課程描述INTRODUCTION
現(xiàn)場(chǎng)問題分析短訓(xùn)班
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
現(xiàn)場(chǎng)問題分析短訓(xùn)班
課程背景:
當(dāng)今商業(yè)環(huán)境下,產(chǎn)品價(jià)格越來越低,而人工成本逐年上漲、上游資源價(jià)格越來越高,以前可以通過漲價(jià)來轉(zhuǎn)移成本增加。但現(xiàn)在的產(chǎn)品價(jià)格并不由企業(yè)自己主宰,是由市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)說了算的。也就是說,企業(yè)想增加利潤(rùn),只有內(nèi)部挖潛了。而通過內(nèi)部制造單位的現(xiàn)場(chǎng)改善,可以達(dá)到降低制造成本,提高生產(chǎn)效率的目的。但是如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的問題呢?發(fā)現(xiàn)問題后如何分析呢?如何解決呢?
本課程重點(diǎn)探討如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的問題點(diǎn),如何分析與解決問題。詳細(xì)介紹6種問題解決的治本方法,幫助企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理人員快速發(fā)現(xiàn)問題,快速解決問題,達(dá)到降低制造成本增加效益的目的。
課程收益:
. 掌握優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理的特征和標(biāo)準(zhǔn)
. 掌握發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問題的方法及工具
. 掌握分析現(xiàn)場(chǎng)問題的方法及工具
. 掌握解決問題的系統(tǒng)方法及工具
. 了解現(xiàn)場(chǎng)改善IE七大手法
. 全面提升現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善的技能水平
課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天
課程對(duì)象:生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、班組長(zhǎng)、IE工程師、工藝管理員
課程方式:課程講授60%,案例分析及互動(dòng)研討30%,實(shí)操練習(xí)10%
課程風(fēng)格:
. 豐富性與實(shí)用性:針對(duì)課程知識(shí)點(diǎn),既有廣度又有深度。案例來源于自己的實(shí)際工作和輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn),具有很強(qiáng)的實(shí)用性
. 邏輯性與幽默感:通過大量數(shù)據(jù)和案例進(jìn)行邏輯分析,得出結(jié)論;語言幽默,強(qiáng)調(diào)生活情趣與樂觀,讓學(xué)員在生活常識(shí)中領(lǐng)悟深?yuàn)W枯燥的精益理論知識(shí)。
. 創(chuàng)造性與干貨型:整篇課程講究干貨,讓學(xué)員通過學(xué)習(xí),自己加以創(chuàng)新,做到學(xué)習(xí)、深化,再上一個(gè)新臺(tái)階
課室要求:分組、投影儀、音箱、白板、白板筆、彩筆、大白紙(組數(shù)*2張)
課程工具:
. 柏拉圖制作軟件
. 魚骨圖表格
. 思維導(dǎo)圖軟件
. QC工具包
. IE手法工具包
. PDCA工具
. 5W1H工具
. 8D工具及表單
. 6SIGMA工具M(jìn)INITAB軟件
課程大綱
課程導(dǎo)入:
廣東某燈飾企業(yè)員工約2000人,年產(chǎn)值6億元。該廠營(yíng)銷能力十分優(yōu)秀,但是經(jīng)常發(fā)生以下現(xiàn)象:
1. 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境混亂,導(dǎo)致成品包裝經(jīng)常出錯(cuò),發(fā)貨給客戶后,總是缺少配件或者混料
2. 車間效率低,損耗高,為了提高產(chǎn)量,制造部門采取人海戰(zhàn)術(shù),導(dǎo)致制造成本直線上升,企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表逐年紅字虧損
3. 車間在制品積壓嚴(yán)重,客戶要求交貨的成品卻不能按時(shí)交貨,不要的貨倉(cāng)庫(kù)缺庫(kù)存很多
4. 因?yàn)槠焚|(zhì)問題投訴(市場(chǎng)退貨率20%以上),生產(chǎn)成本高,交貨期長(zhǎng)等原因,一直得不到改善,合作多年的市場(chǎng)優(yōu)質(zhì)大客戶均轉(zhuǎn)移訂單給別的燈飾廠。導(dǎo)致該廠最近三年銷售業(yè)績(jī)連續(xù)下降,從6億元高峰銷售,下降到只有2億元,企業(yè)虧損嚴(yán)重,面臨生存壓力迫于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),企業(yè)管理層聘請(qǐng)咨詢師診斷輔導(dǎo)與培訓(xùn)。經(jīng)過1年現(xiàn)場(chǎng)改善,企業(yè)面貌發(fā)生翻天變化(生產(chǎn)成本降低30%,交貨期縮短60%,車間5S達(dá)到世界500強(qiáng)水平,品質(zhì)穩(wěn)定且無一單退貨)。這樣改善后又重新贏得了客戶信賴,訂單源源不斷,企業(yè)獲得了飛速發(fā)展,正謀求上市……
為什么會(huì)有這樣鮮明的對(duì)比結(jié)果?大家可以思考一下……
開場(chǎng)白小結(jié)語一:沒有優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理與改善,企業(yè)吃老本一樣會(huì)陷入虧損的境地!
