欧美乱大交av_美女视频黄免费看_国产情久久久久久一区二区三_国产av一区二区久久_欧美日韩av久久久_久久精品国产亚洲av久试看 _日韩高清影院_大陆国产av

設(shè)備設(shè)計流程培訓

課程背景：
TPM:大家都熟悉，其中提到了MP（維護預(yù)防），DM（設(shè)計維護），設(shè)備的維護應(yīng)從設(shè)計階段開始。但TPM并未指導如何去做MP、DM。
成本:設(shè)備的設(shè)計決定了設(shè)備的可靠性，TPM強調(diào)設(shè)備全生命周期的成本，必然包含設(shè)備設(shè)計，安裝，使用，維護，改造，重利用及報廢等。
現(xiàn)狀:目前國內(nèi)關(guān)于設(shè)備管理更多集中在設(shè)備投入使用后的維護，以保障設(shè)備使用壽命、性能及加工質(zhì)量。
目標:設(shè)備的管理應(yīng)從設(shè)計階段開始，滿足功能需求，可靠穩(wěn)定且價格合理的設(shè)備是設(shè)計的目標。
BM->PM->TPM->TnPM：目前市面關(guān)于設(shè)備管理類培訓主要集中在TPM-全員生產(chǎn)力管理，包括自主維護、預(yù)防維護、設(shè)備改善等。主要集中在設(shè)備投用后如何提高設(shè)備穩(wěn)定性，減少設(shè)備故障及維修，但忽視了設(shè)備設(shè)計，設(shè)備日常管理，資產(chǎn)管理及設(shè)備后期處理，如改造、報廢等。
本培訓結(jié)合講師二十年的工作及實踐經(jīng)驗，涵蓋從設(shè)備需求調(diào)研、設(shè)備設(shè)計到設(shè)備報廢處理的全生命周期的管理-TLCEM。

課程大綱：
第一單元：設(shè)備設(shè)計流程
1.設(shè)備設(shè)計調(diào)研
設(shè)備需求，設(shè)備能力分析
同行同類設(shè)備資料收集
設(shè)備預(yù)算
2.設(shè)備設(shè)計準則（總體要求）
結(jié)構(gòu)/功能/精度/材質(zhì)/關(guān)鍵部件
可操作性/可維護性/人因工程/安全性
3.設(shè)計詳細要求
功能實現(xiàn)/工作環(huán)境/EHS要求
操作要求/維護要求
設(shè)備履歷/相關(guān)文件
案例：某設(shè)備設(shè)計詳細要求
4.生產(chǎn)工藝說明
產(chǎn)品參數(shù)/生產(chǎn)流程/工藝要求
5.設(shè)備設(shè)計步驟
設(shè)計草案
詳細設(shè)計
設(shè)計失效模式分析-DFMEA
設(shè)備制造
6.關(guān)鍵部件要求
標準件選擇/非標件的標準化
7.文件資料要求
整機裝配圖/非標件圖紙/部件明細清單
8.報價明細要求
案例：某設(shè)備報價明細單
9.保密協(xié)議要求
案例：設(shè)備設(shè)計書實例

第二單元：設(shè)備可靠性評估
我們的期望是從設(shè)計階段就考慮提升設(shè)備的健壯性，成為免維護或少維護的設(shè)備。所以設(shè)備在交付后，使用前應(yīng)該做可靠性評估。評估結(jié)果作為交付流程的一部分
使用穩(wěn)定性-MTBF
性能穩(wěn)定性
產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性-Cpk分析

第三單元：設(shè)備成本控制
1.設(shè)備成本構(gòu)成
a.材料成本
標準件/非標件/裝配材料
b.加工成本
表面處理/機加工/裝配
c.設(shè)計成本
d.管理稅收
2.設(shè)備成本控制方法
a.成本分析方法
b.價值工程
價值工程介紹
價值工程要素-功能/成本/價值
提高價值的途徑
價值工程的工作順序
c.招標議價
案例：價值工程分析實例

