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現(xiàn)場(chǎng)全面精細(xì)化管理培訓(xùn)

【課程背景】
在過去的三十多年里，中國(guó)經(jīng)濟(jì)經(jīng)歷了快速而粗暴的發(fā)展。一方面，促進(jìn)了GDP的高速增長(zhǎng)和許多企業(yè)的快速發(fā)展;另一方面，經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng)也為企業(yè)帶來了許多隱憂，特別是管理上存在的許多問題，嚴(yán)重阻礙了企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。隨著市場(chǎng)壓力與競(jìng)爭(zhēng)的加劇，中國(guó)企業(yè)特別是制造型企業(yè)面臨著生存和發(fā)展的嚴(yán)峻考驗(yàn)。
企業(yè)管理水平與發(fā)展速度的嚴(yán)重不匹配阻礙了中國(guó)發(fā)展型企業(yè)的成長(zhǎng)之路……每個(gè)制造型企業(yè)都期望通過精細(xì)化的經(jīng)營(yíng)管理以及高效的人力資源來獲得可持續(xù)的增長(zhǎng)，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。做為制造型企業(yè)的核心--制造現(xiàn)場(chǎng)，如何降本增效、提升品質(zhì)、消除浪費(fèi)、營(yíng)造安全標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)已成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一;
結(jié)論：制造型企業(yè)必須由粗放式的管理向精細(xì)化的管理轉(zhuǎn)變!通過建立全員、全方位、全過程的精細(xì)化管理體系，才能持續(xù)提升優(yōu)化企業(yè)的管理水平，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。
秉承“一企一策，精準(zhǔn)施策”的原則，推出針對(duì)每個(gè)企業(yè)量身定制解決方案的內(nèi)訓(xùn)課程，即先進(jìn)入企業(yè)調(diào)研考察再針對(duì)性的將企業(yè)存在的現(xiàn)場(chǎng)管理問題一一破解并解讀培訓(xùn)的方式，幫助企業(yè)打開現(xiàn)場(chǎng)管理改善和精細(xì)化管理體系構(gòu)建大門。
經(jīng)過對(duì)數(shù)百家企業(yè)的調(diào)研與咨詢?cè)\斷后，在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，我們經(jīng)常會(huì)看到：
現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，各種浪費(fèi)隨處可見,制造成本居高不下，客戶參觀審核臨時(shí)抱佛腳員工態(tài)度懶散，工作效率低下，隨意性強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)目視化/防呆化管理程度低，員工操作經(jīng)常出錯(cuò)生產(chǎn)設(shè)備強(qiáng)制劣化故障頻發(fā),導(dǎo)致效率影響品質(zhì)不良安全隱患生產(chǎn)品質(zhì)不穩(wěn)定,制程不良率居高不下,甚至造成客戶退貨及內(nèi)部抱怨生產(chǎn)進(jìn)度落后,交期較急的還沒加工,而交期不急的卻生產(chǎn)出來造成現(xiàn)場(chǎng)庫存安全事故時(shí)有發(fā)生,總是不能徹底預(yù)防,每天工作提心掉膽組織架構(gòu)混亂，權(quán)責(zé)不明確，越級(jí)指揮，越級(jí)匯報(bào)出了問題互相推諉無法追溯，追究責(zé)任時(shí)又沒有一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目己宿k法，獎(jiǎng)罰隨意。
如果您的企業(yè)面臨上述困惑，請(qǐng)選擇為您“量身定制”的咨詢式內(nèi)訓(xùn)!

