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IE工作改善課程

[IE是為使工作做得更輕松、更快、更便宜的技術(shù)]
您的企業(yè)是否存在這樣的問(wèn)題：
產(chǎn)品種類越來(lái)越多，客戶質(zhì)量要求越來(lái)越苛刻！
客戶天天要降價(jià)，利潤(rùn)越來(lái)越少，可成本已經(jīng)到了極限！
人員越來(lái)越多、場(chǎng)地越來(lái)越大，可還是不夠！
加班加點(diǎn)拼命干，可還是交不了貨！
辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品，又要返工！
該推行的體系都推行了，沒(méi)什么效果！
本課程將告訴你：
成本——并非已經(jīng)最少了！——成本其實(shí)還有很大的空間！
質(zhì)量——并非要增加品質(zhì)人員和檢測(cè)設(shè)備！——如何制造出質(zhì)量！
交期——并非要增加人員、設(shè)備、場(chǎng)地、……、加班加點(diǎn)——用更少的投入、做更多的事！
本課程將使你發(fā)現(xiàn)：
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)還有許許多多你天天看見(jiàn)，司空見(jiàn)慣的現(xiàn)象，但卻是浪費(fèi)！
許多所謂提升生產(chǎn)效率的先進(jìn)設(shè)備，其實(shí)卻是*的問(wèn)題！
對(duì)于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力誰(shuí)能夠有效的挖掘生產(chǎn)過(guò)程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰(shuí)將就在未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)地位
IE（IndustrialEngineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素，尋求*的工作方法與工作時(shí)間，使產(chǎn)品、物料、機(jī)器、人均能有效運(yùn)做，達(dá)到提高生產(chǎn)效率，縮短交期，降低成本的要求*的豐田管理稱其為“賺錢的IE”
本課程是為：①將要從事公司內(nèi)管理、監(jiān)督的改善人員
②為提高現(xiàn)在的工作效率，正在尋求好的方法的人
③想要學(xué)習(xí)在工作現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與解決問(wèn)題的方法者
④想要發(fā)現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)、不均、勉強(qiáng)，并試圖加以改善者
為此，提高[更輕松、更快、更便宜]的IE效果，就必須徹底消除現(xiàn)場(chǎng)的[三M]因此，既然要引進(jìn)IE，就必須擬訂完整的計(jì)劃、認(rèn)真、全力以赴去執(zhí)行更且，也應(yīng)近而將
[IE的思考]擴(kuò)及到在離開(kāi)IE的情況工作時(shí)，或日常的生活中

培訓(xùn)目標(biāo)：
掌握基礎(chǔ)工業(yè)工程技術(shù)和IE理念和管理方法，
掌握動(dòng)作研究、時(shí)間研究的方法
掌握如何測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法
掌握如何實(shí)施生產(chǎn)線平衡
掌握有效的防差錯(cuò)技術(shù)

