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精細(xì)化管理技巧培訓(xùn)課

授課對象：董事長，總經(jīng)理；企業(yè)副總、生產(chǎn)、計劃、物資管理人員、車間主任等管理人員，最好有全體主管領(lǐng)導(dǎo)參與。

課程背景：
人機(jī)料法環(huán)，環(huán)環(huán)要相連，一環(huán)脫了節(jié)，生產(chǎn)難上難！生產(chǎn)制造業(yè)作為一個系統(tǒng)工作，首先需要信息流與物資流的高效對接，接下來才有工序價值流的啟動，如何全員圍繞企業(yè)的核心價值來工作，并在實(shí)現(xiàn)價值的情況下用“職責(zé)流”來鎖定全同價值，讓生產(chǎn)系統(tǒng)與生產(chǎn)的支持系統(tǒng)進(jìn)行的高效對接，是企業(yè)管理的重中之重，也是產(chǎn)生最終業(yè)績的*途徑。而在現(xiàn)實(shí)中，各部門各自為政，自以為是的現(xiàn)象屢見不鮮，使整體運(yùn)作處於低效狀態(tài)。
如何體現(xiàn)整體業(yè)績？如何抓過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)流？最終達(dá)到高效良好的配合......集聚全員力量，打好企業(yè)管理規(guī)范化管理系統(tǒng)這套組合拳，企業(yè)效益才能不斷提升，在激烈競爭中立於不敗之地,是我們企業(yè)中高層管理者必須面對的核心問題。
本課程使用大量企業(yè)現(xiàn)場管理案例，告訴管理者如何有效地實(shí)施生產(chǎn)高效管理與系統(tǒng)快速提升。

培訓(xùn)目標(biāo)：
.管理系統(tǒng)化的概念與思維
.明確自我職責(zé)，提升管理意識，職責(zé)流的規(guī)范化；
.直面管理現(xiàn)狀實(shí)質(zhì)問題，并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案
.能幫企業(yè)找出*生產(chǎn)方式，打造高效的生產(chǎn)信息流；
.打造企業(yè)高效物資流，使我們的計劃不再落空；
.打造高效的精益工藝流，讓平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費(fèi)與損耗得到發(fā)現(xiàn)；
.能幫企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費(fèi)與損耗的根本原因；
.幫助企業(yè)找出杜絕這些浪費(fèi)與損耗最有效的根本對策；
.通過軟手段，完善整個訂單執(zhí)行系統(tǒng)的管理，保質(zhì)保量達(dá)成；
.通地硬手段，提高生產(chǎn)率，保障交付。
.強(qiáng)化企業(yè)制度執(zhí)行力，提取數(shù)據(jù)流，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)化績效考核； 
.長效機(jī)制打造與系統(tǒng)化管理，最終實(shí)現(xiàn)規(guī)范化管理。

課程大綱：
第一講：生產(chǎn)系統(tǒng)思維與工藝管理
.制造業(yè)外部環(huán)境
.管理的五素六標(biāo)
.三mang現(xiàn)狀
.原因分析與解決思路分析
.企業(yè)利潤的三大來源
.生產(chǎn)管理三大流程價值分析
.制造業(yè)運(yùn)營模型分享（新創(chuàng)）

第二講：高效職責(zé)流打造
.生產(chǎn)組織的概念
.組織設(shè)置的原則
.管理的五處約束
.高效組織的職能分工
.九大員職能分析
.九大員流程分析
.指揮系統(tǒng)的概念
.普通生產(chǎn)組織
.高效生產(chǎn)組織

第三講：高效信息流打造（6D工作法新創(chuàng)）
.日計劃——每日目標(biāo)凝聚團(tuán)隊(duì)
.日準(zhǔn)備——每日準(zhǔn)備服務(wù)團(tuán)隊(duì)
.日協(xié)調(diào)——每日溝通承諾團(tuán)隊(duì)
.日攻關(guān)——每日攻關(guān)保證目標(biāo)
.日稽核——每日稽查保證執(zhí)行
.日考核——每日考核成果兌現(xiàn)

