課程描述INTRODUCTION
精益設(shè)備管理短訓(xùn)課
培訓(xùn)講師：左明軍
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益設(shè)備管理短訓(xùn)課
【課程背景】
隨著世界經(jīng)濟(jì)大環(huán)境的“變化”和工業(yè)迅猛發(fā)展，工業(yè)4.0與中國(guó)2025概念席卷全球，眾多企業(yè)不斷推進(jìn)戰(zhàn)略縱深發(fā)展，持續(xù)追求智能化、信息化、精益化管理背景下，給企業(yè)帶來(lái)全方位的挑戰(zhàn)，怎樣使我們的企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)，在市場(chǎng)中占有更大的份額，是我們要面對(duì)的首要問(wèn)題，經(jīng)濟(jì)寒冬下必須與時(shí)俱進(jìn)轉(zhuǎn)型升級(jí)，提升企業(yè)的自身實(shí)力，不斷追求成本降低和質(zhì)量提升，積極謀求資源優(yōu)化和資金有效利用。
企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中對(duì)自動(dòng)化（智能化）、高效能的設(shè)備設(shè)施依賴度越來(lái)越高，應(yīng)用先進(jìn)的設(shè)備管理理念和方法以及實(shí)用的技術(shù)手段，才能保障企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中得以生存和發(fā)展。企業(yè)應(yīng)極力避免傳統(tǒng)做法上的“理念高大、措施全面、成效可憐”的弊端，以跨學(xué)科，跨產(chǎn)業(yè)的新思維方式從企業(yè)的組織變革，學(xué)習(xí)當(dāng)前國(guó)際上的新思維，掌握新技術(shù)，運(yùn)用先進(jìn)的管理手段，來(lái)提高現(xiàn)代設(shè)備管理現(xiàn)代化水平，確保生產(chǎn)效率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、控制生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。才能在經(jīng)濟(jì)寒冬下立于不敗之地。
【課程目標(biāo)】：改變、創(chuàng)新
企業(yè)現(xiàn)況（是否有你）：
“全員參與”掛在嘴邊，執(zhí)行不落地，你來(lái)檢查我做做、你走恢復(fù)原樣；點(diǎn)檢就是劃勾勾
今天TPM、明天TPM，反反復(fù)復(fù)還是老樣子，過(guò)段時(shí)間無(wú)人提及
設(shè)備部門閑不住，分析報(bào)表一大堆，輸出數(shù)據(jù)沒(méi)有實(shí)際應(yīng)用，設(shè)備產(chǎn)線壞了再修，設(shè)備部門就是救火隊(duì)
設(shè)備故障頻發(fā)，成為企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)維的瓶頸因素；你生產(chǎn)、我維修各干各的“井水不犯河水”完全是兩層皮
今天參加培訓(xùn)、明天參加培訓(xùn)，但：上課聽聽激動(dòng)、下課想想感動(dòng)、回去一動(dòng)不動(dòng)；
所有部門以生產(chǎn)為中心，但：交付依然出問(wèn)題，效率不高；品質(zhì)索賠依然存在；成本居高不降。
【課程特點(diǎn)】
本次實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營(yíng)以實(shí)際應(yīng)用為出發(fā)點(diǎn)，遵循實(shí)戰(zhàn)為特色。研修方式主要為專題講解、案例研討、小組課堂演練等。讓學(xué)員清晰認(rèn)知在自動(dòng)化時(shí)代、機(jī)器換人時(shí)代的今日，設(shè)備管理該如何從容應(yīng)對(duì)并與學(xué)員一起深度剖析精益-TPM計(jì)劃保全流于表面的原因，避免兩張皮的尷尬境地；規(guī)避上課聽聽激動(dòng)、下課想想感動(dòng)、回去一動(dòng)不動(dòng)的四動(dòng)培訓(xùn)，我們讓參訓(xùn)人員回廠真正的為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值。
