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課程大綱:
第一部分：IE工業(yè)工程定義
1、IE工程定義
2、IE工程的效果
3、IE工程的內(nèi)容
第二部分：工序管理的實(shí)踐
1、生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃
2、工序管理之材料管理
3、工序管理之作業(yè)管理
4、工序管理之切換管理
5、工序管理之技術(shù)管理
6、做好工序管理的三大基礎(chǔ)條件
7、整理的具體內(nèi)容
8、整頓的要點(diǎn)
9、影響員工士氣的7大因素
10、外訂貨交期延誤原因分析
第三部分：作業(yè)改善的推進(jìn)方法
1、改善作業(yè)的兩種方法
2、尋找工序問(wèn)題的16問(wèn) 
3、改善作業(yè)的四大目標(biāo)
4、分析現(xiàn)狀的5W1H法
5、改善作業(yè)的12大構(gòu)想
6、改善作業(yè)的ECRS方法
7、改善作業(yè)的3S法
8、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
9、改善動(dòng)作的著眼點(diǎn)
第四部分：TRIZ改善方法
1、何為T(mén)RIZ理論
2、TRIZ40個(gè)經(jīng)典原理
第五部分：工序分析
1、工作分解
2、工作分割的大小程度
3、作業(yè)改善和工序分析信息
4、工序分析的種類(lèi)
5、工序分析符號(hào)
6、工序改善流程
7、工序分析表
8、工序分析表記錄原則
9、工序改善基本原則
10、作業(yè)改善的基本方法
11、機(jī)械設(shè)備改善的基本原則
12、材料或產(chǎn)品改善的基本方法
第六部分：動(dòng)作分析
1、定性、定量、區(qū)別、效率觀察
2、工作的細(xì)分與基本動(dòng)作
3、動(dòng)作要素分析
4、18種動(dòng)作要素一覽表
5、動(dòng)作要素分析及注意點(diǎn)－空手
6、動(dòng)作要素分析及注意點(diǎn)－抓取
7、動(dòng)作要素分析及注意點(diǎn)－移動(dòng)
8、動(dòng)作要素分析及注意點(diǎn)－裝配
9、動(dòng)作要素分析及注意點(diǎn)－拆卸
10、動(dòng)作要素分析及注意點(diǎn)－放手
11、動(dòng)作要素分析及注意點(diǎn)－檢查
12、動(dòng)作要素分析及注意點(diǎn)－定位
13、動(dòng)作要素分析及注意點(diǎn)－尋找
14、動(dòng)作要素分析及注意點(diǎn)－找到
15、動(dòng)作要素分析及注意點(diǎn)－選擇
16、動(dòng)作要素分析及注意點(diǎn)－思考
17、動(dòng)作要素分析及注意點(diǎn)－延遲
18、動(dòng)作要素分析及注意點(diǎn)－故延
19、動(dòng)作分析用表
20、動(dòng)作分析的注意事項(xiàng)
21、動(dòng)作分析的實(shí)施步驟
22、動(dòng)作分析中的14個(gè)改善重點(diǎn)
23、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的3大原則
24、動(dòng)作單位的動(dòng)作評(píng)價(jià)
25、18個(gè)動(dòng)作精簡(jiǎn)案例展示
第七部分：工作抽樣
1、工作抽樣法內(nèi)容
2、連續(xù)觀測(cè)法的運(yùn)用與實(shí)踐
3、工作抽樣觀察示例
4、瞬間觀測(cè)法的運(yùn)用與實(shí)踐
5、置信度與精度
6、相對(duì)精度與*精度
7、PSN的關(guān)系
8、求得PSN關(guān)系計(jì)算案例
9、分析目的與樣本數(shù)的關(guān)系
10、觀測(cè)次數(shù)與觀測(cè)時(shí)刻
11、觀測(cè)項(xiàng)目分類(lèi)的4大方法
12、現(xiàn)場(chǎng)工作抽樣的5大原則
13、工作抽樣的實(shí)施步驟
14、工作抽樣實(shí)戰(zhàn)案例
第八部分：工時(shí)研究
1、何謂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的6大功能
3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成要素
4、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)方法---秒表法
5、觀測(cè)前的準(zhǔn)備的6大要點(diǎn)
6、工時(shí)觀測(cè)的10步流程
7、作業(yè)要素劃分技巧
8、秒表的讀取方法
9、觀察動(dòng)作記錄時(shí)間技巧
10、記錄工時(shí)的要點(diǎn)
11、作業(yè)要素的純作業(yè)時(shí)間計(jì)算
12、純工時(shí)的記錄
13、作業(yè)循環(huán)周期產(chǎn)生的基準(zhǔn)
14、異常值判斷的基準(zhǔn)
15、寬余時(shí)間分類(lèi)
16、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)匯總圖
第九部分：生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析
1、生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析的目標(biāo)和目的
2、作業(yè)節(jié)拍分析圖例
3、作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程
4、工序節(jié)拍時(shí)間計(jì)算方法
5、生產(chǎn)線(xiàn)平衡效率計(jì)算方法
6、生產(chǎn)線(xiàn)平衡改善2大原則
7、生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析結(jié)果的解讀方法
8、生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析的使用方法
第十部分：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)平面布局分析
1、追求布局最優(yōu)化目的
2、布局設(shè)計(jì)與改善的四種形態(tài)
3、四種布局類(lèi)型比較
4、布局分析工具－接近相互關(guān)聯(lián)法
5、布局案例分析
總結(jié)
師介紹：楊學(xué)軍
資歷背景 
生產(chǎn)效率提升專(zhuān)家東莞臺(tái)商協(xié)會(huì)特聘講師國(guó)際注冊(cè)管理咨詢(xún)師(CMC) *國(guó)際訓(xùn)練協(xié)會(huì)認(rèn)證高級(jí)管理咨詢(xún)顧問(wèn)深圳市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)特聘講師珠海外商投資企業(yè)協(xié)會(huì)特聘講師制造業(yè)管理咨詢(xún)與培訓(xùn)的實(shí)踐者