課程描述INTRODUCTION
生產現(xiàn)場質量管理培訓班
培訓講師：郭濤
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：3天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產現(xiàn)場質量管理培訓班
第一講、什么是精益
一、豐田生產方式的起源
二、歷史的見證
三、精益告訴我們什么—精益的基本思想
四、成本意識與競爭力
五、現(xiàn)場的七大浪費
視頻案例：烤面包
六、后工程引受
七、能率觀
1、表面上的能率與真正的能率
2、個別能率與整體能率
3、活人化
八、庫存與L/T
案例演練：庫存與L/T間的關系
九、改善觀
意識改革—作業(yè)改善—設備改善
十、品質觀
1、三不策略
2、自働化
3、小批量生產與品質的關系
案例：某企業(yè)品質管理案例
十一、精益生產體系圖
第二講、班組長現(xiàn)場五大任務之生產管理
一、標準作業(yè)管理
1、標準作業(yè)與作業(yè)標準區(qū)分
2、標準作業(yè)三條件與三大要素
3、標準作業(yè)的制定步驟
案例：某企業(yè)標準作業(yè)案例
現(xiàn)場演練：標準作業(yè)制定（以企業(yè)實際案例演練）
4、線平衡改善
案例：生產線線平衡改善案例
二、班組生產計劃管理
1、班組生產計劃內容
案例：班組生產計劃表
2、負荷，生產能力分析調整
1、班組生產統(tǒng)計
案例：某企業(yè)在制品統(tǒng)計表
某企業(yè)進度實績管理表
三、生產性管理
1、生產性定義
2、生產性的區(qū)分—勞動/設備/原材料
3、生產性提高的策略與方法
案例：某日資企業(yè)生產性提高的案例
2、生產性阻礙要因—作業(yè)者/管理者LOSS
3、生產現(xiàn)場LOSS
案例：某企業(yè)生產損失一覽表
4、人均生產數(shù)
5、作業(yè)工數(shù)效率
案例演練：作業(yè)工數(shù)效率計算
第三講、班組長現(xiàn)場五大任務之品質管理
一、品質管理概要
1、品質量企業(yè)生存的根本
2、品質定義與本質
3、制造現(xiàn)場的品質
4、什么是現(xiàn)場品質管理
5、現(xiàn)場品質管理五原則
案例：灰燼中誕生的三星神話
二、班組品質管理
思考：為什么會發(fā)生不良，會流出不良？
1、班組品質管理體系圖
案例：某日資企業(yè)工程診斷表
2、班組品質管理技法之點檢
案例：某日資企點檢指導書
3、班組品質管理技法之變更點管理
案例：某日資企業(yè)現(xiàn)場變更點管理看板
4、班組品質管理技法之標準作業(yè)管理
案例：標準作業(yè)票
5、班組品質管理技法之技能認證
案例：員工技能一覽表
6、班組品質管理技法之可視化管理
案例：某企業(yè)品質可視化管理案例
四、班組長必須掌握的管理工具和方法
1、標準作業(yè)和作業(yè)標準
2、過程控制
3、4M變更管理
4、QC小組
5、PDCA
6、質量分析工具
五、班組品質管理的十二大原則
第四講、班組長現(xiàn)場五大任務之設備保全管理
一、TPM的概論
1、TPM活動的發(fā)展史
2、什么是“TPM“活動
3、“TPM“定義
4、“TPM”的目的與本質
二、設備的六大LOSS
1、設備六大LOSS是什么
2、設備六大LOSS的構成
3、設備慢性LOSS和突發(fā)LOSS
4、設備的故障原因
案例：某企業(yè)設備LOSS清單表
三、自主保全
1、自主保全定義與目的
2、自主保全活動的體系建立
3、自主保全的七階段
4、活動指導—小集團活動
5、活動指導—統(tǒng)帥力
6、活動指導—自主保全的三種神器
案例：某企業(yè)TPM小集團活動
四、自主保全工具之運用
1、活動工具—小組狀況板
2、活動工具—活動MAP
3、活動工具—維持管理卡
4、活動工具—活動目標
5、活動工具—三現(xiàn)不合理地圖
6、活動工具—指標管理
7、活動工具—關聯(lián)表
8、活動工具—缺陷發(fā)現(xiàn)LIST
9、活動工具—發(fā)生源LIST
10、活動工具—困難部位LIST
11、活動工具—疑問點LIST
12、活動工具—OPL教育
13、活動工具—改善前后對照表
案例：某日資企業(yè)自主保全工具運用
第五講、班組長現(xiàn)場五大任務之成本管理
一、班組成本管理具體內容
案例導入：煮雞蛋的學問
1、成本浪費的三大根源
2、班組成本管理工作內容
3、班組成本管理兩大方法
二、成本的基礎知識
1、生產成本概念
2、班組成本的構成
3、成本管理的主要業(yè)務
4、生產中的浪費及危害
視頻案例：烤面包
三、直接材料管理
1、直接材料的日常業(yè)務管理
2、班組直接材料的收料管理
3、班組直接材料的發(fā)料管理
4、班組不合格品管理
案例：不合格品控制責任表
5、班組直接材料的存料管理—盤點工作
6、班組直接材料的異常現(xiàn)象管理
四、直接人工管理
1、避免停線
2、人員合理分工
案例：某日資企業(yè)班組人工成本管理案例
五、制造費用管理
1、班組常用制造費用科目
2、機物料管理
3、工具管理
4、動能管理
5、勞動保護用品管理
六、班組成本管理基礎與改善
1、班組成本管理的工作內容
2、班組成本管理記錄填寫
3、班組成本管理臺帳管理
4、班組成本改善小組成立
5、成本改善小組實施步驟
第六講、班組長五大任務之人事
一、4S評價表
案例：某企業(yè)4S評估表
二、提案
案例：某企業(yè)提案
三、多能工的培養(yǎng)方法
1、多能工“選”—工序與人才選擇
2、多能工“訓”—多能工培訓
3、多能工“評”—技能等級評估
案例：某企業(yè)多能工培養(yǎng)案例
四、班組長的一日管理
1、工作前
2、工作中
3、工作后
案例：三星電子班組長一日管理案例
案例演練：描述自己一天的工作內容
生產現(xiàn)場質量管理培訓班
轉載：http://szsxbj.com/gkk_detail/36715.html
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- 郭濤