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精益TPM設(shè)備培訓

課程背景：
我們都懂！新時期如何轉(zhuǎn)變被動式的維修向主動式的防御，實現(xiàn)安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行？如何由少數(shù)精英做向全民皆兵保量、增產(chǎn)、創(chuàng)收？如何讓員工和企業(yè)共同成長，看到企業(yè)的未來也看到自己的方向？這些都是橫亙在管理者面前不可逾越的一道鴻溝！
該課程以應(yīng)用為出發(fā)點，遵循實戰(zhàn)為特色。兼顧TPM設(shè)備管理新理念與實戰(zhàn)技巧訓練并重，同時融匯了國內(nèi)外標桿企業(yè)實際案例與日產(chǎn)訓TWI實訓精華。授課方式主要為專題講解、案例研討、影像觀摩與小組課堂演練等。
如何實現(xiàn)企業(yè)設(shè)備精細化管理和科學管理？
如何向設(shè)備管理要效益 精益TPM設(shè)備效率提升？
如何在設(shè)備安全穩(wěn)定的基礎(chǔ)上為企業(yè)的效能發(fā)揮增磚添瓦？
如何能夠低投入高產(chǎn)出，像外部專家顧問一樣有序推進TPM？

培訓的目的：
實現(xiàn)降本增效向事后管理要效益，提升管理業(yè)績，并認知4.0下的事后維修
TIG活動推進助你熟練應(yīng)用如何有效開展設(shè)備初期清掃
TIG活動教你掌握現(xiàn)場源頭根治的的相關(guān)技巧與方法，實現(xiàn)傳統(tǒng)TPM新突破
TIG活動打破傳統(tǒng)的點檢表基準書形同虛設(shè)新局面，臨時基準構(gòu)建開啟落地管理新篇章；
海量案例及演練讓你熟練掌握如何有效推進計劃保全，實現(xiàn)專業(yè)人員做專業(yè)事
讓學員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治”； 
設(shè)備*可能的實現(xiàn)自動化，通過多能工來解決人工短缺問題！ 
使企業(yè)的設(shè)備維護成本稱為同行業(yè)中*的，效率最高的，從而實現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)； 
讓學員學會劣化復(fù)原、設(shè)備的維護和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能 
降低安全管理風險，減少因為設(shè)備維護保養(yǎng)、檢修作業(yè)過程中的安全隱患事件
幫助企業(yè)構(gòu)建精益TPM管理新模式。

培訓受眾：
設(shè)備副總、設(shè)備部長、維護經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、工程經(jīng)理、維護主管、維修擔當、技術(shù)人員、          業(yè)務(wù)骨干及對設(shè)備管理有興趣的資深人員等。

培訓大綱：
第一講：TPM給我們帶來什么
一）利潤中心觀
（1）追求利潤是企業(yè)永恒不變的核心價值；（2）從通過改善實現(xiàn)盈利到通過預(yù)防實現(xiàn)盈利。
二）預(yù)防的理念和思想
三）打破部門和分工壁壘
1、促進生產(chǎn)部門和設(shè)備管理部門的合作；2、促進生產(chǎn)部門和間接職能部門的合作；3、促進生產(chǎn)系統(tǒng)和市場銷售系統(tǒng)的合作。
四）提升企業(yè)綜合競爭力

第二講：TPM管理體系的兩大基石
一、第一大基石——6S管理
一）什么是6S管理
二）為什么要推行6S管理
三）推行6S管理的三大原則
四）6S管理的精神
五）6S管理工具與技巧
二、第二大基石——小集團活動

第三講：TPM管理體系的八大支柱
一、第一支柱——個別改善
一）實施個別改善的意義
1、木桶原理；2、示范意義
二）個別改善三大支柱
1、全員改善提案制度；2、班組主題改善活動；3、部門課題改善活動
二、第二支柱——自主保全
1、操作者最熟悉設(shè)備
2、日常預(yù)防事半功倍
三、第三支柱——專業(yè)保全
一）專業(yè)保全的意義及作用
二）專業(yè)保全的類別
三）專業(yè)保全的目的
四）建立專業(yè)保全體系
1、專業(yè)保全體系的定義；2、專業(yè)保全體系的要點；3、專業(yè)保全體系構(gòu)建方法和內(nèi)容。
四、第四支柱——初期管理
一）初期管理的意義及作用
二）初期管理的分類
三）初期管理與TPM的關(guān)系
四）從設(shè)備的制造生產(chǎn)者開始推行初期管理
五、第五支柱——品質(zhì)保全
一）品質(zhì)保全的定義
二）品質(zhì)保全的基本內(nèi)容
三）品質(zhì)保全的步驟
1、無不良的條件設(shè)定；2、無不良的條件管理。
六、第六支柱——人才培養(yǎng)
一）人才育成的意義及作用 
二）人才育成的推行方法
1、用環(huán)境影響人；2、用教育改變?nèi)恕?br /> 三）制定公司層面的教育方針原則
七、第七支柱——事務(wù)改善
一）事務(wù)改善的意義及作用
二）事務(wù)改善三原則
1、效率化;2、少量化;3、規(guī)范化
三）事務(wù)改善的推行方法
八、第八支柱——環(huán)境改善
一）環(huán)境改善的目的
1、尊重員工;2、成為社會、客戶信賴的公司;3、增加企業(yè)的魅力;4、確保企業(yè)的利潤 
二）環(huán)境改善的基本內(nèi)容
1、經(jīng)營管理方面“零”的追求；2、構(gòu)筑安全的人、機系統(tǒng)。
三）環(huán)境改善的推進方法

