設(shè)備管理與維修課程
課程背景：
設(shè)備是是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，是現(xiàn)場(chǎng)人員戰(zhàn)斗的“武器”，“武器”的狀態(tài)直接影響到現(xiàn)場(chǎng)人員的生產(chǎn)效率、員工士氣與產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，也決定了企業(yè)能否安全可靠的長(zhǎng)周期運(yùn)行，并創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。隨著工業(yè)4.0時(shí)代的來(lái)臨，生產(chǎn)制造更加依賴與設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)測(cè)及快速維修的重要性將進(jìn)一步顯現(xiàn)出來(lái)。作為設(shè)備維修部門，是等“武器”壞了再停工搶修呢，還是隨時(shí)監(jiān)測(cè)與預(yù)防，以達(dá)到零非計(jì)劃停機(jī)、零速度損失、零廢品的目標(biāo)？答案是顯而易見的。如何配合企業(yè)的精益改善，實(shí)現(xiàn)精益維修也是設(shè)備人員普遍關(guān)注的問(wèn)題，然而作為專業(yè)維修部門，我們也想做好日常監(jiān)測(cè)和精益維修，但是實(shí)際工作中往往存在著以下困惑：設(shè)備管理粗放落后，設(shè)備維護(hù)疲于“救火”，缺乏有效措施改善我們?cè)谠O(shè)備管理上的被動(dòng)狀態(tài)，很難改變?cè)O(shè)備維修成本居高不下的局面。設(shè)備維修方面缺乏先進(jìn)的理念和技術(shù)，不知道怎樣開展?fàn)顟B(tài)檢測(cè)和故障診斷活動(dòng)，設(shè)備的管理如何配合企業(yè)的精益改善，缺乏頭緒隨著企業(yè)化要求的提高，如何用更少的設(shè)備管理成本實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)前以事后維修為主要形式，以現(xiàn)場(chǎng)救火為設(shè)備部門基本工作的企業(yè)比比皆是，改變被動(dòng)狀態(tài)是設(shè)備管理部門反復(fù)思考和夢(mèng)寐以求要解決的問(wèn)題！作為設(shè)備管理人員，首先要建立設(shè)備壽命周期管理思想，才能通過(guò)計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制等行動(dòng)，科學(xué)開展設(shè)備綜合管理。
應(yīng)眾多企業(yè)設(shè)備管理部門和維修人員的強(qiáng)烈要求，冠卓整理和總結(jié)了目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)企業(yè)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)、故障診斷和維修的經(jīng)驗(yàn)，推出全新課題《設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與精益維修實(shí)務(wù)》，課程將介紹現(xiàn)代企業(yè)維修先進(jìn)理念，與預(yù)防監(jiān)測(cè)方法。目的是使學(xué)員掌握設(shè)備維護(hù)的管理基本運(yùn)作知識(shí)和解決(設(shè)備)問(wèn)題的思路和方法,理解和初步運(yùn)用設(shè)備維護(hù)管理的基本體系知識(shí), 提升企業(yè)管理水平, 挑戰(zhàn)企業(yè)生產(chǎn)效率極限.老師采用以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例“引導(dǎo)”的形式，讓培訓(xùn)者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所存在的管理問(wèn)題。采用“互動(dòng)”的方式幫助學(xué)員運(yùn)用思想和技能來(lái)解決生產(chǎn)管理問(wèn)題。
培訓(xùn)目標(biāo)：
了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理者和維修維護(hù)人員所應(yīng)該具備的設(shè)備管理維護(hù)理念， 以及現(xiàn)場(chǎng)管理者所應(yīng)了解相關(guān)的 設(shè)備管理體系
掌握作為設(shè)備預(yù)防性維修的工作源頭 – 設(shè)備監(jiān)測(cè)點(diǎn)檢管理，通過(guò)對(duì)設(shè)備不同時(shí)期的狀態(tài)，通過(guò)點(diǎn)檢監(jiān)測(cè)的周期合理設(shè)定，點(diǎn)檢管理架構(gòu)、人員職責(zé)、點(diǎn)檢方法、點(diǎn)檢管理規(guī)范，提前發(fā)現(xiàn)潛在設(shè)備故障，才能提前合理安排維修時(shí)機(jī)，*程度的降低設(shè)備成本，減少損失性故障，提升設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率。
了解作為現(xiàn)場(chǎng)管理者所應(yīng)具備的對(duì)于精益設(shè)備維護(hù)修理的設(shè)備精益維護(hù)基礎(chǔ)知識(shí)內(nèi)容， 正確理解不同設(shè)備故障類型與維修方式的*匹配，現(xiàn)代企業(yè)中設(shè)備管理的相關(guān) 設(shè)備精益管理技巧, 明確自身 設(shè)備精益管理職責(zé)， 以及如何在現(xiàn)場(chǎng)管理中如何運(yùn)用.
