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工藝生產(chǎn)流程培訓(xùn)

【課程目標(biāo)】
伴隨人類社會(huì)工業(yè)化的進(jìn)程，工業(yè)工程走過(guò)了百年歷史。工業(yè)工程（IE）是一門旨在提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的工程技術(shù)，其任務(wù)是研究生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)及管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施；其方法是綜合運(yùn)用自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)和工程技術(shù)知識(shí)，進(jìn)行科學(xué)的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、實(shí)施、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新，把各種生產(chǎn)要素（人員、物料、設(shè)備、能源、場(chǎng)地和信息等）組成更富有生產(chǎn)力和有效運(yùn)行的整體系統(tǒng)，從而不斷降低成本、確保質(zhì)量、提高生產(chǎn)率。是一門把技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合起來(lái)學(xué)科通過(guò)本課程培訓(xùn)，使學(xué)員實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理，工程技術(shù)支持向現(xiàn)代的工業(yè)工程技術(shù)支持，精益生產(chǎn)管理模式的轉(zhuǎn)變，幫助學(xué)員通過(guò)工藝及流程程序分析、操作分析、動(dòng)作分析，改善工藝流程，提高人機(jī)協(xié)作效率，提高動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)性并使動(dòng)作更加符合人因工程學(xué)，從而提高生產(chǎn)效率，并保護(hù)操作員工的身體健康；通過(guò)工廠布局及路徑分析提高作業(yè)場(chǎng)地的利用率，減少無(wú)價(jià)值增值的移動(dòng)。通過(guò)時(shí)間研究，工作抽樣，預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來(lái)科學(xué)地制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及工作定額。通過(guò)生產(chǎn)線平衡來(lái)消除流水線作業(yè)中的瓶頸，縮短制程時(shí)間。

【課程大綱】
第一單元：工業(yè)工程概論
1.工程的定義
2.工業(yè)工程的作用和應(yīng)用
3.工業(yè)工程的發(fā)展
4.工業(yè)工程的內(nèi)容
5.工業(yè)工程的意識(shí)

第二單元：方法研究---程序分析
--工作研究的內(nèi)容和步驟
--程序分析
1.工藝程序分析
---工藝程序分析介紹
案例：產(chǎn)品生產(chǎn)工藝程序分析實(shí)例
練習(xí)：用工藝程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程
2.流程程序分析
---流程程序分析介紹
案例：某產(chǎn)品生產(chǎn)流程分析實(shí)例
a.人型
b.物料型
練習(xí)：用流程程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程
3.布置與路徑程序分析
---布置與路徑分析的意義
---幾種Layout 布局類型
a.基于流程的布局
b.基于產(chǎn)品的布局
c.固定式布局-大型設(shè)備的生產(chǎn)
d.細(xì)胞式生產(chǎn)布局
e.柔性制造生產(chǎn)布局
f.混線式生產(chǎn)布局
案例：路徑與布置分析
練習(xí)：用路徑與布置程序分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)流程布局
4.生產(chǎn)布局Video
---程序分析改善
a.程序改善的原則
b.程序分析技巧
c.程序改善的步驟

第三單元：方法研究---操作分析
---操作分析的定義
---操作分析
1.人機(jī)配合操作
---人機(jī)配合操作分析圖
案例：某產(chǎn)品測(cè)試的人機(jī)配合圖
練習(xí)：用人機(jī)配合操作分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)人機(jī)配合圖并分析人員與設(shè)備的利用效率及如何改善的方法
2.聯(lián)合操作
---聯(lián)合操作分析的意義
---聯(lián)合操作分析圖
3.雙手操作分析
---雙手操作分析的符合
---雙手操作分析圖

第四單元：方法研究---動(dòng)作分析
---動(dòng)作分析的意義
---動(dòng)作分析
1.細(xì)微動(dòng)作分析
---動(dòng)作分析沙布利克符號(hào)
---沙布利克動(dòng)作分析案例
2.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則
---動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
---動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的制約因素
---動(dòng)作改善的基本原則
案例: 用AVIX軟件進(jìn)行動(dòng)作分析

第五單元：工作測(cè)量
1.時(shí)間研究
---時(shí)間研究的方法
---馬表測(cè)時(shí)法
---速度評(píng)比法
---寬放時(shí)間
2.工作抽樣
3.預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）
---預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的方法
---模特排時(shí)法（MOD）
---方法時(shí)間衡量（MTM）
---工作因素（WF）
4.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定

第六單元：生產(chǎn)率改善與生產(chǎn)線平衡
1.生產(chǎn)率改善
---IE 的追求-ABCDEF
---IE 改善的基礎(chǔ)-3S
---IE 改善四原則
---IE 現(xiàn)場(chǎng)改善步驟
2.生產(chǎn)線平衡
---生產(chǎn)線平衡的目的
---生產(chǎn)線平衡的幾個(gè)因素
a.節(jié)拍時(shí)間---TAKT Time
b.網(wǎng)絡(luò)活動(dòng)圖---AOV
c.生產(chǎn)周期時(shí)間---CT
d.理論工位數(shù)
---生產(chǎn)線平衡改善實(shí)例
a.消除生產(chǎn)流程中的瓶頸
b.在線作業(yè)轉(zhuǎn)化為離線作業(yè)
3.工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系

第七單元：豐田生產(chǎn)模式Video

第八單元： 應(yīng)用IE與6 Sigma 的方法進(jìn)行產(chǎn)能改進(jìn)的成功實(shí)例：
本案例是某企業(yè)成功應(yīng)用IE及6 Sigma 進(jìn)行改進(jìn)的典型案例。在不增加設(shè)備投資、人員、場(chǎng)地的情況下將某主要生產(chǎn)線的產(chǎn)能提高了一倍，獲得該跨國(guó)公司總部項(xiàng)目改進(jìn)金獎(jiǎng)，證明了中國(guó)員工的智慧及在跨國(guó)企業(yè)中的作用---“我們不僅具有學(xué)習(xí)能力，我們同樣具有創(chuàng)新精神”。該改進(jìn)項(xiàng)目的主要方法被跨國(guó)企業(yè)總部推廣到了其本國(guó)生產(chǎn)同類產(chǎn)品的工廠及印度工廠。

工藝生產(chǎn)流程培訓(xùn)