第四講：生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行的控制要點(diǎn)
.計劃下達(dá)（計劃的制作要領(lǐng)，工藝分解表）
.看板管理
.生產(chǎn)跟進(jìn)
.異常處理
.班組評比
.過程改進(jìn)

第五講：資源全面準(zhǔn)備控制要點(diǎn)
.物料清單
.數(shù)質(zhì)核查
.需求計劃
.采購控制
.倉庫備料
.欠料提報
.物資存量管理原則
.物料排查與交期確認(rèn)
.倉庫數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性提升管理

第六講：工序過程改善優(yōu)化（效率提升）
.生產(chǎn)要素的狀態(tài)分析
.精益生產(chǎn)概念
.精益解讀與應(yīng)用
.真效率與假效率
.個別效率與整體效率
.瓶頸與短板

第七講：效率改進(jìn)方法（精益管理與執(zhí)行）
.IE七手法
.PDCA
.工序流優(yōu)化管理系統(tǒng)資料

第八講：持續(xù)改進(jìn)和執(zhí)行落地
.長效機(jī)制的打造
.細(xì)化與量化
.革除執(zhí)行的四大陋習(xí)
.課程總結(jié)與升華
.跟進(jìn)或指導(dǎo)
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）

講師介紹：
陶建科老師：
教育及資格認(rèn)證：
.生產(chǎn)效益提升教練
.12年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)
.5年生產(chǎn)管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)

講師經(jīng)歷及專長：                                                                                        
.意大利德龍健伍（東莞工廠）生產(chǎn)副總（精益生產(chǎn)及現(xiàn)場管理）
.富士康IE學(xué)院、管理學(xué)院高級講師
.曾為200多家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
.深圳富士康科技集團(tuán)制造總部生管經(jīng)理（PMC及供應(yīng)鏈管理）
.在職期間憑借獨(dú)創(chuàng)的6C控制法及6D管理法，優(yōu)化計劃信息流及采購、倉儲物流系統(tǒng)，使產(chǎn)品制程時間（交期）壓縮1/3,人均產(chǎn)值平均提升約40%；
.五年時間通過IE優(yōu)化工藝流為企業(yè)創(chuàng)造的可量化價值超過8000萬元；
.計劃控制+物流控制+工藝優(yōu)化，軟硬手段結(jié)合，打造完美生產(chǎn)制造系統(tǒng)。

培訓(xùn)客戶與培訓(xùn)風(fēng)格：         
.培訓(xùn)過的客戶有：武漢東風(fēng)本田、深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團(tuán)、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團(tuán)、新飛電器、科隆集團(tuán)、北方儀表、香港中南印刷、維達(dá)紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機(jī)器、土禾通風(fēng)設(shè)備、振源機(jī)械、豫通集團(tuán)、廣東聯(lián)塑集團(tuán)、廣東港豐集團(tuán)、深圳市平進(jìn)模具、湖南金聯(lián)星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、廣東新能源、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團(tuán)、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團(tuán)、湖南旺旺食品、河南大長遠(yuǎn)集團(tuán)、河南天地鵝業(yè)、中航工業(yè)豫北轉(zhuǎn)向器、河南廣瑞汽車部件、心連心化肥、孟電水泥、惟德化工……
陶老師授課注重理論與實(shí)際相結(jié)合，注重于對學(xué)員工作實(shí)操技能的培養(yǎng)；以實(shí)用案例開啟學(xué)員智慧，實(shí)現(xiàn)新思維的有效復(fù)制；多年的外企高管實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，深入掌握日（臺）式管理理念；外加多年的企業(yè)咨詢師經(jīng)驗(yàn)，使本人對教育訓(xùn)練效果的后續(xù)評估尤為看重。

精細(xì)化管理技巧培訓(xùn)課