第四講：自主保全的實施
一、實施自主保全的意義
二、自主保全與專業(yè)保全的區(qū)別
三、自主保全第一步：初期清掃
1、初期清掃的定義；2、初期清掃與6S中清掃的區(qū)別；3、初期清掃的作用；4、初期清掃的要點
四、自主保全第二步：發(fā)生源及困難部位改善對策
1、發(fā)生源及困難部位改善對策的定義；2、發(fā)生源及困難部位改善的作用；3、發(fā)生源及困難部位改善的要點
五、自主保全第三步：設(shè)備保全基準作成
1、設(shè)備保全基準的定義；2、設(shè)備保全基準的作用；3、設(shè)備保全基準的要點；4、設(shè)備保全基準推行方法
六、自主保全第四步：總點檢
1、總點檢的定義；
2、總點檢與自主保全前三步的區(qū)別；
3、總點檢的作用；
4、總點檢活動的要點；
5、總點檢活動的推行方法
(1)采用OPL直觀教材
①什么要實行OPL？②我們找到了一種好的方式：③推行OPL的目的；④OPL三原則；⑤如何制作OPL；⑥OPL實戰(zhàn)
(2)總點檢項目目視化
①機械系統(tǒng)標示方法；②動力系統(tǒng)標示方法；③氣壓系統(tǒng)標示方法；④安全裝置標示
七、自主保全第五步：自主點檢
1、自主點檢的定義
2、自主點檢的作用
3、自主點檢的要點
4、自主點檢推行方法
八、自主保全第六步：形成自主管理體系
1、自主管理的定義
2、自主管理的作用 
3、自主管理的要點
4、自主管理推行方法 

第五講：零故障的設(shè)備管理體系
一、故障的基本概念
1、故障
2、點點停(或稱“短暫停機”)
二、故障發(fā)生的五個原因
1、基本條件不完備
2、未遵守使用條例
3、未處置劣化
4、設(shè)計上的弱點
5、技能缺陷
三、設(shè)備故障表現(xiàn)狀態(tài)
1、輸出參數(shù)的變化
2、振動異常
3、聲響異常
4、過熱現(xiàn)象
5、磨損殘余物的激增
6、裂紋的擴展
四、設(shè)備故障診斷與實施
1、振動檢測技術(shù)
2、音響檢測技術(shù)
3、望；就要作到眼勤
4、聞；要做到耳、鼻勤
5、問；要做到嘴勤
6、切；要做到手勤
五、減少故障損失的對策
1、要有勇于暴露問題的心態(tài)
2、建立標準
3、培養(yǎng)解決問題的能力和習慣
六、實現(xiàn)設(shè)備零故障的目標
1、改變觀念
2、劣化原因分析
3、設(shè)備故障曲線（規(guī)律）分析
七、達到零故障的六個步驟
1、使?jié)撛诘墓收厦黠@化
2、使人為劣化轉(zhuǎn)變?yōu)樽匀涣踊?br /> 3、改善設(shè)計
4、徹底的預(yù)防維修
5、走向預(yù)知維修和狀態(tài)維修
6、提高人的可靠性

第六講：六源綜合治理
一、六源的主要內(nèi)容
1、污染源 
2、清掃困難源
3、故障源
4、浪費源
5、缺陷源
6、危險源
二、六源的源頭尋找和分析
1、尋找六源流程
2、六源分析工具
三、六源的治理、排除和技術(shù)攻關(guān)
（1）污染源的解決
（2）清掃困難源的解決
（3）故障源的解決
（4）浪費源的解決
（5）缺陷源的解決
（6）事故危險源的解決

第七講：設(shè)備點檢管理體系
一、點檢維修制的由來與適用條件
1、點檢管理的由來 
2、點檢的定義及其管理的實質(zhì)
二、點檢管理的特點 
三、設(shè)備點檢的八定體系
1、定地點
2、定項目
3、定人員
4、定周期
5、定方法
6、定標準
7、定表格
8、定記錄
四、設(shè)備點檢計劃
（1）點檢作業(yè)卡
（2）點檢計劃表及其編制要領(lǐng) 
（3）點檢路線
五、點檢結(jié)果

精益TPM設(shè)備培訓