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供應(yīng)鏈管理培訓課

第一部分 供應(yīng)鏈與物流管理
一、什么是供應(yīng)鏈？
1、供應(yīng)鏈定義
2、制造企業(yè)的供應(yīng)鏈構(gòu)成
3、目前制造企業(yè)供應(yīng)鏈管理所面臨的問題
4、制造企業(yè)供應(yīng)鏈管理的三大目標 

二、供應(yīng)鏈管理的核心——如何如何構(gòu)建高效的物流供應(yīng)鏈管理體系
1、采購、計劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果
2、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因分析
3、構(gòu)建先進的企業(yè)物流管理體系應(yīng)解決的大核心問題——部門職能正確定位與功能整合
4、構(gòu)建現(xiàn)代制造企業(yè)采購、PMC部門的組織構(gòu)架需達成的幾個共識
（1）采購商務(wù)（戰(zhàn)略采購Sourcing）與采購業(yè)務(wù)分離，外協(xié)物料采購與PMC整合為（物流部）的重大意義
案例分析：上海大眾汽車動力總成采購、PMC部門的組織構(gòu)架介紹
（2）戰(zhàn)略采購包含對外戰(zhàn)略供應(yīng)鏈伙伴關(guān)系的構(gòu)建與對內(nèi)前期參與產(chǎn)品開發(fā)，對整合外部資源，持續(xù)降低采購成本的重大意義；
視頻案例分析：斯耐德與供應(yīng)商建立戰(zhàn)略供應(yīng)鏈伙伴關(guān)系，幫助供應(yīng)商降低成本從而降低采購成本的成功案例分析
（3） Sourcing、SQE、PMC、工程技術(shù)部門共同參與供應(yīng)商開發(fā)、評估的分工與起草框架協(xié)議的合理分工的重大意義；
視頻案例分析：美的空調(diào)PMC部門前期參與供應(yīng)商供貨能力評審、起草物流協(xié)議及后期對供應(yīng)商產(chǎn)能、交期管理的成功案例分析
（4）Sourcing、SQE 、PMC在后期供應(yīng)商管理、考核中的分工，及強化供應(yīng)商過程管理對降低采購成本、提高供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量、物流服務(wù)水平的重大意義。
視頻案例分析：東風日產(chǎn)汽車強化供應(yīng)商交期管理的成功案例分析

三、供應(yīng)鏈環(huán)境下的物流一體化管理
1、入廠物流與供應(yīng)物流、生產(chǎn)物流一體化規(guī)劃（包裝容器、送貨窗口時間、VMI結(jié)算、JIT供貨方式）
2、倉儲、配送與在線物料一體化管理
3、倉庫庫存、在線庫存與成本品庫存一體化管理
案例分析：如何根據(jù)不同物料需求特點對包材實施VMI、直送工位的供貨方式的成功

四、生產(chǎn)企業(yè)供應(yīng)鏈運作程序
案例分析：廈門ABB在SAP環(huán)境下的物流運作程序介紹

第二部分 供應(yīng)鏈環(huán)境下工廠物流規(guī)劃
一、物料計劃與零件訂購
1、物料計劃制定的基本程序
2、最高庫存、訂貨點和安全庫存的設(shè)定
3、零件訂購方式
視頻案例：沈陽采埃孚利用SAP系統(tǒng)平臺實現(xiàn)網(wǎng)上訂貨提高入廠物流效率案例
4、收貨窗口時間設(shè)定、報缺及到貨異常處理
視頻案例：五菱汽車設(shè)置收貨窗口時間，確保JIT生產(chǎn)

二、入廠物流規(guī)劃
1、 Milk Run定常路線
2、 直送工廠
3、 RDG物流管理外包
4、 VMI供應(yīng)商管理庫存
• 出庫結(jié)算
• 下線結(jié)算
5、JIT直送工位
案例分析：目前汽車或家電行業(yè)先進的入廠物流運作方式介紹