展示現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備預(yù)防性維修活動(dòng)開展后取得的現(xiàn)場(chǎng)改善效果， 以及介紹設(shè)備預(yù)防性管理活動(dòng)順利開展流程與方法, 相關(guān)人員所必須具備的一些設(shè)備管理或現(xiàn)場(chǎng)管理的輔助技能和知識(shí). 明確只有提高員工的素質(zhì),才能提高設(shè)備的素質(zhì), 而最終提高企業(yè)素質(zhì),這個(gè)設(shè)備規(guī)范維護(hù)的最終目標(biāo) 。同時(shí)，使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的逐步改善所帶來(lái)的效益,真正做到企業(yè)與員工“雙贏”（win win）.
課程大綱：
設(shè)備預(yù)防維修基礎(chǔ)篇
現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備維修 與 設(shè)備壽命維保規(guī)律
1．維修的目的和意義
設(shè)備的運(yùn)行規(guī)律
現(xiàn)代維修學(xué)的形成
現(xiàn)代企業(yè)對(duì)設(shè)備的需求
2．設(shè)備壽命周期費(fèi)用LCC
設(shè)備壽命周期費(fèi)用的冰山效應(yīng)
降低設(shè)置階段的LCC的實(shí)用經(jīng)驗(yàn)和表格
降低使用階段的LCC的種種方法和經(jīng)驗(yàn)
預(yù)防維修體系與維修活動(dòng)
1．現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展趨勢(shì)
管理信息化
維修的外包MOMS
狀態(tài)監(jiān)測(cè)和預(yù)知維修CBM
以可靠性為中心的維修RCM
2．生產(chǎn)和維修的關(guān)系和發(fā)展趨勢(shì)
維修技術(shù)含量增加
維修費(fèi)用在成本的比重增加
合理的維修人員配置
3．預(yù)防維修體系的五大構(gòu)成
修復(fù)性維修和預(yù)防維修
預(yù)防維修體系
設(shè)備預(yù)防維修組織
4．維修工作流程
維修工單的必要內(nèi)容
傳遞路線的簡(jiǎn)短流程
統(tǒng)計(jì)分析勢(shì)在必行!
設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與點(diǎn)檢篇
設(shè)備監(jiān)測(cè)點(diǎn)檢規(guī)范化管理
1．設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)的發(fā)展
由五感到計(jì)算機(jī)的飛躍
簡(jiǎn)易診斷與精密診斷
2．設(shè)備監(jiān)測(cè)點(diǎn)檢效用
點(diǎn)檢管理的由來(lái)與發(fā)展
點(diǎn)檢的定義及其管理的實(shí)質(zhì)
點(diǎn)檢在設(shè)備管理中的地位和作用
點(diǎn)檢與傳統(tǒng)設(shè)備檢查的區(qū)別
點(diǎn)檢體系在設(shè)備維護(hù)體系中的定位
3. 設(shè)備監(jiān)測(cè)點(diǎn)檢的準(zhǔn)備
定地點(diǎn)
定項(xiàng)目
定人員
定周期
定方法
定標(biāo)準(zhǔn)
定表格
定記錄
4. 設(shè)備監(jiān)測(cè)點(diǎn)檢周期的確定與優(yōu)化
點(diǎn)檢的周期建立的現(xiàn)存問(wèn)題
點(diǎn)檢周期與設(shè)備壽命周期的關(guān)聯(lián)
點(diǎn)檢周期建立與設(shè)備臺(tái)帳的記錄分析
維修質(zhì)量與點(diǎn)檢周期的穩(wěn)定性
備件質(zhì)量與點(diǎn)檢周期的穩(wěn)定性
設(shè)備選型與點(diǎn)檢周期的設(shè)定
設(shè)備改善與點(diǎn)檢周期的縮短
點(diǎn)檢計(jì)劃模型
點(diǎn)檢表的設(shè)計(jì)
5. 設(shè)備監(jiān)測(cè)點(diǎn)檢組織分工
點(diǎn)檢組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
