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供應(yīng)鏈計(jì)劃管理課

【課程背景】
在愈來(lái)愈激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，如何通過(guò)供應(yīng)鏈管理來(lái)控制成本并提高客戶滿意度成為企業(yè)無(wú)法回避的難題。企業(yè)經(jīng)常會(huì)發(fā)出如下的感嘆：
（1）供應(yīng)鏈管理難以平衡，常常是這一個(gè)環(huán)節(jié)好了，另一個(gè)環(huán)節(jié)卻出問(wèn)題了；如何做好供應(yīng)鏈各個(gè)部門的銜接呢
（2）忽視生產(chǎn)計(jì)劃的重要性，生產(chǎn)計(jì)劃體系混亂，生產(chǎn)計(jì)劃頻變，計(jì)劃失去了其指導(dǎo)意義；
（3）訂單來(lái)了，但是物料供應(yīng)不繼，導(dǎo)致無(wú)法準(zhǔn)時(shí)交貨；
（4）訂單到底什么時(shí)候開(kāi)始生產(chǎn)，早做會(huì)產(chǎn)生庫(kù)存，晚做又怕影響交貨；
（5）客戶的需求變動(dòng)大，計(jì)劃跟著疲于奔命。插單和加急訂單多，影響到正常訂單的生產(chǎn)。
（6）生產(chǎn)過(guò)程中異常情況多，影響訂單的準(zhǔn)時(shí)交付
（7）計(jì)劃每天忙著到處救火，卻事倍功半。產(chǎn)能總是非常緊張，應(yīng)接不暇      

【講師介紹】
蔡老師
中國(guó)企業(yè)家聯(lián)合會(huì)特聘高級(jí)講師
*供應(yīng)鏈協(xié)會(huì)(CSCMP）專家委員
惠普質(zhì)量與供應(yīng)鏈學(xué)院高級(jí)顧問(wèn)，Global SCM首席顧問(wèn)
榮獲*運(yùn)營(yíng)與管理協(xié)會(huì)(APICS）CPIM證書
精益六西格瑪黑帶
蔡老師在制造業(yè)有多年從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，在500強(qiáng)企業(yè)擔(dān)任供應(yīng)鏈方面的高管職位，涉及領(lǐng)域包括生產(chǎn)計(jì)劃、庫(kù)存控制、sourcing、物料管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理等。在職期間，蔡老師每年會(huì)負(fù)責(zé)2~3個(gè)公司級(jí)的大項(xiàng)目，幫助公司在供應(yīng)鏈方面不斷優(yōu)化流程和成本，提高運(yùn)營(yíng)效率。通過(guò)多年的工作經(jīng)歷和項(xiàng)目實(shí)施，熟悉整個(gè)供應(yīng)鏈的流程和實(shí)際操作，對(duì)供應(yīng)鏈管理有著深刻的認(rèn)識(shí)和理解。

【課程大綱】
第一部分  供應(yīng)鏈管理綜述 
主題：課程總體介紹
要點(diǎn)：
1. 培訓(xùn)目標(biāo)陳述
2. 課程總體結(jié)構(gòu)介紹
主題：供應(yīng)鏈管理的思想
要點(diǎn)：
1. 什么是供應(yīng)鏈？
2. 拉動(dòng)式供應(yīng)鏈實(shí)現(xiàn)供產(chǎn)銷一體化的途徑
3. 推動(dòng)式供應(yīng)鏈實(shí)現(xiàn)供產(chǎn)一體化的途徑
4. 通過(guò)DELL的案例，理解什么是供產(chǎn)銷一體化
5. 案例分析，不同供應(yīng)鏈模式下交貨期與成本的平衡
6. 供應(yīng)鏈管理對(duì)企業(yè)利潤(rùn)的影響
7. 如何消除供應(yīng)鏈管理中的牛鞭效應(yīng)
8. 供應(yīng)鏈各個(gè)部門如何實(shí)現(xiàn)跨部門的協(xié)作
主題：生產(chǎn)模式
要點(diǎn)：
1. 備貨型生產(chǎn)的概念和特點(diǎn)
2. 按訂單生產(chǎn)的概念和特點(diǎn)
3. 按訂單裝配的概念和特點(diǎn)
4. 按訂單設(shè)計(jì)的概念和特點(diǎn)
5. 不同生產(chǎn)模式對(duì)庫(kù)存和計(jì)劃的影響