三、包裝容器規(guī)劃 
1、包裝規(guī)劃應(yīng)考慮的八大因素分析
2、包裝及工位器具設(shè)計要求
• 上海大眾汽車動力總成工位器具的設(shè)計要求
• 包裝容器設(shè)計具體要求
• (標準周轉(zhuǎn)包裝器具/專用周轉(zhuǎn)包裝器具/工位器具/料箱料架/一次性包裝/普通腳輪與牽引裝置設(shè)計要求)
3、工位器具分類及應(yīng)用
案例：上海大眾動力總廠、上海通用、重慶鈴木、東風日產(chǎn)、華晨、福田汽車等各種工位器具視頻、照片分享。
4、如何對工位器具進行有效管理
• 汽車制造企業(yè)包裝與工位器具管理存在的八大問題
• 如何實現(xiàn)供應(yīng)商與主機廠工位器具設(shè)計、管理一體化
視頻案例：一汽發(fā)動機對工位器具設(shè)計和管理一體化帶來的效益視頻分享
• 如何對工位器具進行有效管理
案例分析：上海通用汽車工位器具管理辦法介紹

四、物料倉儲與配送規(guī)劃
1、作業(yè)區(qū)域的合理布置
•  如何確定卸貨收貨、上架存儲、揀貨、流通加工、集中、包裝及出庫區(qū)域的布局
• 如何根據(jù)物料不同屬性、進出頻次、排序要，對倉庫進行空間布局
視頻案例：煙臺通用汽車東岳工廠物料倉庫平面圖分析
2、儲位合理規(guī)劃與分配
• 如何設(shè)定A、B、C三種物料活性狀態(tài)，進行儲位，縮短揀貨行走距離
視頻案例：重慶鈴木汽車物流中心設(shè)置臨時庫位，對JIT物料就地分揀視頻
• 如何根據(jù)產(chǎn)品BOM及的采購周期、體積、重量及消耗的特點，合理分配庫位
照片與圖表資料分析：上海采埃汽車轉(zhuǎn)向器“產(chǎn)量增加三倍，倉庫未增加”成功經(jīng)驗
3、倉庫儲存能量規(guī)劃及確定倉容定額
• 確定構(gòu)成倉庫儲存能力的三參數(shù)
視頻分析：某企業(yè)盲目儲存導致庫房漏水、地坪開裂的教訓視頻分析
• 如何不同物料體積、重量、數(shù)量確定物料堆碼的面積和高度
視頻分析：如何對JIT、VMI、及出貨頻次確定物料儲存地點，實現(xiàn)先進先出的成功案例
4、儲存面積、托盤與容器（工位器具）需求量規(guī)劃
• 如何規(guī)劃和計算儲存面積需求量
• 如何規(guī)劃托盤、容器需求量
5、倉儲設(shè)施、裝卸貨碼頭、貨架、輸送系統(tǒng)規(guī)劃與選擇
6、倉庫、緩沖區(qū)及旁線物料存量標準設(shè)置
• 緩沖區(qū)、旁線物料最高庫存、訂貨點、安全庫存設(shè)置
• 最小包裝單元、最少配送量、配送頻次設(shè)置
• 緩沖區(qū)補貨數(shù)量和時機確定
• 同層配送是否需要設(shè)置緩沖區(qū)探討
7、物料配送拉動信息傳低手段和設(shè)備規(guī)劃
案例：豐田汽車電子信息看板及按燈系統(tǒng)分析

五、倉庫、物流現(xiàn)場、容器管理人員崗位職責及KPI設(shè)置
1、倉儲、配送崗位設(shè)置、崗位職責
2、倉庫、物流現(xiàn)場、容器管理人員配置
3、制造企業(yè)物流評審內(nèi)容及KPI的制定
• 上海大眾《倉庫管理質(zhì)量評審條例》分析
• 某汽車主機廠《物流部業(yè)績考核指標》分析