點(diǎn)檢組織管理
6.設(shè)備監(jiān)測(cè)點(diǎn)檢實(shí)施
點(diǎn)檢檢查
點(diǎn)檢記錄
點(diǎn)檢處理
點(diǎn)檢改進(jìn)
點(diǎn)檢實(shí)施的規(guī)范化作業(yè)
7. 設(shè)備監(jiān)測(cè)點(diǎn)檢績(jī)效考核
點(diǎn)檢行為的考核
點(diǎn)檢激勵(lì)設(shè)計(jì)
8. 設(shè)備故障傾向管理 – 狀態(tài)維修（發(fā)展方向）
設(shè)備的傾向管理
現(xiàn)有預(yù)防型定期維保方式的弊端與改進(jìn)
利用點(diǎn)檢信息的維修管理和決策
點(diǎn)檢傾向性管理與維修方式的匹配
9. 設(shè)備定修模型
定修模型和定修基本人數(shù)的設(shè)定
定修的具體實(shí)施
案例：
點(diǎn)檢人員培訓(xùn)的材料
監(jiān)測(cè)點(diǎn)檢、維修標(biāo)準(zhǔn)示例
某分廠的設(shè)備監(jiān)測(cè)點(diǎn)檢管理制度標(biāo)準(zhǔn)示例
10. 現(xiàn)代狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)（案例展示與視頻）
旋轉(zhuǎn)機(jī)械的振動(dòng)分析技術(shù)
測(cè)定準(zhǔn)確的油液分析技術(shù)
用途廣泛的紅外熱像儀
機(jī)電一體的電機(jī)檢查技術(shù)
聽力提升的超聲檢查技術(shù)
狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)實(shí)施中的問(wèn)題
設(shè)備精益維修實(shí)務(wù)篇
1．精益維修的目標(biāo)設(shè)定
精益“三必”對(duì)設(shè)備的要求
精益需要設(shè)備的狀態(tài)達(dá)到何種程度
精益設(shè)備的六大LOSS
設(shè)備的綜合效率OEE的產(chǎn)生
設(shè)備綜合效率OEE的分析提升與MTBF、MTTR
設(shè)備的能力Cmk的評(píng)估
如何通過(guò)精益設(shè)備目標(biāo)進(jìn)行與提升設(shè)備管理活動(dòng)
2．精益維修的人員技能訓(xùn)練
精益設(shè)備維護(hù)人員技能模型
初中高級(jí)設(shè)備維保人員的技能訓(xùn)練
設(shè)備管理二級(jí)人員的技能具備
精益生產(chǎn)操作員的維保技能
3．精益維修*方式的選擇
故障特征的類型 與 維修方式的匹配原則
可能性分析、必要性分析、與直觀判定*方式
事后維修方式：以減少損失為前提
非計(jì)劃保全：故障判斷 與 維修失誤
狀態(tài)維修：設(shè)備壽命周期與傾向性點(diǎn)檢
品質(zhì)維修：工藝故障與慢性故障PM
計(jì)劃（周期）預(yù)修：設(shè)備壽命周期與更換
改善維修：多發(fā)、重復(fù)性故障與設(shè)備缺陷
設(shè)備劣化與自主保全：操作人員維保與三級(jí)保養(yǎng)
課題練習(xí)：針對(duì)某設(shè)備拆分選擇維修方式
4．精益維修 之 快速搶修
精益對(duì)設(shè)備故障的要求
設(shè)備綜合效率提升必須降低設(shè)備故障時(shí)間
設(shè)備故障搶修的六大法則
設(shè)備故障精益修理的全流程
5. SMED - 設(shè)備快速切換損失改善方法
縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的分析和改善
生產(chǎn)準(zhǔn)備的時(shí)間損失能否縮短？
生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間損失的改善活動(dòng)
快速換型SMED (分階段錄像觀看與討論)
6. 精益維修的計(jì)劃保全標(biāo)準(zhǔn)（設(shè)備部門）
專業(yè)設(shè)備管理保全的種類與實(shí)施
設(shè)備專業(yè)計(jì)劃保全部門架構(gòu)與搭建
設(shè)備定期計(jì)劃維護(hù)活動(dòng)的建立與開展
步驟一：設(shè)備管理基礎(chǔ)要求
步驟二：設(shè)備薄弱點(diǎn)（瓶頸）改善
步驟三：設(shè)備管理體系的構(gòu)建與優(yōu)化
