課程描述INTRODUCTION
如何系統(tǒng)性導(dǎo)入精益培訓(xùn)
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
如何系統(tǒng)性導(dǎo)入精益培訓(xùn)
一、經(jīng)營戰(zhàn)略與精益部署的關(guān)系
1.企業(yè)競爭力的兩個面(外/內(nèi))
2.豐田成功數(shù)據(jù)的背后
3.企業(yè)戰(zhàn)略與精益運營
4.利用精益變革實現(xiàn)競爭力
5.丹納赫的精益并購法則成功啟示
二、精益系統(tǒng)框架解析
1.導(dǎo)致公司衰弱的三種力量
2.如何引導(dǎo)精益變革
–你的企業(yè)實施精益變革的路徑
3.精益4層變革模型
-來自歐洲眾多企業(yè)精益變革的原型
4.精益實施模式與路線圖模式
–現(xiàn)況和理想狀態(tài)的不斷挑戰(zhàn)
5.精益推進(jìn)的階段
-5階段全價值鏈改善路線圖
三、KAIZENFOUNDATIONS解析
1.浪費意識
2.改善思想
3.問題解決的基本思維
4.識別問題,改善問題行動意思
5.創(chuàng)造全員改善,擁抱變革的基礎(chǔ)
四、離散性行業(yè)的TFM方法論
1.價值流分析VSA和價值流設(shè)計VSD
2.基礎(chǔ)創(chuàng)建4M1E的穩(wěn)定性
3.階段1創(chuàng)建生產(chǎn)流動
-生產(chǎn)流動的五個階段
4.階段2創(chuàng)建內(nèi)部流動
-內(nèi)部流動的五個階段
5.階段3創(chuàng)建外部流動
-外部流動五個階段
五、流程性行業(yè)的TPM方法論
1.個別改善
-設(shè)備OEE管理
-設(shè)備8大損失
-突破性改善課題
2.設(shè)備預(yù)防管理體系
-故障的解析
-故障的預(yù)防對策
3.自主保全活動
-1-3階段構(gòu)建設(shè)備的三大基本條件
-4-7階段設(shè)備全面預(yù)防管理階段
4.計劃保全活動
-MTBF和MTTR
-設(shè)備定期預(yù)防體系建立
-預(yù)知性維護(hù)
5.教育訓(xùn)練5階段
6.設(shè)備早期管理
-LCC生命周期成本
-設(shè)備MP管理
六、TCM全面導(dǎo)入精益的變革管理解析
1.全面精益系統(tǒng)導(dǎo)入的3K模式
-SU*KAIZEN(領(lǐng)導(dǎo)層如何導(dǎo)入精益)
-PROJECTKAIZEN(中層如何導(dǎo)入精益)
-DAILYKAIZEN(基層如何導(dǎo)入精益)
2.SU*KAIZEN(管理層精益變革-基于精益部署)
-成立精益推動委員會和精益辦公室
–精益推動組織人員的甄選原則
-精益推動人員數(shù)量的配置原則
-精益推動3-5年戰(zhàn)略的規(guī)劃
-精益推進(jìn)體系和系統(tǒng)的設(shè)計
-精益推薦路線圖的梳理
-精益推動的年度戰(zhàn)略部署
-精益成熟度評估
-精益現(xiàn)場診斷
-精益推進(jìn)作戰(zhàn)室OBEYA管理
-精益推動成功的5大要素VCSKP
3.PROJECTKAIZEN(專家團(tuán)隊精益變革-基于精益快速項目)
3.1離散型行業(yè)
-價值流分析
-價值流設(shè)計–基于TFM的方法論
-基于價值流的改善項目
-實施項目改善
-項目定期檢討和糾偏
3.2流程型行業(yè)
-基于OEE的效率評價
-識別8大損失及關(guān)鍵改善項目–基于TPM的方法論
-實施自主保養(yǎng)活動
-實施計劃保養(yǎng)活動
-項目的定期檢討和糾偏
3.3實施KAIZENWORKSHOP
-改善周模式
-改善周設(shè)計與規(guī)劃
-運營改善周模式來實施項目和項目推進(jìn)
-改善周準(zhǔn)備階段
-改善周實施階段
-改善周跟進(jìn)階段
-典型改善的規(guī)劃步驟介紹
3.4全員改善活動
-自主研活動導(dǎo)入
-自然團(tuán)隊的內(nèi)部項目改善
-設(shè)計實施項目型自主QC活動
-設(shè)計實施建議型創(chuàng)意工夫活動
-改善發(fā)表大會的運營規(guī)則
4.DAILYKAIZEN(基于基層精益管理)
4.1日常管理的體系
-車間任務(wù)目標(biāo)的識別
-管理者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
-目視溝通體系
-每日日常責(zé)任流程
-層級會議體系
-層級審核系統(tǒng)
-GEMBAWALK
4.2精益能力培養(yǎng)
-崗位能力分析COPA
-崗位知識技能清單
-專業(yè)知識的培訓(xùn)OFF-JT
-操作技能的培訓(xùn)ON–JT
-改善技能的培訓(xùn)ON-JD
-改善指導(dǎo)的教練技術(shù)
-指導(dǎo)改善的套路KATA
-引導(dǎo)穿越迷霧的能力
-精益能力與組織晉升的聯(lián)動
4.3改善意識A3思維
-全員導(dǎo)入問題解決方法論
-A3報告應(yīng)用與展開
七、精益系統(tǒng)論的案例
-世界知名企業(yè)的精益體系
-如何構(gòu)建自己的精益體系XPS
如何系統(tǒng)性導(dǎo)入精益培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載:http://szsxbj.com/gkk_detail/46142.html
已開課時間Have start time
- 王永存
預(yù)約1小時微咨詢式培訓(xùn)
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- 交通運輸安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化暨雙
- 制造業(yè)全面精益生產(chǎn)降本增效 郭曉寧
- 精益化與精細(xì)化管理 齊連生
- 礦業(yè)流程數(shù)字化精細(xì)管控模式 吳正偉
- 《習(xí)總書記有關(guān)安全生產(chǎn)重要 胡月亭
- 精益生產(chǎn)價值流系統(tǒng)構(gòu)筑與實 陳老師
- 零缺陷防錯技術(shù)與實務(wù) 姜明忠
- 工業(yè)4.0與精益智能制造規(guī) 林勝益
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- 開展安全生產(chǎn)治本攻堅三年行
- 《雙流降本增效實戰(zhàn)工作坊》 翟紅亮
- 《目視化管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》 侯海飛