開場(chǎng)白小結(jié)語二:現(xiàn)場(chǎng)問題如不及時(shí)解決,最終形成大問題,直接影響企業(yè)的效益甚至生死
第一講:現(xiàn)場(chǎng)與問題的認(rèn)知
一、什么是現(xiàn)場(chǎng)?什么是現(xiàn)場(chǎng)管理?
二、現(xiàn)場(chǎng)管理管什么?
1. 管理硬件(5M1E1I)
2. 管理軟件
1)效率指標(biāo)
2)品質(zhì)指標(biāo)
3)交期指標(biāo)
4)成本指標(biāo)
5)環(huán)境指標(biāo)
6)士氣指標(biāo)
7)安全指標(biāo)
三、現(xiàn)場(chǎng)管理之屋“三角形”框架圖
1. 現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)項(xiàng)
2. 現(xiàn)場(chǎng)管理的核心項(xiàng)
3. 現(xiàn)場(chǎng)管理的突破項(xiàng)
4. 現(xiàn)場(chǎng)管理最終的目標(biāo)
四、什么是現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)場(chǎng)問題
1. 現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)場(chǎng)問題產(chǎn)生的來源
2. 現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)場(chǎng)問題對(duì)企業(yè)的意義
3. 對(duì)待問題應(yīng)持有什么態(tài)度?
圖片分析:找出二圖片中的少女和老婦,你看到了什么?為什么只看到少女圖片?看待問題的盲點(diǎn)有哪些?
案例分析:根據(jù)某工廠現(xiàn)場(chǎng)圖片,判斷該工廠的問題類型
討論:我們對(duì)待現(xiàn)場(chǎng)的問題,應(yīng)該具有什么態(tài)度?
第二講:如何準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的問題
一、運(yùn)用5M1E查核表
1. 人員狀況找出員工士氣及狀態(tài)問題點(diǎn)
2. 機(jī)臺(tái)稼動(dòng)率找出異常工時(shí)問題點(diǎn)
3. 物料來料合格率、下線率。直通率、齊套率,損耗率
4. 作業(yè)方法是否與標(biāo)準(zhǔn)一致
5. 環(huán)境狀況是否符合5S檢查標(biāo)準(zhǔn)
6. 量測(cè)工具是否校驗(yàn)有效
二、運(yùn)用績(jī)效指標(biāo)差異發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)
1. 品質(zhì)數(shù)據(jù)是否與績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)有差異
2. 成本數(shù)據(jù)是否達(dá)到標(biāo)桿企業(yè)的水平
3. 交期是否達(dá)到客戶的柔性標(biāo)準(zhǔn)
4. 安全指標(biāo)是否達(dá)到設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)
三、定點(diǎn)攝影法找出前后差異問題
四、運(yùn)用八大浪費(fèi)法找出現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)問題
案例分析:根據(jù)圖片及視頻,找出8大浪費(fèi)現(xiàn)象
改善案例:某電器五金廠8大浪費(fèi)改善案例發(fā)表會(huì)
五、目視管理法找出不符合標(biāo)準(zhǔn)問題
六、紅牌作戰(zhàn)法找出異常問題
七、改善項(xiàng)目法找出隱藏問題點(diǎn)
八、預(yù)防項(xiàng)目法找出潛在失效問題點(diǎn)
案例分析:某企業(yè)紅牌作戰(zhàn)尋找問題點(diǎn)展示
案例分析:某企業(yè)項(xiàng)目改善法找出問題點(diǎn)展示
討論:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)圖片,找出問題點(diǎn),看誰找的 又快又準(zhǔn)又多?
