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精益生產(chǎn)培訓(xùn)營(yíng)

課時(shí)設(shè)計(jì)：12-18小時(shí)（2-3天）（具體視企業(yè)情況商定） 
培訓(xùn)對(duì)象：企業(yè)全部中高層領(lǐng)導(dǎo)、精益辦管理者
課程目的：管理技術(shù)創(chuàng)新升級(jí)，通過(guò)價(jià)值流分析，系統(tǒng)識(shí)別和消除浪費(fèi)的管理能力提升，調(diào)動(dòng)全員參與持續(xù)改善，提升品質(zhì)、成本、交付競(jìng)爭(zhēng)力。最終提升財(cái)務(wù)收益能力。
課程背景： 市場(chǎng)疲軟，人力成本增加，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)白熱化......向管理要效益勢(shì)在必行。 

培訓(xùn)目的： 
1.指導(dǎo)企業(yè)檢討KPI之QCD目標(biāo), 通過(guò)診斷，發(fā)現(xiàn)瓶頸問(wèn)題,挖掘改善項(xiàng)目; 
2.通過(guò)精益生產(chǎn)管理,調(diào)動(dòng)全員參與持續(xù)改善、減少浪費(fèi),提升財(cái)務(wù)收益; 
3.構(gòu)筑企業(yè)精益體系、文化、培育人財(cái)提升造血功能，提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

培訓(xùn)方法：
1.培訓(xùn)前：先診斷、再定制課件，更具有針對(duì)性的培訓(xùn)內(nèi)容； 
2.培訓(xùn)中：培訓(xùn)師主講導(dǎo)引，案例分享研討結(jié)合情境訓(xùn)練，Team Study，理論結(jié)合實(shí)戰(zhàn)，引導(dǎo) 學(xué)員生成改善項(xiàng)目和提案，現(xiàn)場(chǎng)咨詢，配套現(xiàn)場(chǎng)診斷實(shí)習(xí)； 
3.培訓(xùn)后：現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)，改善專案推進(jìn)輔導(dǎo)。

課程大綱：
第一單元 精益生產(chǎn)概論 
1.精益生產(chǎn)精髓
2.豐田TPS二大支柱解析
3.工廠經(jīng)營(yíng)的目的
4.QPCDSM KPI最優(yōu)化
5.VSM價(jià)值流分析法
6.企業(yè)如何導(dǎo)入精益生產(chǎn) 

第二單元 現(xiàn)場(chǎng)的8大浪費(fèi)識(shí)別與消除 
1.怎樣消除人的智慧的浪費(fèi)
2.現(xiàn)場(chǎng)有什么浪費(fèi)現(xiàn)象
3.如何識(shí)別
4.如何消除 
5.現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)：浪費(fèi)識(shí)別與消除研討 

第三單元 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)
1.6S及目視化管理
2.什么是6S
3.莫非定律
4.用“5個(gè)為什么法”找要因
5.5S起源
6.現(xiàn)場(chǎng)6S診斷

7.如何作好3定5S管理/可視化看板管理 
8.現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)：定置定位管理，目視化管理改善研討 
9.第四單元 如何推動(dòng)品質(zhì)改善 品質(zhì)實(shí)例分析
10.品質(zhì)改善活動(dòng)QCC五步法
11.QC工具應(yīng)用
12.用“5Why法”找原因 
13.現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)：實(shí)例分析輔導(dǎo) 

第五單元 如何提升生產(chǎn)效率 
1.效率分析
2.提高產(chǎn)線平衡率
3.5W1H法分析
4.ECRS解瓶頸
5.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)化原則 
6.依據(jù)TT均衡化生產(chǎn)法

7.TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)
8.提高OEE設(shè)備綜合效率
9.快速換線法SMED
10.產(chǎn)線JIT化物料供應(yīng)
11.CELL化細(xì)胞單元生產(chǎn)方式對(duì)應(yīng)少批量多品種 

第六單元 現(xiàn)場(chǎng)咨詢與改善總結(jié)
1.學(xué)員提問(wèn)老師解析，配套培訓(xùn)后現(xiàn)場(chǎng)診斷輔導(dǎo) 
2.跟蹤：示范改善項(xiàng)目、學(xué)員提案改善實(shí)施和表彰

精益生產(chǎn)培訓(xùn)營(yíng)