課程描述INTRODUCTION
TPM管理課程培訓
· 生產(chǎn)部長· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)廠長
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
TPM管理課程培訓
第一講:TPM基礎
1、TPM的定義、范圍及故障診斷技術
2、TPM的指標體系
a)設備管理狀態(tài)指標
b)設備的故障指標
c)設備的維護保全指標
d)稼動率及可動率
e)其他的指標
3、設備維修的參數(shù)體系
a)維修的費用參數(shù)
b)維修的計劃參數(shù)
c)維修專業(yè)化參數(shù)
d)維修管理的組織參數(shù)
4、設備壽命周期費用(LCC)及壽命周期利潤(LCP)分析法
5、設備故障曲線的解讀
6、可靠性為中心的保全(RCM)
7、LCC案例演試
第二講:TPM之管理項目
1、TPM活動八大支柱與運用
*個別改善/*自主保全/*計劃保全
*技能教育訓練/*設備初期管理/*品質保全
*管理間接部門的活動/*安全環(huán)境管理
2、提高設備效率的方法
*設備的七大損失及損失的計算方法
*慢性損失的對策
*故障的基本形式
*零故障的5大對策
第三講:自主保全執(zhí)行技項
1、初期清掃和發(fā)生源、困難部位的對策重點
a)初期清掃的重點及要領
b)清掃變?yōu)闄z查
c)初期清掃的診斷
d)污損發(fā)生源對策實施方法
e)困難部位對策
2、制定防止劣化三要素基礎方法
a)加油不徹底引起故障解決技巧
b)螺栓、螺母松動引起故障的解決技項
c)劣化三要素(清掃,加油,緊固)活動開展
d)劣化案例分析
3、綜合保養(yǎng)及自動保養(yǎng)的要求
a)綜合保養(yǎng)的6個重點
b)推進目視管理在保養(yǎng)的地位及應用技巧(以螺栓對準標記來說明目視管理的運用)
c)保養(yǎng)項目設定(項目、基準、周期)
d)故障分析對保養(yǎng)項目的改善
4、整理、整頓和自主管理
a)整理,整頓就是標準化
b)操作人員的作用
c)解析測定目標(MTBF)
d)自主保全成功運用經(jīng)驗分享
e)整理、整頓、實施案例分享
第四講:預防性維護技巧
1、預防維護分類:TBM及CRM介紹
2、向零故障,零不良,零災害突破的維護技巧
a)MP b)AM c) PM d) BM e) CM f) EM
3、預防性維護項目設計
4、預防保養(yǎng)KPI
5、預防維護的故障(FMECA)分析
6、故障分析---故障樹(FTA)運用
第五講:個別改善
1、清除7大損失的無故障對策
2、故障對策的推進
3、無故障5大對策
4、故障解析的7大步驟
第六講:清除慢性故障PM分析
1、PM分析定義,分析時機
2、物理解析的步驟
3、PM分析的7個步驟
a)查明現(xiàn)象
b)對現(xiàn)象進行物理解析
c)整理出現(xiàn)象促成的條件
d)整理出4M的關聯(lián)性
e)探討調(diào)查方法,決定調(diào)查步驟
f)歸納出不正常的項目
g)制定改善方案
4、PM案例分享
TPM管理課程培訓
轉載:http://szsxbj.com/gkk_detail/36380.html
已開課時間Have start time
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預約1小時微咨詢式培訓
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