【課程特色】
培訓(xùn)形式：1天制造現(xiàn)場(chǎng)全面診斷并就存在問題制作針對(duì)性解決方案課程+1天方案課程培訓(xùn)及案例解讀展示。
實(shí)戰(zhàn)師資：專注于生產(chǎn)管理領(lǐng)域，具有國(guó)內(nèi)大型上市外資企業(yè)多年的制造管理革新全面推行經(jīng)驗(yàn)、超強(qiáng)工廠實(shí)操管理經(jīng)驗(yàn)的顧問專家。
咨詢?cè)\斷：專業(yè)的顧問專家對(duì)受訓(xùn)企業(yè)采用面對(duì)面顧問式生產(chǎn)管理診斷，找出關(guān)鍵癥結(jié)。根據(jù)診斷的問題，針對(duì)性制作課程內(nèi)容，以保證課程內(nèi)容真正能夠幫助企業(yè)管理提升。
工具管理：課程實(shí)用性強(qiáng)，從頭至尾貫穿每個(gè)項(xiàng)目管理的都是工具的運(yùn)用，一切都用工具說話
全案例借鑒：采用全案例教學(xué)的模式，使學(xué)員在鮮活的案例分析與研討中，找到自己所在崗位的改善點(diǎn)，迅速將所學(xué)的內(nèi)容轉(zhuǎn)化成實(shí)際操作。
培訓(xùn)亮點(diǎn)：解決企業(yè)高額咨詢費(fèi)用壓力，以“微咨詢”模式為管理干部提供引導(dǎo)，達(dá)到自主改善目的。

【課程大綱】
1、高效卓越現(xiàn)場(chǎng)管理(5S/6S)
【項(xiàng)目導(dǎo)入理由】
現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，員工態(tài)度懶散，工作效率低下，企業(yè)形象不佳等等都是導(dǎo)入5S/6S的重要理由。5S/6S是一切管理活動(dòng)的基礎(chǔ)，是企業(yè)走向卓越的第一個(gè)臺(tái)階。
【項(xiàng)目效果】
打造高效、標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，從根本上改變現(xiàn)場(chǎng)管理面貌，培養(yǎng)員工革新意識(shí)，養(yǎng)育員工良好習(xí)慣，進(jìn)而提高工作效率，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
【實(shí)施收益】
(1)提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶，并且增強(qiáng)自信心;
(2)減少浪費(fèi)：由于場(chǎng)地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費(fèi)。
(3)提高效率：擁有一個(gè)良好的工作環(huán)境，可以使個(gè)人心情愉悅;東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運(yùn)作業(yè)。
(4)質(zhì)量保證：一旦員工養(yǎng)成了做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧?xí)慣，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會(huì)大大降低，
提高產(chǎn)品品質(zhì)。
(5)安全保障：通道保持暢通，員工養(yǎng)成認(rèn)真負(fù)責(zé)的習(xí)慣，會(huì)使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少。
(6)提高設(shè)備壽命：對(duì)設(shè)備及時(shí)進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù)，可以延長(zhǎng)設(shè)備的壽命。
(7)降低成本：做好6個(gè)S可以減少跑冒滴漏和來回搬運(yùn)，從而降低成本;
(8)交期準(zhǔn)：生產(chǎn)制度規(guī)范化使得生產(chǎn)過程一目了然，生產(chǎn)中的異?，F(xiàn)象明顯化，出現(xiàn)問題可以及時(shí)調(diào)整作業(yè)，以達(dá)到交期準(zhǔn)確。

2、全面設(shè)備管理(TPM)
【項(xiàng)目導(dǎo)入理由】
設(shè)備強(qiáng)制劣化和自然老化嚴(yán)重、設(shè)備故障和安全事故多發(fā)、現(xiàn)場(chǎng)管理混亂、員工態(tài)度懶散、維修費(fèi)用高等等是許多企業(yè)面臨的困難。導(dǎo)入此項(xiàng)目，可以從根本上解決這些問題。
【項(xiàng)目效果】
通過消滅設(shè)備故障，提高設(shè)備可靠性，降低設(shè)備生命周期的總成本，持續(xù)追求設(shè)備綜合效率的極限水平;提升員工保全意識(shí)和保全技能;培育持續(xù)改善文化。
【實(shí)施收益】
TPM管理，是通過提升設(shè)備、人和系統(tǒng)的體質(zhì)達(dá)到提升企業(yè)經(jīng)營(yíng)體質(zhì)的過程。TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)全;，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。在5S的基礎(chǔ)上，分階段展開自主保全、專業(yè)保全、焦點(diǎn)改善、品質(zhì)保全、MP(保全預(yù)防)等活動(dòng);整個(gè)過程秉承通過改善人員和現(xiàn)場(chǎng)體質(zhì)來改善企業(yè)體質(zhì)。一方面，以設(shè)備使用部門為主體，以自己使用的設(shè)備和工作環(huán)境為對(duì)象，樹立“我的設(shè)備，我來維護(hù)”的觀念，通過一系列自主改善和自主維護(hù)活動(dòng)，通過持續(xù)消除各種微缺陷，杜絕問題再發(fā)生，使“我的設(shè)備”、“我的區(qū)域”保持*的管理狀態(tài)。另一方面，從設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、生產(chǎn)、直到報(bào)廢的"一生"進(jìn)行管理，目標(biāo)在于消滅設(shè)備故障，提高設(shè)備可靠性，降低設(shè)備生命周期的總成本。