培訓(xùn)對(duì)象：
設(shè)計(jì)、工程、生產(chǎn)制造和質(zhì)量管理部門的工程師、主管經(jīng)理及中高層管理人員

課程大綱：
企業(yè)的壓力、管理的困惑
序章
IE的簡(jiǎn)介
IE改善的七大手法簡(jiǎn)介
IE工作簡(jiǎn)化的循環(huán)
第一部分IE七手法之一防錯(cuò)法POKAYOKE
POKAYOKE的意義及功用
現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)自動(dòng)防誤的基本方法
案例：作業(yè)點(diǎn)的防護(hù)、安全部位的防呆
防錯(cuò)法（POKAYOKE）的十大應(yīng)用原理
案例分享
避免品質(zhì)失敗的設(shè)計(jì)方法（在消滅不良方面的運(yùn)用）
消滅次品的方法---自動(dòng)化（帶人字旁的動(dòng)）
案例：一款有效的FA專用裝置
作業(yè)防錯(cuò)（防呆、愚巧）法的技巧
第二部分IE七手法之二動(dòng)改法動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（是IE問(wèn)題思考的基礎(chǔ)）
動(dòng)作改善原則
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的四個(gè)核心
動(dòng)作改善的22個(gè)原則
第三部分IE七手法之三流程法（是IE分析的起點(diǎn)）
流程法適用的情況及種類
制造工程分析步驟
產(chǎn)品工程分析
作業(yè)人員工程分析
作業(yè)分析案例：
工程分析中的KAIZEN檢查表、5W1H、ECRS、著眼點(diǎn)
第四部分IE七手法之四五五法5W1H、5W法
五五手法的目的及改善觀念
作業(yè)改善的探討方向
現(xiàn)場(chǎng)改善的基本原則
5W1H的思考方法
檢查-列表法5W1H法
原因分析與假設(shè)設(shè)定5W法
5Why1H工具、5Why-Why分析表
第五部分IE七手法之五人機(jī)法復(fù)合式作業(yè)分析
復(fù)合失分析對(duì)作業(yè)活動(dòng)的改善
復(fù)合式分析的步驟
案例：人機(jī)復(fù)合改善
通過(guò)組作業(yè)圖表的改善
第六部分IE七手法之六雙手法動(dòng)作分析
雙手法的目的及進(jìn)行對(duì)作業(yè)的改善
動(dòng)作分析的適用對(duì)象及種類
雙手作業(yè)分析的四符號(hào)法
雙手作業(yè)分析的微動(dòng)作法
案例分析：消除作業(yè)動(dòng)作的的浪費(fèi)
改善手的閑置問(wèn)題
三類動(dòng)作過(guò)多的問(wèn)題
二類動(dòng)作過(guò)多的問(wèn)題
一類動(dòng)作過(guò)多的問(wèn)題
改善動(dòng)作浪費(fèi)的案例
作業(yè)改善KAIZEN的方法
減少動(dòng)作量
改善作業(yè)場(chǎng)所
利用作業(yè)輔助裝置
改善動(dòng)作距離
減少疲勞動(dòng)作
第七部分IE七手法之七時(shí)間研究（IE的原點(diǎn)是[標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）
何謂時(shí)間研究及其研究前的準(zhǔn)備
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在制造生產(chǎn)當(dāng)中的角色
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的作用及構(gòu)成
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間及寬余時(shí)間的定義
現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)者的工作要素
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的測(cè)定及設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的案例
第八部分IE手法生產(chǎn)線平衡法（是提高生產(chǎn)線效率有效的方法）
生產(chǎn)線平衡法的概念
生產(chǎn)線平衡法對(duì)工作的簡(jiǎn)化方法
案例分析，生產(chǎn)線平衡圖的繪制
均衡工程作業(yè)時(shí)間、調(diào)整工程要素作業(yè)，提高生產(chǎn)線作業(yè)性
生產(chǎn)線平衡改善技巧的注意事項(xiàng)
第九部分IE手法工廠物料運(yùn)送MH（實(shí)現(xiàn)物流革命）
MH的重要性
MH改善原則及搬運(yùn)改善
MH改善的六大方法
搬運(yùn)的活性化分析及其基本原則
案例分析，壓縮機(jī)涂裝線的改善
第十部分IE手法工作簡(jiǎn)化法改善的四原則ECRS
工作簡(jiǎn)化法的概念及基本原則
現(xiàn)狀研討及5W2H發(fā)問(wèn)
ECRS尋求新方法
第十一部分IE改善解決問(wèn)題的步驟（提出好構(gòu)思的要點(diǎn)）
解決問(wèn)題的步驟及管理循環(huán)
活動(dòng)的展開(kāi)步驟及活用QC七工具
IE解決問(wèn)題的方法：
檢查生產(chǎn)的五大要素
問(wèn)題原因的4M要素
改善課題的三要領(lǐng)及大問(wèn)題優(yōu)先原則
改善課題的選定案例講述
改善方法的構(gòu)思及其構(gòu)思的基本結(jié)構(gòu)
構(gòu)思的三大難關(guān)及其提出好構(gòu)思的要領(lǐng)
產(chǎn)生改善構(gòu)想的方法
改善的簡(jiǎn)化法ECRS四原則
著眼與構(gòu)想關(guān)聯(lián)法
奧斯本式自問(wèn)法
5W1H檢查表法
檢查列表4M法
檢查列表三現(xiàn)象法
自由討論集益思廣法
特性列舉法
系統(tǒng)圖法
案例講解
第十二部分活用小集團(tuán)活動(dòng)職場(chǎng)的強(qiáng)心劑
何謂小集團(tuán)活動(dòng)
小集團(tuán)活動(dòng)的基本特性
小集團(tuán)活動(dòng)解決問(wèn)題及其效果
活動(dòng)運(yùn)營(yíng)的基本程序
活動(dòng)案例

IE工作改善課程