第三講:如何高效分析現(xiàn)場(chǎng)問題
一、5個(gè)WHY
案例分析:為什么機(jī)器下面地面漏油了?
二、魚骨圖
案例分析:為什么合格率只有80%?
三、頭腦風(fēng)暴法
案例展示:如何做好產(chǎn)量提高30%?
四、柏拉圖法
案例分析:如何找出關(guān)鍵的質(zhì)量不良項(xiàng)目?
五、SWOT決策分析工具
案例分析:如何設(shè)計(jì)自己的職業(yè)規(guī)劃,利用SWOT工具
六、5W1H法
案例展示:如何提高生產(chǎn)效率?
七、*法
思維游戲:如何公平分配農(nóng)夫遺囑的責(zé)任田?
第四講:如何系統(tǒng)解決現(xiàn)場(chǎng)的典型問題
一、PDCA與SDCA法
工廠案例分析: 某生活電器標(biāo)桿企業(yè)的改善案例全景展示
二、計(jì)劃排程規(guī)則法(七大排程規(guī)則的秘籍)
三、運(yùn)用生產(chǎn)周期法,縮短現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)周期
游戲演練:寫名字傳遞,計(jì)算生產(chǎn)周期的變化規(guī)律
實(shí)戰(zhàn)演練:如何快速計(jì)劃生產(chǎn)周期?
四、產(chǎn)能負(fù)荷法
實(shí)戰(zhàn)演練:如何計(jì)算單臺(tái)設(shè)備、設(shè)備組、流水線的產(chǎn)能?
五、OJT教導(dǎo)法
實(shí)戰(zhàn)演練:如何教導(dǎo)員工打電線接頭?
六、8D法
案例展示:某臺(tái)資企業(yè)給蘋果公司回復(fù)的8D報(bào)告
七、防呆法
八、新舊QC七大手法
九、運(yùn)用6SIGMA工具DMAIC進(jìn)行系統(tǒng)分析解決問題
案例展示:格蘭仕企業(yè)的6SIGMA改善項(xiàng)目發(fā)表會(huì)
十、線平衡法
工廠案例分析:某家電企業(yè)運(yùn)用線平衡分析法,提高產(chǎn)量30%以上
十一、IE改善手法(雙手法、抽查法、動(dòng)改法、人機(jī)法、流程法)
視頻分析:某沖壓工廠一個(gè)流生產(chǎn)案例
動(dòng)畫分析:某企業(yè)精益改善全景動(dòng)畫圖
十二、麥肯錫七步成詩(shī)法
生活案例分析: 運(yùn)用七步成詩(shī)法,制定小芳的新婚蜜月旅游及改善計(jì)劃
第五講:課程總結(jié)與答疑
1. 現(xiàn)場(chǎng)的問題,歸根結(jié)底,就是品質(zhì)、成本、交期、士氣、安全、效率這6個(gè)方面。所有問題的尋找及分析與解決,必須圍繞這6個(gè)方面展開。運(yùn)用所講的工具和方法,在具體實(shí)際加以實(shí)戰(zhàn),才能達(dá)到比較好的效果。實(shí)踐出真知,光說不練,是假把式。因此,各位學(xué)員總結(jié)自己所學(xué)的知識(shí)點(diǎn)10個(gè),寫出你的行動(dòng)改善計(jì)劃,運(yùn)用531改善工具,達(dá)到解決問題的效果。
2. 現(xiàn)場(chǎng)答疑學(xué)員提問,結(jié)束課程。
現(xiàn)場(chǎng)問題分析短訓(xùn)班
轉(zhuǎn)載:http://szsxbj.com/gkk_detail/43075.html
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