授課左明軍高工是維修工、保全士（點(diǎn)檢員）出身，多家大型集團(tuán)公司與中小企業(yè)項(xiàng)目（包含信息化）推行經(jīng)歷，海量的案例、豐富的研討讓你熟悉精益-TPM全員生產(chǎn)保全的專業(yè)知識(shí)，掌握精益-TPM計(jì)劃保全（預(yù)測(cè)性維護(hù)系統(tǒng)）推進(jìn)的技巧，可以和外部專業(yè)顧問(wèn)一樣在企業(yè)推進(jìn)精益-TPM，實(shí)現(xiàn)當(dāng)前設(shè)備管理模式下，降本增效向設(shè)備管理要效益，提升管理業(yè)績(jī)；助你熟練掌握如何有效推進(jìn)計(jì)劃保全，實(shí)現(xiàn)專業(yè)人員做專業(yè)的事。
多能工（操檢合一）來(lái)解決人工短缺問(wèn)題！ 使企業(yè)的設(shè)備維護(hù)成本成為同行業(yè)中**低的，效率**高的，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)；讓學(xué)員學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能幫助企業(yè)構(gòu)建精益設(shè)備管理新模式；實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境、降低成本的夢(mèng)想。
國(guó)內(nèi)成功案例學(xué)習(xí)、探討、互動(dòng)；國(guó)內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)信息化建設(shè)（核心：預(yù)測(cè)性智能維護(hù)）現(xiàn)場(chǎng)演示，什么是企業(yè)自己的大數(shù)據(jù)，什么是預(yù)知狀態(tài)超前管理；避免流水賬假大數(shù)據(jù)的導(dǎo)入，讓企業(yè)勞民傷財(cái)
只要你敢于面對(duì)現(xiàn)實(shí)，就能找準(zhǔn)切入點(diǎn)，搭建企業(yè)自己的切合實(shí)際的設(shè)備管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)裝備價(jià)值的**大化
參訓(xùn)企業(yè)學(xué)員可帶著問(wèn)題來(lái)，讓我們專家團(tuán)隊(duì)一起幫你梳理，借助學(xué)員工作中難題進(jìn)行針對(duì)性的剖析、演練，實(shí)現(xiàn)學(xué)員帶著問(wèn)題來(lái)帶著答案走！
【特訓(xùn)大綱】
第一部分、智能制造時(shí)代設(shè)備管理定位
工業(yè)的演變促使中國(guó)制造轉(zhuǎn)型升級(jí)
智能制造時(shí)代奇缺技術(shù)人才
智能制造依靠智能維護(hù)保駕護(hù)航
中國(guó)制造2025互聯(lián)網(wǎng) 的十大領(lǐng)域與我們的關(guān)系
設(shè)備崗在機(jī)器換人時(shí)代轉(zhuǎn)型升級(jí)的使命
企業(yè)案例：機(jī)器換人大勢(shì)所趨（效率、品質(zhì)、成本）
如何拆除傳統(tǒng)維護(hù)模式生產(chǎn)與設(shè)備間的（隔閡墻）
設(shè)備崗不是壓力**大的，但是**難做的崗位
設(shè)備人轉(zhuǎn)型升級(jí)的十大瓶頸，你是否中*
從光頭笑星的悲喜人生探討團(tuán)隊(duì)管理的精髓
以產(chǎn)品為中心的人機(jī)系統(tǒng)的核心軸線
企業(yè)設(shè)備管理以產(chǎn)品為中心，讓你的用戶滿意
創(chuàng)新時(shí)代設(shè)備管理的定位
從精益TPM發(fā)展歷程的三個(gè)階段兩次精準(zhǔn)定義看設(shè)備管理定位
知根知底了解透徹才能學(xué)其精髓，為我所用
為什么要提高設(shè)備綜合效率（一階段）
為什么要降低成本，檢討安全保安體質(zhì)（二階段）
為什么要戰(zhàn)略性革命降低成本（三階段）
從國(guó)家政策角度看設(shè)備管理定位
某標(biāo)桿企業(yè)設(shè)備（生產(chǎn)）運(yùn)維管理系統(tǒng)系統(tǒng)圖
職責(zé)明確，合理分工
第二部分、設(shè)備管理與OEE
從役齡故障率曲線與人生的規(guī)律探討維修策略
設(shè)備綜合效率與生產(chǎn)稼動(dòng)率的區(qū)別
設(shè)備綜合效率的（使命）真正作用
