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5S現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù)的管理培訓(xùn)

課程對(duì)象
環(huán)境事務(wù)管理部、總務(wù)部、制造部及關(guān)聯(lián)部門(mén)的相關(guān)人員

課程背景：
我國(guó)經(jīng)過(guò)30多年的改革，已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟(jì)大國(guó)、制造大國(guó)和消費(fèi)大國(guó)。隨著市場(chǎng)的多級(jí)分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工要求，企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重要指標(biāo)之一。5S起源于日本，是從2S發(fā)展到今天的10S。是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境、管理等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的控制和管理。對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、提高效率、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、建立自覺(jué)工作的員工關(guān)系等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界高度重視。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠、學(xué)校、政府、企事業(yè)單位等管理的一門(mén)必修課，也是從企業(yè)家到員工的必修課。
為何企事業(yè)單位在推行5S時(shí)都是“曇花一現(xiàn)”呢？主要表現(xiàn)在以下幾種情況：
1.沒(méi)有全面系統(tǒng)地學(xué)習(xí)和掌握5S的管理內(nèi)容
2.沒(méi)有將5S的工作效益化
3.沒(méi)有持續(xù)化管理
4.沒(méi)有形成固定的企業(yè)文化傳播和管理

核心價(jià)值
通過(guò)全面系統(tǒng)的了解5S的管理內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)塑造企業(yè)的形象、美化環(huán)境、高度標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、建立自覺(jué)的工作關(guān)系到企業(yè)文化建設(shè)、形成可持續(xù)改善的動(dòng)力，成為企業(yè)管理中堅(jiān)固的奠基石
學(xué)習(xí)亮點(diǎn)
19年日資企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，精益生產(chǎn)留學(xué)回歸派的*專(zhuān)家授課+現(xiàn)場(chǎng)咨詢(xún)?cè)\斷+企業(yè)家角度咨詢(xún)顧問(wèn)

參與收益
本課程是王國(guó)超講師幾度去日本學(xué)習(xí)后，回到國(guó)內(nèi)結(jié)合中國(guó)文化背景，經(jīng)過(guò)19年的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和日本管理大師岡田、長(zhǎng)召和小川等多位老師的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，全面而系統(tǒng)地將理論與實(shí)戰(zhàn)的結(jié)合，針對(duì)中國(guó)企業(yè)的實(shí)際管理水平，把教學(xué)、科研、實(shí)踐、實(shí)戰(zhàn)的經(jīng)驗(yàn)融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握管理的核心知識(shí)和管理技術(shù)的技巧。讓越來(lái)越多的企業(yè)從5S管理中獲益，同時(shí)也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲(chǔ)備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識(shí)點(diǎn)：
1.完整、科學(xué)、適用的管理理念。讓學(xué)員了解全面系統(tǒng)的5S理念與運(yùn)作模式
2.課程設(shè)計(jì)具有專(zhuān)業(yè)性和針對(duì)性。重點(diǎn)對(duì)企事業(yè)單位的現(xiàn)場(chǎng)改善為主導(dǎo)內(nèi)容
3.課程不設(shè)強(qiáng)制性認(rèn)可，鼓勵(lì)學(xué)員大膽提問(wèn)，現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問(wèn)題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問(wèn)診，才能開(kāi)出適合企業(yè)自身的良藥妙方
4.課堂設(shè)組互動(dòng)學(xué)習(xí)，提問(wèn)，辯論等多種交流溝通方式，讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識(shí)點(diǎn)，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程
5.現(xiàn)場(chǎng)提問(wèn)，現(xiàn)場(chǎng)解決

課程大綱：
第一章 5S的定義及推行方法
1、2S到10S的衍生歷程說(shuō)明
2、5S 的涵義及記憶順口溜
3、1S-整理[SEIRI]如何推行
4、2S-清掃[SEISO]如何推行
5、3S-整頓[SEITON]如何推行
案例：辦公桌的管理
6、4S-清潔[SEIKETS]如何推行
6.1 如何將3S并入管理
6.2 建立看板管理
6.3 清潔的目的是什么
7、5S-教育培訓(xùn)[SHITSUKE]如何推行
7.1 新進(jìn)員工的3級(jí)教育
7.2 新人職業(yè)生涯路線的9級(jí)27階71步的育成管理

8、建立自我檢查到交叉管理的機(jī)制
9、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施工具
9.1 紅色標(biāo)簽作戰(zhàn)
9.2 冰箱作戰(zhàn)
9.3 倉(cāng)庫(kù)作戰(zhàn)
9.4 靚麗環(huán)境作戰(zhàn)
9.5 建立TO DO LIST對(duì)個(gè)人工作的展開(kāi)管理
9.6工作IN/OUT PUT過(guò)程分類(lèi)及標(biāo)準(zhǔn)化管理
10、設(shè)置推行5S活動(dòng)成果目標(biāo)
案例1：金融辦公室的改善案例
案例2：某酒集團(tuán)員工生活習(xí)慣及倉(cāng)庫(kù)管理的改善
案例3：某物流中心倉(cāng)儲(chǔ)管理改善
案例4：某電子集團(tuán)現(xiàn)場(chǎng)改善