第二部分  中長(zhǎng)期計(jì)劃與預(yù)測(cè)
要點(diǎn)：
1. 生產(chǎn)計(jì)劃與銷售預(yù)測(cè)是如何銜接的
2.中長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃的目的和意義
3. 如何解決中長(zhǎng)期需求與資源的差異
4. 整個(gè)計(jì)劃體系中，導(dǎo)致計(jì)劃混亂的問(wèn)題點(diǎn)在哪里
5. MTO和ETO模式下，計(jì)劃的關(guān)鍵點(diǎn)和控制點(diǎn)
6. 制定產(chǎn)品計(jì)劃的四種策略
7. 追逐生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)對(duì)產(chǎn)能和庫(kù)存的影響

第三部分  主生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃
要點(diǎn)：
1. 小批量生產(chǎn)中，主生產(chǎn)計(jì)劃的邏輯和制定方法
2.觀點(diǎn)碰撞：物料計(jì)劃是客戶訂單來(lái)之前還是之后處理的？
3. 主生產(chǎn)計(jì)劃的作用
4. 如何解決小批量生產(chǎn)中物料短缺和產(chǎn)能不足的問(wèn)題
5. 為了保障物料的供應(yīng)，針對(duì)不同的物料，應(yīng)該采取怎樣的備料方法
6. 主計(jì)劃合理的滾動(dòng)天數(shù)
7. 確定一定周期內(nèi)“主計(jì)劃不變更”的必要性
8. 物料計(jì)劃的具體邏輯和方法
9. 物料計(jì)劃需要用到那些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
10. 通過(guò)ERP實(shí)現(xiàn)主計(jì)劃和物料計(jì)劃的關(guān)鍵注意點(diǎn)
11. 案例分析：主計(jì)劃與物料計(jì)劃的實(shí)際排產(chǎn)案例
12. 根據(jù)上面的案例，老師闡述制定生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)鍵注意點(diǎn)

第四部分  產(chǎn)能計(jì)劃與車間排產(chǎn)計(jì)劃
要點(diǎn)：
1. 長(zhǎng)期產(chǎn)能是如何規(guī)劃的
2. 短期產(chǎn)能的計(jì)算
3.短期產(chǎn)能規(guī)劃中要注意的問(wèn)題點(diǎn)
4.車間排產(chǎn)的具體邏輯
5.拉動(dòng)生產(chǎn)和推動(dòng)生產(chǎn)各自的優(yōu)缺點(diǎn)和適用范圍
6.案例分析：拉動(dòng)生產(chǎn)和推動(dòng)生產(chǎn)的實(shí)際應(yīng)用
7.集體討論：如何應(yīng)對(duì)加急訂單和插單
8.老師講解：應(yīng)對(duì)加急訂單和插單的具體思路
9.加急訂單處置的7條具體方法
10.確定訂單優(yōu)先級(jí)的具體方法
11.案例分析：多批少量計(jì)劃管理中要善于用大類的排產(chǎn)概念
12. 巧用交貨期的buffer來(lái)簡(jiǎn)化排產(chǎn)
13. 分組討論：生產(chǎn)計(jì)劃的難點(diǎn)和應(yīng)對(duì)策略
14.學(xué)員闡述各自企業(yè)中計(jì)劃的具體難點(diǎn)
15.老師根據(jù)學(xué)員的問(wèn)題做具體的解答

第五部分  生產(chǎn)進(jìn)度控制
要點(diǎn)：
1. 生產(chǎn)進(jìn)度控制的基本原則
2. 如何避免和應(yīng)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度異常
3. 如何處理客戶需求頻繁變更帶來(lái)的影響
4. 看板管理和信息共享是控制進(jìn)度的利器
5. 生產(chǎn)報(bào)表的方式控制生產(chǎn)進(jìn)度
6. 瓶頸管理

供應(yīng)鏈計(jì)劃管理課