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精益生產(chǎn)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

第一章：JIT-精益系統(tǒng)
1、生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展簡介
2、精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五個原則
3、*的工廠
4、精益企業(yè)結(jié)構(gòu)之屋
第二章：“5S”管理—精益企業(yè)基石
1、5S的起源
2、推行5S的八大作用
3、推行5S的八大目的
4、“紅牌作戰(zhàn)”與“海報發(fā)布”
5、“三定”的原則
6、“定點攝影”改善手法
7、維持與固化“素養(yǎng)”
8、“目視管理”與“色標(biāo)管理”
9、“看板管理”與“點檢表”
實戰(zhàn)演練：
“5S紅牌作戰(zhàn)”與“海報發(fā)布”
第三章：“WPF”提升效率300%的改善工具
1、“經(jīng)營”與“現(xiàn)場”的改善
2、富有活力的“六個流程系統(tǒng)”
3、將肉眼看不見的“業(yè)務(wù)工序（流動）”利用實物進(jìn)行“可視化（再現(xiàn)）”
4、“卷紙分析法7步法”實現(xiàn)流程再造
5、改善工具“ECRS”法則的應(yīng)用
實戰(zhàn)演練：
“WPF卷紙分析法”與“海報發(fā)布”
第四章：“SMED”實現(xiàn)——快速換型
1、“一汽”與“豐田”SMED大PK？
2、“F1”SMED的完美*！
3、快速換型“八步法”
4、“內(nèi)部”與“外部”作業(yè)的識別與區(qū)分
5、“線內(nèi)”與“線外”作業(yè)的識別與區(qū)分
6、作業(yè)改善的方法
7、“SMED”基準(zhǔn)表與改善指標(biāo)
案例視頻解析：“世界F1一級方程之完美SMED”
第五章“TPM”=影響世界的全員設(shè)備保全
1、二戰(zhàn)后井噴式的“TPM”
2、“TPM”的“0”化目標(biāo)
3、推行“TPM”的目標(biāo)及四大成果
4、“TPM”導(dǎo)入的12個核心階段
5、“TPM”的八大支柱
6、“自主管理”活動7STER體系圖
7、“TPM”小組活動
案例圖片解析：實戰(zhàn)改善前與改善后效果圖
第六章：“TQM”全面質(zhì)量管理系統(tǒng)
1、質(zhì)量與代價
2、“TQM”與“三不”方針
2、“TQM”的“源頭”政策
3、“攻關(guān)小組”與“QC七大手法”
4、“TQM”全面質(zhì)量管理體系的構(gòu)建
5、“防呆”與“防錯”
案例圖片解析：XX集團(tuán)精益生產(chǎn)方案及啟動

精益生產(chǎn)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)