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工業(yè)工程實務(wù)課程

課程背景：
精益生產(chǎn)是當(dāng)前制造業(yè)公認(rèn)為*的一種生產(chǎn)管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)。對于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著企業(yè)的競爭實力。誰能夠有效的挖掘生產(chǎn)過程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰將就在未來競爭中取得優(yōu)勢地位。
IE（Industrial Engineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素，尋求*的工作方法與工作時間，使產(chǎn)品、物料、機(jī)器、人均能有效運做，達(dá)到提高生產(chǎn)效率，縮短交期，降低成本的要求。*的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。
而在實際工作中IE技術(shù)的運用卻常常被忽略，一方面，生產(chǎn)工藝人員和管理人員為如何提高生產(chǎn)力而煞費苦心，而另一方面，卻常常因“經(jīng)驗”對生產(chǎn)過程中的影響生產(chǎn)效率的各種不合理狀況忽視：生產(chǎn)過程是否是最理想的、運用的工作方法是否是最好？機(jī)器和工具使用是否是最恰當(dāng)?shù)?如何科學(xué)的衡量生產(chǎn)效率？如何有效縮短換模時間？如何使生產(chǎn)線進(jìn)行合理的布置……
工業(yè)工程就是讓我們告訴如何做正確事、如何正確地做事！

課程目標(biāo)：
通過對工業(yè)工程工具的解析和案例研討，期望學(xué)員了解和掌握
工業(yè)工程在生產(chǎn)現(xiàn)場改善中的作用
科學(xué)合理的改善步驟
工業(yè)工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運分析等
改善措施中的人際關(guān)系處理和資源協(xié)調(diào)

課程大綱：
第一講  現(xiàn)場管理人員必備的意識
1、21世紀(jì)生產(chǎn)制造追求的目標(biāo)
2、現(xiàn)代生產(chǎn)管理深化與發(fā)展趨勢
3、中國制造業(yè)核心競爭力
4、新生產(chǎn)管理理念與構(gòu)筑“鏈動機(jī)制”
5、消除工作恐懼，提倡“以技術(shù)為榮”
第二講  工廠內(nèi)的八大浪費

第三講  何謂IE
1、何謂IE
2、IE工業(yè)工程人物
3、IE學(xué)科的范疇及應(yīng)用范圍
4、IE在制造業(yè)的應(yīng)用范圍
5、IE活動的效果
6、IE與5S、TPM、QCC的關(guān)系與比較

第四講  程序與流程分析
1、程序分析的概述
2、產(chǎn)品工藝分析
3、作業(yè)流程分析
4、聯(lián)合作業(yè)分析
5、管理程序分析

第五講  動作分析
1、動作分析的概述
2、動素分析（十八種動素）
3、影像動作分析

第六講  時間分析與生產(chǎn)線的平衡
1、時間分析的概述
2、時間分析方法
3、標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成與設(shè)定
4、PTS（預(yù)置時間標(biāo)準(zhǔn)法）
5、生產(chǎn)線平衡

第七講  布局改善與搬運
1、何謂布局改善
2、布局改善的基本原則
3、布局改善的目的
4、設(shè)備優(yōu)化
5、布局改善與看板相結(jié)合

第八講  IE管理是BPR、6西格瑪?shù)膱詫嵒A(chǔ)
1、BPR（業(yè)務(wù)流程再造）
2、6西格瑪

LP
----精益生產(chǎn)
課程背景：
精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車工業(yè)20世紀(jì)在世界上崛起，*麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota ProductionSystem）的研究，以及對*汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。
近年來，精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因為不同的理解與側(cè)重點的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實的，或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產(chǎn)理解錯誤等原因。
通過實施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”。精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是消除浪費，管理價值流過程，包括快速響應(yīng)、均衡化、同步化、追求零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零缺陷。

課程目標(biāo)：
本課程將使學(xué)習(xí)者對精益生產(chǎn)體系進(jìn)行全面的了解，充分掌握精益生產(chǎn)的理念、方法、工具，汲取先進(jìn)企業(yè)經(jīng)典案例的精髓，從而有效開展精益化項目的規(guī)劃與實施工作。

課程對象：
本課程適用于制造型企業(yè)中與生產(chǎn)運作相關(guān)的管理及技術(shù)人員，如：
營運總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)
工廠經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理
項目經(jīng)理、IT經(jīng)理
工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師、IT系統(tǒng)分析師

課程大綱
第一講 何謂精益生產(chǎn)管理
1、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較
2、以顧客為中心的制造理念
3、精益生產(chǎn)體系

第二講 精益生產(chǎn)先從消除浪費開始
工廠內(nèi)的八大浪費現(xiàn)象

第三講 精益生產(chǎn)計劃與運作流程
1、傳統(tǒng)生產(chǎn)控制與精益生產(chǎn)控制系統(tǒng)
a、推進(jìn)式控制系統(tǒng)
b、拉動式控制系統(tǒng)

第四講 精益生產(chǎn)與準(zhǔn)時制采購
1、供應(yīng)商臨界管理法（VMI）
2、聯(lián)合庫存管理的供應(yīng)鏈
3、集中大倉庫(倉庫超市）

第五講 均衡生產(chǎn)與單元式生產(chǎn)
1、現(xiàn)代企業(yè)面臨的困惑
2、單元制生產(chǎn)方式（U型工裝）
3、生產(chǎn)線平衡法
4、人與機(jī)工作的分離
5、日生產(chǎn)（標(biāo)準(zhǔn)工時）
6、設(shè)備優(yōu)化
7、全面生產(chǎn)保全（TPM）
8、快速換模
9、少人化與省人化

第六講  流程化生產(chǎn)
1、尋找生產(chǎn)線上的瓶頸
2、清閑的員工不是“錯”
3、正常瓶頸與非正常瓶頸波段的差異計算
4、推進(jìn)式與拉動式應(yīng)用
5、要多少生產(chǎn)多少的原則
6、緩沖庫存與安全庫存
7、不緊張的倉管員
8、一個流生產(chǎn)