步驟四：設(shè)備定期計(jì)劃（預(yù)修）維保工作
步驟五：點(diǎn)檢檢測(cè)與設(shè)備預(yù)知保全的開展（CBM & RCM）
步驟六：設(shè)備專業(yè)保全的PDCA管理、評(píng)估與改善
步驟七：PM專業(yè)設(shè)備管理制度的建立
案例分享：（PM專業(yè)計(jì)劃保全）
設(shè)備故障分析改善報(bào)告
精益設(shè)備專業(yè)管理活動(dòng)程序
7. 精益維修的自主保全標(biāo)準(zhǔn)（生產(chǎn)操作部門）
現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)班組小組活動(dòng)開展
精益設(shè)備自主保全推進(jìn)步驟
初期清掃和發(fā)生源/困難部位的對(duì)策
制定設(shè)備清掃/加油基準(zhǔn)要點(diǎn)
設(shè)備綜合檢查與自我檢查的要點(diǎn)
設(shè)備高效狀態(tài)和自主保全徹底化的要點(diǎn)
案例分享與討論：（AM自主保全）
精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)的十二套道具使用
生產(chǎn)人員的設(shè)備維保技能
8. 精益設(shè)備備件成本 與采購(gòu)、庫(kù)存、更換管理
備件管理的內(nèi)容與管理模式
備件消耗定額的確定方法
備件儲(chǔ)備定額的制訂原則
利用存儲(chǔ)論原理確定備件儲(chǔ)備定額
備件儲(chǔ)備定額的計(jì)算和庫(kù)存模型確定
確定型需求存儲(chǔ)模型的建立
概率型需求存儲(chǔ)模型的建立
備件周期法存儲(chǔ)模型的建立
備件利潤(rùn)法存儲(chǔ)模型的建立
備件定量采購(gòu)方法的低成本設(shè)置
備件定期采購(gòu)方法的經(jīng)濟(jì)設(shè)置
備件需求項(xiàng)目的數(shù)據(jù)生成
備件計(jì)劃制定流程與領(lǐng)用日程管理
備件預(yù)算生成與日常預(yù)算監(jiān)控
備件采購(gòu)質(zhì)量管理
備件現(xiàn)場(chǎng)維修更換責(zé)任監(jiān)督管理與備件成本
備件修理與車間現(xiàn)場(chǎng)備件周轉(zhuǎn)庫(kù)存管理
備件3A管理與先進(jìn)備件管理方式簡(jiǎn)介
備件管理的發(fā)展方向與未來(lái)趨勢(shì)
案例：
備件管理文件示例
備件管理流程和管理表格
案例分享：
降本增效-備件輔導(dǎo)優(yōu)秀案例分享（老師親自輔導(dǎo)）
設(shè)備（備件）現(xiàn)場(chǎng)管理軟件 案例分享
9. 精益生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體系的建立
精益設(shè)備生產(chǎn)車間管理模式建立
精益設(shè)備全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)技能培訓(xùn)提升
精益設(shè)備全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)活動(dòng)開展PDCA
精益設(shè)備全員設(shè)備管理三級(jí)運(yùn)行體系及管理評(píng)估
精益設(shè)備全員設(shè)備各級(jí)管理規(guī)定
精益設(shè)備管理日常管理方法與推進(jìn)
案例終評(píng)：精益設(shè)備預(yù)防維修優(yōu)秀案例展示
課程總結(jié)答疑
課程后續(xù)工作：
1.建立設(shè)備綜合效率OEE管理目標(biāo)
2.實(shí)施設(shè)備三級(jí)監(jiān)測(cè)維保
3.設(shè)備快速搶修技能訓(xùn)練
4.設(shè)備快速切換SMED訓(xùn)練
5.設(shè)備弱點(diǎn)改善項(xiàng)目實(shí)施（模版）
6.設(shè)備備件成本降低（模版）
設(shè)備管理與維修課程
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/39201.html
培訓(xùn)講師：陳飛鳴
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天