3、精益生產(chǎn)(JIT)
【項(xiàng)目導(dǎo)入理由】：
生產(chǎn)效率低下、品質(zhì)不良多發(fā)、成本居高不下、庫存大量堆積、不能按期交貨、安全管理薄弱以及員工積極性低下。
【項(xiàng)目效果】：
通過減少和消除產(chǎn)品制造過程中一切不產(chǎn)生價(jià)值的活動(dòng)(即浪費(fèi))，縮短對(duì)客戶的反應(yīng)周期，快速實(shí)現(xiàn)客戶價(jià)值增值和企業(yè)內(nèi)部增值，增加企業(yè)資金回報(bào)率和企業(yè)利潤(rùn)率。
【實(shí)施收益】：
精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)利用精益改進(jìn)工具及技術(shù)，如價(jià)值流分析、P/Q分析、拉動(dòng)式生產(chǎn)、快速換型換線、均衡生產(chǎn)、一個(gè)流、5S、JIT等等，力求在生產(chǎn)系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)多品種少批量高質(zhì)量低成本的生產(chǎn)。通過導(dǎo)入精益生產(chǎn)改善體系，企業(yè)可以獲得以下的收益：
1)提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，提高企業(yè)對(duì)顧客需求的應(yīng)變能力;
2)降低庫存，提高庫存周轉(zhuǎn)率，提高企業(yè)資金的利用率;
3)學(xué)會(huì)用精益的思維來看待生產(chǎn)及管理，鑄就問題改善平臺(tái);
4)可以讓企業(yè)的關(guān)鍵管理流程或生產(chǎn)工序得到改進(jìn);

4、職責(zé)分析與績(jī)效薪酬設(shè)計(jì)
【項(xiàng)目導(dǎo)入理由】
組織架構(gòu)混亂，權(quán)責(zé)不明確，越級(jí)指揮，越級(jí)匯報(bào)，出了問題互相推諉無法追溯，追究責(zé)任時(shí)又沒有一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目己宿k法，獎(jiǎng)罰隨意，暗箱操作;
【項(xiàng)目效果】
1、明確每個(gè)崗位應(yīng)該做什么、不應(yīng)該做什么;
2、明確每個(gè)員工做得好與不好的標(biāo)準(zhǔn)是什么;
3、明確達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)與否之后的獎(jiǎng)勵(lì)處罰是什么
化戰(zhàn)略為行動(dòng)，將公司戰(zhàn)略目標(biāo)轉(zhuǎn)化為落地的可執(zhí)行方案，將公司、部門與個(gè)人的目標(biāo)能真正聯(lián)動(dòng)起來，真正成為一個(gè)體系;績(jī)效管理一定區(qū)分出績(jī)效好的員工與差的員工，找出里面的南郭先生，如不能區(qū)分的話，必將影響好員工的積極性，導(dǎo)致;劣幣驅(qū)逐良幣不僅僅是在公司內(nèi)建立績(jī)效與薪酬管理制度，更要在公司內(nèi)建立這樣一種文化，人人重視績(jī)效，人人都要為結(jié)果負(fù)責(zé)，做得好的回報(bào)高。
【實(shí)施收益】
根據(jù)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的要求，合理的對(duì)人力資源進(jìn)行配置，通過對(duì)企業(yè)中員工的使用、考核、激勵(lì)、調(diào)整等一系列過程，調(diào)動(dòng)員工的積極性，發(fā)揮員工的潛能。分工和職責(zé)的明確化，避免部門、員工間的推諉扯皮現(xiàn)象。為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值，實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源的優(yōu)化，確保企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

現(xiàn)場(chǎng)全面精細(xì)化管理培訓(xùn)