第三部分 供應(yīng)鏈環(huán)境下的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)
一、21世紀的生產(chǎn)方式——批量客戶化生產(chǎn)
1、批量客戶化生產(chǎn)的定義
2、實現(xiàn)批量客戶化生產(chǎn)對降低生產(chǎn)成本與滿足客戶個性需求的重大意義
3、要實現(xiàn)批量客戶化生產(chǎn)，設(shè)計、銷售、PMC需要達成的公式

二、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與確保交貨
1. 生產(chǎn)計劃與銷售組織及部門之間的協(xié)調(diào)機制
2. 如何通過有效的產(chǎn)銷鏈接方式，確保準時交貨
• 銷售計劃、生產(chǎn)計劃、出貨計劃如何協(xié)調(diào)一致；
• 定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度的運作——如何通過建立“立案制”，提供解決問題的執(zhí)行力；
• 如何通過建立標管理標準化（產(chǎn)能、工時、生產(chǎn)周期、采購周期、最小生產(chǎn)季采購量、庫存定額、設(shè)備修復(fù)周期等），及信息共享系統(tǒng)，提高產(chǎn)銷協(xié)調(diào)效率；
視頻案例分析：東風本田汽車實現(xiàn)設(shè)備修復(fù)周期標準化的成功案例分析。
• 如何通過建立主計劃與作業(yè)計劃一體化管理模式，提高作業(yè)計劃的執(zhí)行力度，確保按期交貨。
3. 銷售訂單處理(訂單系統(tǒng)維護)
案例分析：比亞迪電池事業(yè)部制定合理的銷售訂單處理流程，強化銷售與生產(chǎn)協(xié)調(diào)的成功案例
4、產(chǎn)銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調(diào)——全面性產(chǎn)銷管理

三、緊急訂單的處理機制
1、不可處理緊急訂單應(yīng)對技巧
2、可處理緊急訂單應(yīng)對技巧
• 對待急訂單，PMC與銷售部門溝通技巧
• 杜絕查單隨意性的三大有效措施
視頻案例分析：某企業(yè)PMC將插單造成的損失提供領(lǐng)導決策，有效減少插單現(xiàn)象的成功案例

四、如何解決交期延誤的問題
1、目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的問題
視頻案例分析：某企業(yè)常因供應(yīng)商包材不及時交貨導致生產(chǎn)計劃取消和庫存積壓教訓
2、交期延誤與部門協(xié)調(diào)重點
• 如何搞好營銷部門與生管部門的協(xié)調(diào)
• 如何搞好生產(chǎn)計劃與物料計劃控制部門協(xié)調(diào)
• 如何搞好采購與質(zhì)保、設(shè)計部門的協(xié)調(diào)
• 如何搞好采購部門與物料管理部門的協(xié)調(diào)
• 如何搞好IE部門與生管部門的協(xié)調(diào)
• 如何品管部門與生管部門的協(xié)調(diào)
• 如何搞好制造部門與生管部門的協(xié)調(diào)
視頻案例分析：美的空調(diào)、太日升、博士電動工具、三一重工、福田物流中心等建立可視化緊急呼叫系統(tǒng)，快速響應(yīng)生產(chǎn)需求的成功案例分享

五、供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)計劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析
接收訂單/召集訂單運作會議/訂單交期回復(fù)/訂單錄ERP系統(tǒng)/ Maintain MPS/執(zhí)行生產(chǎn)計劃及物料需求計劃/物料跟進及庫存控制/生產(chǎn)進度跟蹤/通知出貨

第四部分 拓展游戲—— 啤酒游戲
（學員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色）
啤酒游戲的收獲：
• 探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商，起初都嚴重缺貨，后來卻嚴重積貨的原因。
• 親身體驗“牛鞭效應(yīng)”的形成過程
• 掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠與供應(yīng)商的不同物流程序?qū)υ斐蓭齑娣e壓與缺貨的影響
• 掌握庫存與缺貨成本的計算方法
• 掌握需求預(yù)測、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預(yù)測與庫存控制的心理素質(zhì)
• 庫存控制業(yè)績分析與評價
案例分析：SARS時期寶潔公司如何利用啤酒游戲原理成功控制庫存

供應(yīng)鏈管理培訓課?