第四單元：設(shè)備的接收與安裝
1.外觀驗證
3.功能驗證
4.性能驗證
5.附屬驗證
6.設(shè)備接收
7.設(shè)備的安裝
選址與布局設(shè)計
安裝相關(guān)事項

第五單元：TPM簡介（簡略）
1.TPM的起源及演進過程
2.TPM的理論基礎(chǔ)-海因里奇三角
3.TPM的主要內(nèi)涵
TPM的八大支柱活動
TPM的四個導入階段
TPM的十個關(guān)鍵成功因素
4.TPM實施帶來的效果

第六單元：TPM之自主管理
1.TPM自主管理介紹
2.TPM自主管理七步法介紹
AM0-準備階段
AM1-初期清掃
不良點標簽
清掃臨時標準
AM實施流程
AM2-污染源和困難部位對策
污染源和困難部位尋找
污染源分析方法
AM2目標
AM3-制定暫行基準
暫行基準書
視覺管理
AM4-總點檢
了解設(shè)備結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)備
發(fā)現(xiàn)和修復輕度缺陷
人員培訓和能力提高
AM5-自主點檢
點檢分類
點檢作業(yè)表
點檢準備
人員培訓和能力提高
AM6-標準化
上述活動的標準化
自主活動拓展到設(shè)備周邊
AM7-完全自主活動
自主活動的PDCA
TPM自主管理的要點及組織方式
案例:某企業(yè)自主維護活動介紹
討論:認識我們工廠TPM的現(xiàn)狀
資料:自主活動相關(guān)表格

第七單元：TPM之計劃維護
1.維護種類介紹
預(yù)防性維護
預(yù)測性維護
故障維護
糾正維護
緊急維護
2.自主維護&計劃維護及技能分擔
3.自然劣化與強制劣化研究
4.計劃維護步驟
設(shè)備現(xiàn)狀評估
劣化復原及薄弱部位改善
建立計劃維護體制-組織/計劃/預(yù)算
改善維護活動
維護預(yù)防的活動
預(yù)測維護的研究
5.計劃維護活動管理
維護計劃與管理-維護周期，何設(shè)備
維護信息管理-維護記錄及改進措施
備品備件管理-預(yù)測及庫存研究
維護成本管理
6.計劃維護推行步驟
7.設(shè)備重要度評估
8.TPM的兩大重點指標
MTBF-故障平均間隔時間
MTTR-故障平均處理時間

第八單元：設(shè)備損失與重點改善
1.設(shè)備六大損失介紹
設(shè)備故障
切換/調(diào)整
開停機
速度損失
小停機/空轉(zhuǎn)
質(zhì)量缺陷返工
2.設(shè)備損失時間瀑布流
3.設(shè)備綜合效率介紹-OEE
時間利用率
設(shè)備利用率
產(chǎn)品合格率
4.定義關(guān)鍵設(shè)備
5.建立和運用OEE的六步法
6.內(nèi)部損失與外部損失-OEE與設(shè)備利用率
7.降低設(shè)備損失方法
練習：設(shè)備綜合效率計算
8.重點（個別）改善
重點（個別）改善活動的步驟
重點（個別）改善活動的工具
OPL-OnePointLesson
SGA-SmallGroupActivity
AB-ActivityBoards
9.TPM之教育訓練
TPM員工的級次
培訓方式
技能矩陣
TPM教育訓練六步體系
TPM教育訓練主要內(nèi)容
TPM相關(guān)模板
案例：TPM活動提高SMT線OEE案例

第九單元：設(shè)備日常管理
設(shè)備履歷及檔案建立
設(shè)備維修臺賬
設(shè)備資產(chǎn)管理
設(shè)備全生命周期成本管理-LCC
設(shè)備的重利用，銷售及報廢流程

設(shè)備設(shè)計流程培訓