OEE與設(shè)備、生產(chǎn)、品質(zhì)的關(guān)系
單臺(tái)設(shè)備、流水線、生產(chǎn)線OEE的計(jì)算方法
生產(chǎn)稼動(dòng)率企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用（案例展示）
精益TPM123456簡(jiǎn)單說(shuō)
自主保全計(jì)劃保全職責(zé)劃分
自主保全不是生產(chǎn)部門自己的事情
自主保全、計(jì)劃保全、品質(zhì)保全的關(guān)系
設(shè)備三大重要指標(biāo)MTBF與MTTR、MTBR
精益TPM的四大工具練一練：一言教室的三個(gè)維
度、活動(dòng)看板的巧妙運(yùn)用、一貫制的小組活動(dòng)、三現(xiàn)地圖的實(shí)踐
從精益TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)看什么是真正的“全員參與”
安全是第一要素
傳統(tǒng)掛牌的弊端
設(shè)備安全管理完美解決方案鎖定標(biāo)定簡(jiǎn)單說(shuō)
第三部分、計(jì)劃保全推進(jìn)的首要課題
設(shè)備產(chǎn)線異常停產(chǎn)（包含停機(jī)）是我們面對(duì)的首要課題
故障相關(guān)概念
故障是人為照成的？是真的
設(shè)備劣化的分類與發(fā)展趨勢(shì)
劣化傾向管理的實(shí)施條件
劣化預(yù)防的對(duì)策
劣化與摩擦的關(guān)系
五種潤(rùn)滑狀態(tài)需要知道
如何消除強(qiáng)制劣化
精益TPM潤(rùn)滑管理的核心-關(guān)心摩擦副
案例展示潤(rùn)滑管理的重要性
潤(rùn)滑與裝備役齡的關(guān)系
基本術(shù)語(yǔ)需要知曉
潤(rùn)滑五步缺一不可
根據(jù)說(shuō)明書加油也不一定對(duì)
油品用錯(cuò)添加劑腐蝕零部件（案例）
從乳制品選用看潤(rùn)滑劑選用
潤(rùn)滑可視化如何做（案例）
油樣監(jiān)測(cè)與設(shè)備故障的關(guān)系
設(shè)備病歷卡
故障統(tǒng)計(jì)表
設(shè)備故障（異常）申請(qǐng)單
什么是故障樹（FAT）
從國(guó)標(biāo)看故障樹（案例）
故障的統(tǒng)計(jì)分析以及價(jià)值數(shù)據(jù)的輸出
設(shè)備異常原因查找五step
故障原因查找十大方法
故障判斷修理的十項(xiàng)原則
故障原因查找干擾因素
突發(fā)損失與慢性損失的比較
魚骨要因的利與弊
什么是PM分析法，此PM非TPM中的生產(chǎn)保全PM
PM與4M的關(guān)聯(lián)
PM分析系統(tǒng)化（為什么需要PM）
沒(méi)有完全了解設(shè)備構(gòu)造
對(duì)于現(xiàn)象沒(méi)有以原理去思考
沒(méi)有充分了解加工的原理
列于要因的方法過(guò)于粗糙
只做重點(diǎn)思考，而且只列舉影響度高的要因
生活案例：火柴棒無(wú)法點(diǎn)火、自行車剎車故障、兒子為什么會(huì)哭
生活案例講解PM分析的技巧手法、流程
實(shí)際案例：螺栓為什么擰不動(dòng)
自主保全自動(dòng)化時(shí)代運(yùn)行員工的基本要求與十大技能
自主保全推進(jìn)成功的關(guān)鍵-3M機(jī)臺(tái)責(zé)任制
第四部分、計(jì)劃保全的*目標(biāo)
計(jì)劃保全的兩個(gè)階段
什么是零故障？零故障是忽悠人的空頭概念嗎？
左明軍高工對(duì)“零故障”的理解
邁向“零故障”的策略
條件的整備
現(xiàn)況瓶頸分析
劣化的復(fù)原與改善
基準(zhǔn)書的制訂
品質(zhì)功能的總點(diǎn)檢
檢查整備之效率化-預(yù)防保全的執(zhí)行落地
活用現(xiàn)代化診斷技術(shù)-預(yù)測(cè)（知）性保全的實(shí)施（現(xiàn)場(chǎng)演練）
第五部分、計(jì)劃保全的的基本工作-真正的點(diǎn)檢如何做
如何優(yōu)化設(shè)備一生做好設(shè)備醫(yī)生，實(shí)現(xiàn)裝備價(jià)值*化
初期管理與MP設(shè)計(jì)
品質(zhì)保全QM矩陣、FAT、PM分析靈活運(yùn)用設(shè)定不發(fā)生不良品的條件（人機(jī)料法環(huán)）提高工程可靠度
改善實(shí)施計(jì)劃表、機(jī)能檢討表、條件管理表...
