好首件檢查工作2個(gè)重點(diǎn)
3.盯好關(guān)鍵環(huán)節(jié)和關(guān)鍵崗位
4.抓兩頭、促中間3個(gè)做好
5.成品管理3大措施
6.在制品搬運(yùn)成本4項(xiàng)注意
7.在制品品質(zhì)成本控制3項(xiàng)法則
8.控制無序生產(chǎn)的6大成本
9.生產(chǎn)線工傷、事故4項(xiàng)成本控制
10.在制品2項(xiàng)管理成本控制
作業(yè):
結(jié)合本課程內(nèi)容,*何在你負(fù)責(zé)的單位提高生產(chǎn)效率,降低成本
結(jié)合各單位實(shí)際,研究制定現(xiàn)場(chǎng)管理改善方案

生產(chǎn)效率提升培訓(xùn)


轉(zhuǎn)載:http://szsxbj.com/gkk_detail/51706.html

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開戶行:中國銀行股份有限公司上海市長壽支行
帳號(hào):454 665 731 584
劉靖
[僅限會(huì)員]

預(yù)約1小時(shí)微咨詢式培訓(xùn)