課程描述INTRODUCTION
TPM全面生產(chǎn)管理培訓(xùn)
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
TPM全面生產(chǎn)管理培訓(xùn)
課程背景Curriculum background
通過(guò)長(zhǎng)期對(duì)眾多制造型企業(yè)的專(zhuān)業(yè)的培訓(xùn)、咨詢(xún)服務(wù),我們發(fā)現(xiàn)在眾多制造型企業(yè)的設(shè)備管理體制中尚存在以下的主要問(wèn)題點(diǎn):
. 設(shè)備管理體制仍然處于“車(chē)間人員操作設(shè)備、維修人員維護(hù)設(shè)備”的各自為政的狀態(tài);
. 車(chē)間員工只會(huì)操作設(shè)備,導(dǎo)致設(shè)備故障排除的效率低下,而設(shè)備維修人員整日忙于救火;
. 設(shè)備管理的績(jī)效評(píng)價(jià)制度缺乏,對(duì)于設(shè)備本身的運(yùn)轉(zhuǎn)效率、人員維修質(zhì)量等缺乏有效的評(píng)估、監(jiān)督機(jī)制;
. 設(shè)備管理過(guò)程中缺乏“改善活動(dòng)”,設(shè)備管理的整體水平難以提升與突破;
. 設(shè)備缺乏“目視化管理”,在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備的狀態(tài)、結(jié)果、安全警示等難以讓全員一目了然;
. 現(xiàn)場(chǎng)的5S及清潔化意識(shí)薄弱。
針對(duì)以上問(wèn)題,我們借鑒國(guó)外特別是日韓先進(jìn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理中對(duì)設(shè)備管理的經(jīng)驗(yàn)和技能,針對(duì)中國(guó)制造型企業(yè)的管理背景、經(jīng)驗(yàn)等現(xiàn)狀,開(kāi)發(fā)了此課程。
課程收獲 Course harvest
. 了解TPM基本內(nèi)容、掌握TPM工作重點(diǎn)、使學(xué)員清楚TPM的核心內(nèi)涵
. 學(xué)會(huì)計(jì)算設(shè)備總效率、如何提高總效率
. 學(xué)會(huì)問(wèn)題描述、掌握故障排除的一般方法
. 培養(yǎng)學(xué)員的思維習(xí)慣、學(xué)會(huì)制定糾正措施
. 使學(xué)員熟練掌握TPM推進(jìn)的步驟與方法
. 培養(yǎng)小組團(tuán)隊(duì)意識(shí)、掌握建立TPM小組的工作方法
. 使學(xué)員能成功的主持一個(gè)小組改進(jìn)并進(jìn)行成果匯報(bào)
. 使學(xué)員能參與評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)制定。
授課方式:講解+案例模擬+互動(dòng)研討+問(wèn)題答疑
課程大綱Course Outline
第一部分:精益生產(chǎn)與設(shè)備管理
1、設(shè)備管理的困惑與問(wèn)題;
2、設(shè)備管理的定義;
3、精益工廠(chǎng)的設(shè)備管理;
4、世界工廠(chǎng)對(duì)我們的啟示
5、我們的差距在哪里?
第二部分:TPM的起源和基本思想
1、TPM的起源
2、TPM的含義
3、TPM的三大理念
4、TPM的四“零”目標(biāo)
5、TPM二大基石和八大支柱
6、二大基石的內(nèi)涵
7、八大支柱的內(nèi)涵
8、預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心思想
第三部分:以現(xiàn)場(chǎng)為中心的自主管理
1、自主管理的內(nèi)涵與定義
2、自主管理的目的
3、自主管理的著眼點(diǎn)
4、自主管理的3個(gè)階段
5、自主管理的7個(gè)步驟
6、自主管理TPM成功的要點(diǎn)
7、自主管理的三現(xiàn)主義(現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí))
8、自主管理的三者主義(*管理者、改善推進(jìn)者、現(xiàn)場(chǎng)操作者)
---案例分析
第四部分:實(shí)現(xiàn)自主管理的工具
1、自主管理工具概述
2、員工自主性是如何形成的
3、形式化、行事化和標(biāo)準(zhǔn)化的含義
4、工具1:紅牌作戰(zhàn)
5、工具2:看板作戰(zhàn)
6、工具3:目視管理
7、工具4:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
8、工具5:定點(diǎn)攝影
9、工具6:防錯(cuò)機(jī)制
10、工具7:廠(chǎng)內(nèi)外參觀(guān)活動(dòng)
11、工具8:廠(chǎng)內(nèi)診斷活動(dòng)
第五部分:以設(shè)備為中心的專(zhuān)業(yè)保全
1、設(shè)備管理在生產(chǎn)活動(dòng)中的重要性
2、設(shè)備管理的領(lǐng)域范圍
3、設(shè)備管理的目標(biāo)
4、專(zhuān)業(yè)保全的作用和意義
5、專(zhuān)業(yè)保全的方式
6、專(zhuān)業(yè)保全的2大評(píng)價(jià)指標(biāo)
7、設(shè)備的8大浪費(fèi)與綜合設(shè)備效率OEE
8、專(zhuān)業(yè)保全的6大步驟
第六部分:以效益為中心的主題改善
1、LOSS的認(rèn)識(shí)
2、急性L(fǎng)OSS與慢性L(fǎng)OSS
3、消除急性L(fǎng)OSS的方法和工具
4、消除慢性L(fǎng)OSS的方法和工具
5、缺陷與LOSS的關(guān)系
6、故障“0”化與缺陷的消除
7、主題改善課題的一般方法
主題改善第一步:發(fā)掘問(wèn)題
主題改善第二步:選定項(xiàng)目
主題改善第三步:追查原因
主題改善第四步:分析資料
主題改善第五步:提出辦法
主題改善第六步:選擇對(duì)策
主題改善第七步:草擬行動(dòng)
主題改善第八步:成果比較
主題改善第九步:標(biāo)準(zhǔn)化
第七部分:以品質(zhì)為中心的品質(zhì)保全TPM
1、品質(zhì)保全概要
2、品質(zhì)保全的前提
3、品質(zhì)保全的基本思路
4、品質(zhì)保全的位置
5、品質(zhì)保全的7個(gè)步驟
6、品質(zhì)保全成功的秘訣
第八部分:設(shè)備初期管理
1、設(shè)備使用前保養(yǎng)活動(dòng)
2、初期管理的重點(diǎn)
3、MP設(shè)計(jì)
4、初期管理事例
第九部分:人才培養(yǎng)技能提升
1、人才培養(yǎng)技能提升簡(jiǎn)介
2、人才培養(yǎng)教材舉例
第十部分:事務(wù)部門(mén)效率化
1、事務(wù)部門(mén)TPM的特征
2、事務(wù)部門(mén)TPM評(píng)價(jià)指標(biāo)體系
3、事務(wù)部門(mén)環(huán)境改善TPM七步驟法
4、文件廢棄和縮減的方法
5、文件的保管方法
6、臨時(shí)文件的保管方法
第十一部分:安全衛(wèi)生環(huán)境(SHE)活性化
1、安全問(wèn)題分析
2、Heinrich法則
3、安全衛(wèi)生環(huán)境管理組織及活動(dòng)
4、安全衛(wèi)生環(huán)境評(píng)價(jià)
5、安全衛(wèi)生環(huán)境對(duì)策
6、安全衛(wèi)生TPM的實(shí)施
第十二部分:TPM導(dǎo)入的12大步驟
TPM全面生產(chǎn)管理培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載:http://szsxbj.com/gkk_detail/32902.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
- 王延臣
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
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