點(diǎn)檢與TPM到底什么關(guān)系簡(jiǎn)單說(shuō)
檢維修閉環(huán)管理
點(diǎn)檢的三個(gè)利益共同體
六層防護(hù)鎧甲缺一不可
真正的點(diǎn)檢什么樣（視頻）
點(diǎn)檢與巡檢的區(qū)分
什么是產(chǎn)品作業(yè)線，作業(yè)線與傳統(tǒng)設(shè)備的區(qū)別
如何確定產(chǎn)品作業(yè)線
設(shè)備臺(tái)帳（生產(chǎn)、設(shè)備、財(cái)務(wù)）統(tǒng)一原則
設(shè)備編碼的三性原則
產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備確定原則（產(chǎn)線ABCD等級(jí)劃分是否需要）
設(shè)備BOM
如何選擇關(guān)鍵點(diǎn)檢點(diǎn)
什么是點(diǎn)檢的基準(zhǔn)值、預(yù)警值、報(bào)警值
如何確定關(guān)鍵點(diǎn)檢點(diǎn)的基準(zhǔn)值、預(yù)警值、報(bào)警值
案例剖析計(jì)劃保全四大標(biāo)準(zhǔn)書的如何制作
維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（案例）
點(diǎn)檢技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（可視化案例）
潤(rùn)滑作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（可視化案例）
維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（plc、控制柜、液壓系統(tǒng)、壓力機(jī)案例）-技術(shù)型與操作型兩大類
根據(jù)統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)輸出點(diǎn)檢計(jì)劃（預(yù)防點(diǎn)檢與預(yù)知點(diǎn)檢）
點(diǎn)檢人員的確定，點(diǎn)檢員需具備的技能
五感點(diǎn)檢與KYT4R
五感點(diǎn)檢到底是什么，最后一個(gè)不是（味覺點(diǎn)檢）
五感點(diǎn)檢的三個(gè)維度
左明軍高工與你現(xiàn)場(chǎng)PK點(diǎn)檢基本技能
點(diǎn)檢路線圖（視頻）規(guī)劃4原則
點(diǎn)檢周期確定原則
點(diǎn)檢協(xié)議與作業(yè)準(zhǔn)備
點(diǎn)檢職責(zé)落實(shí)
崗位點(diǎn)檢“更時(shí)牌”預(yù)防不到位
專業(yè)點(diǎn)檢AB角色合理互補(bǔ)
點(diǎn)檢作業(yè)的時(shí)間規(guī)劃
點(diǎn)檢作業(yè)實(shí)績(jī)分析與業(yè)績(jī)報(bào)告
點(diǎn)檢計(jì)劃表
點(diǎn)檢檢查計(jì)劃表
傾向、精密點(diǎn)檢計(jì)劃表
異常隱患批處理臺(tái)帳你得會(huì)做
點(diǎn)檢作業(yè)實(shí)績(jī)分析與業(yè)績(jī)報(bào)告
第六部分、智能制造時(shí)代如何搭建設(shè)備管理信息化平臺(tái)（可現(xiàn)場(chǎng)演示）
設(shè)備管理信息化發(fā)展趨勢(shì)
什么是智能維護(hù)（預(yù)測(cè)性維護(hù)）
什么是流水賬？什么是偽數(shù)據(jù)？
大數(shù)據(jù)庫(kù)的理解
為什么要開源管理系統(tǒng)
信息化系統(tǒng)如何搭建
基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、點(diǎn)檢管理、數(shù)據(jù)分析管理、數(shù)據(jù)查詢管理、運(yùn)維管理、文檔管理......后臺(tái)管理
手持智能點(diǎn)檢儀、在線采集、無(wú)線采集；溫度、加速度、速度、位移、動(dòng)平衡......
設(shè)備運(yùn)維：設(shè)備樹、頻率報(bào)警設(shè)置、計(jì)劃組態(tài)、計(jì)劃下載、數(shù)據(jù)采集，數(shù)據(jù)回收、數(shù)據(jù)分析、報(bào)警查詢、違規(guī)查詢、測(cè)點(diǎn)查詢、波形數(shù)據(jù)、診斷助手；問(wèn)題跟蹤、缺陷管理、故障管理、保養(yǎng)管理、零修檢修預(yù)修；潤(rùn)滑管理；備件管理；文檔管理......
無(wú)線自動(dòng)巡檢系統(tǒng)
故障診斷系統(tǒng)（包含機(jī)器人）
無(wú)線傳感監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
導(dǎo)軌裂紋圖像監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
第七部分、探討交流
如何規(guī)避現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)流于形式
國(guó)內(nèi)成功案例探討
國(guó)內(nèi)失敗案例探討
如何根據(jù)群體和環(huán)境確定推進(jìn)切入點(diǎn)
精益設(shè)備管理短訓(xùn)課
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/45399.html
已開課時(shí)間Have start time
- 左明軍