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防錯法實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

課程背景：
各種失誤在企業(yè)里隨時(shí)隨地地發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時(shí)疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。POKA－YOKE防錯法從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失。
缺陷逃逸原理表明：無論你的檢驗(yàn)和測試多么認(rèn)真，只要你創(chuàng)造了缺陷，就一定會流到顧客手中。因此，靠人工檢測和控制缺陷是不可能實(shí)現(xiàn)的。但是，有沒有一種方法可以幫助人們從產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)上做到“零缺點(diǎn)”，且不依靠人的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)和失誤
防錯法（POKA-YOKE）基于以人為本的理論，尊重每一位員工的聰明才智，通過防錯技術(shù)及裝置的應(yīng)用，替代過去依靠人工完成的重要勞動，并杜絕那些由于難以保持高度注意力和記憶力而產(chǎn)生的缺陷。從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，采取有效的規(guī)避措施，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失，實(shí)現(xiàn)更低的投入和更高的效益。

課程目標(biāo)：
1、系統(tǒng)學(xué)習(xí)、理解防錯法的原則、原理。
2、系統(tǒng)掌握防錯法實(shí)戰(zhàn)中的方法和工具，理解防錯法對我們有什么好處。
3、將防錯技法與現(xiàn)場問題、設(shè)計(jì)問題有機(jī)的結(jié)合并活用，追求防錯的效率化和效益化。

課程大綱
一、防錯法概述
1、防錯的起源與發(fā)展
2、防錯的概念
3、為什么要防錯
4、防錯的收益
5、防錯的基本原則
6、防錯的作用
7、產(chǎn)生失誤的一般原因
8、制造過程常見失誤
9、應(yīng)用防錯法實(shí)現(xiàn)“零缺陷”

二、防錯原理與相關(guān)案例
1、防錯的10個(gè)基本原理
1)斷根原理
2)保險(xiǎn)原理
3)自動原理
4)相符原理
5)順序原理
6)隔離原理
7)復(fù)制原理
8)層別原理
9)警告原理
10)緩和原理
2、防錯裝置
1)防錯裝置的根本
2)快速確定防錯裝置的4步選擇
3)如何做出好的防錯裝置

三、防錯法的具體應(yīng)用
1、防錯的2個(gè)途徑
2、防錯的5種技術(shù)
3、防錯的3個(gè)等級
4、防錯法的4種類別
5、制造型企業(yè)具體防錯工具和方法應(yīng)用
1)標(biāo)線防錯法
2)看板防錯法
3)顏色防錯法
4)簡化作業(yè)所使用的治具、夾具防錯法
5)簡化檢查所使用的治具、夾具防錯法
6)警示燈防錯法
7)警示蜂鳴器防錯法
8)接觸式防止作業(yè)及檢查失誤防錯法
9)定數(shù)式防止作業(yè)及檢查失誤防錯法
10)動作步驟式防止作業(yè)及檢查失誤防錯法
11)測定式防止作業(yè)及檢查失誤防錯法

四、防錯法的實(shí)施和運(yùn)行步驟
1、明確必須防錯的對象
2、明確必須防錯的對象所要具有的機(jī)能
3、該機(jī)能的現(xiàn)狀現(xiàn)狀把握
4、?掌握該機(jī)能現(xiàn)狀問題點(diǎn)
5、提出強(qiáng)化該機(jī)能的防錯方法
6、防錯法的設(shè)計(jì)、試做、修改
7、防錯法的安定化

五、實(shí)際中的改善
1、改善是什么？
2、做防錯就是做改善
3、我們真的做的很好不需要改善嗎？
4、全員改善容易忽視的2個(gè)重點(diǎn)
5、尋找好的創(chuàng)意的*秘訣
6、幫助員工擁抱變革

六、工廠實(shí)際問題解決
1、結(jié)合自身企業(yè)的差錯問題進(jìn)行防錯步驟研討
2、預(yù)先評估與區(qū)分差錯問題的優(yōu)先級
3、確定和描述不良類型及錯誤行為
4、確定根源原因及其方法
5、回顧目前標(biāo)準(zhǔn)流程
6、確定與標(biāo)準(zhǔn)間的差異
7、確定所需的防錯裝置
8、制造防錯裝置并測試其效果

防錯法實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)