第二章 工廠外圍管理
1、工廠外墻和門(mén)頭的文化設(shè)計(jì)管理
2、室外通行線的標(biāo)示管理
3、反光鏡的設(shè)置管理
4、地庫(kù)高度限制管理
5、停車(chē)場(chǎng)的規(guī)劃管理
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第三章 辦公場(chǎng)所的管理
1、辦公大廳的文化墻設(shè)計(jì)
2、樓梯的標(biāo)示管理
3、工廠建筑物的編號(hào)管理
4、工廠房間的標(biāo)示方法
5、總經(jīng)理辦公室文化墻的設(shè)計(jì)
6、會(huì)議室企業(yè)文化墻的設(shè)計(jì)
7、辦公設(shè)備的標(biāo)示管理
8、會(huì)客室的閱覽資料管理
9、洗手間門(mén)口的標(biāo)示管理
10、洗手間洗手臺(tái)前的標(biāo)示管理
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第四章 車(chē)間顏色膠帶的管理
1、5S對(duì)標(biāo)示的要求標(biāo)準(zhǔn)（三定+縱橫管理）
2、工廠內(nèi)部使用各種標(biāo)示顏色的具體涵義
3、值班責(zé)任標(biāo)識(shí)牌的揭示管理
4、工程標(biāo)示、個(gè)人責(zé)任揭示管理
5、室內(nèi)設(shè)備的標(biāo)示管理
6、現(xiàn)場(chǎng)使用中的原材料的三定+縱橫+目視化管理
7、5S用具定點(diǎn)存放管理
8、垃圾桶的標(biāo)示管理
9、保護(hù)用具的標(biāo)示管理
10、交叉路口的標(biāo)示管理
11、開(kāi)門(mén)區(qū)域線標(biāo)示方法管理
12、推拉門(mén)與責(zé)任標(biāo)示管理
13、禁止通行的標(biāo)示管理
14、產(chǎn)品*與最小量的標(biāo)示管理
15、安全通道標(biāo)示管理
16、固定物的標(biāo)示管理
17、箱體內(nèi)物件的標(biāo)示管理
18、作業(yè)臺(tái)的標(biāo)示管理
19、斑馬線的設(shè)置與管理
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第五章 文件夾、文件柜的管理
1、文件夾的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)規(guī)范
2、文件柜的標(biāo)示管理
3、事務(wù)消耗品的標(biāo)示管理
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第六章 工作臺(tái)管理
1、工作臺(tái)的改善管理
2、作業(yè)臺(tái)的變更、改善管理
3、作業(yè)臺(tái)的分區(qū)標(biāo)示管理
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第七章 設(shè)備的管理
1、設(shè)備稼動(dòng)狀態(tài)的標(biāo)示管理
2、設(shè)備作業(yè)步驟標(biāo)準(zhǔn)化管理
3、設(shè)備螺栓、螺母松緊狀態(tài)標(biāo)示管理
4、空調(diào)、設(shè)備出風(fēng)口狀態(tài)標(biāo)示管理
5、管道顏色與流向的標(biāo)示管理
6、物體運(yùn)動(dòng)方向的標(biāo)示管理
7、計(jì)量器具界限范圍的標(biāo)示管理
8、扳手閥門(mén)的標(biāo)示管理
9、指針類(lèi)儀表的標(biāo)示管理
10、液壓壓力和電機(jī)過(guò)熱目視化管理
11、通過(guò)目視化改善設(shè)備的管理死角
12、配線的管理
13、設(shè)備設(shè)計(jì)不合理給帶來(lái)哪些后遺癥
14、設(shè)備狀態(tài)的標(biāo)示管理
15、插座類(lèi)的標(biāo)示管理
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第八章 產(chǎn)品的管理
1、如何給物料命名管理
2、如何給物料編號(hào)管理
3、減少滯留時(shí)間、滯留量的管理
4、減少滯留量和滯留時(shí)間的IT改善
5、減少滯留時(shí)間和滯留量的責(zé)任制管理
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第九章 現(xiàn)場(chǎng)交換品的管理
1、半新舊品的標(biāo)示管理
2、半新舊的分類(lèi)管理
3、使用狀態(tài)看板管理
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第十章 倉(cāng)庫(kù)的管理
1、倉(cāng)庫(kù)5S要求規(guī)范
2、建立倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)定
3、出入口的管理
4、倉(cāng)庫(kù)的三定管理
5、倉(cāng)庫(kù)特殊區(qū)域的管理
6、倉(cāng)庫(kù)目視墻的設(shè)計(jì)
7、倉(cāng)庫(kù)電話站的設(shè)計(jì)
8、倉(cāng)庫(kù)的分區(qū)管理
9、倉(cāng)庫(kù)成品的規(guī)劃管理
10、消耗品的“三定+縱橫+先入先出+目視化”管理
11、計(jì)測(cè)器的目視化管理
12、部材的“三定+縱橫+先入先出+目視化”管理
13、廢棄物的“三定+縱橫+目視化”管理
14、加工品“三定+縱橫+目視化”管理
15、液體原材料“三定+縱橫+目視化+先入先出”管理
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第十一章 工具的管理
1、  工具箱的管理要求
2、  工具的防呆保管
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第十二章 案例分享
1、IT在5S中的運(yùn)用案例
案例：現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理案例
2、精益生產(chǎn)車(chē)間案例分享
案例：世界500強(qiáng)精益生產(chǎn)車(chē)間的布局管理

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