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6s管理企業(yè)培訓

課程背景：
在當今快速發(fā)展的商業(yè)環(huán)境中，企業(yè)管理面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。隨著市場競爭的日益激烈，企業(yè)不僅需要在產(chǎn)品和服務(wù)上不斷創(chuàng)新，更需要在內(nèi)部管理上尋求突破。6S管理作為一種源自日本的高效現(xiàn)場管理方法，憑借其簡單、實用、有效的特點，在全球范圍內(nèi)得到了廣泛推廣和應(yīng)用。
對于中國的企業(yè)來說，6S管理不僅是提升現(xiàn)場管理水平的有效工具，更是培育企業(yè)文化、提高員工素養(yǎng)、增強企業(yè)競爭力的重要手段。特別是在當前經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時期，一線管理人員作為企業(yè)運營的中堅力量，更需要掌握先進的管理理念和方法，以應(yīng)對復(fù)雜多變的市場環(huán)境。
因此，我們特別設(shè)計了這門課程，旨在幫助一線管理人員深入理解6S管理的核心理念和方法，掌握實施步驟和推進策略，通過實際操作和案例分享，將6S管理融入企業(yè)的日常運營中，實現(xiàn)現(xiàn)場管理的規(guī)范化、標準化和高效化。通過這門課程的學習，一線管理人員將能夠帶領(lǐng)團隊創(chuàng)造整潔、有序、高效的工作環(huán)境，提升員工的工作效率和工作質(zhì)量，進而推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新。

課程收益：
● 效率提升與成本節(jié)約：強調(diào)流程優(yōu)化和減少浪費，消除無效勞動和浪費資源，企業(yè)能夠顯著提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。
●工作環(huán)境優(yōu)化：一線管理人員能夠顯著改善工作環(huán)境，提高工作效率。
● 現(xiàn)場管理水平的提升：能夠迅速改善工作現(xiàn)場的環(huán)境和秩序，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
● 管理效率的提升：管理流程將更加規(guī)范化、標準化，從而提高管理效率，減少資源浪費。
● 問題解決能力的提升：學會運用6S管理的思維和方法，有效應(yīng)對現(xiàn)場管理中遇到的各種問題和挑戰(zhàn)。

課程對象：企業(yè)中層管理者、現(xiàn)場管理者（班長、組長、線長、拉長、工段長、領(lǐng)班、主管、車間主任等一線管理人員及儲備干部等后備力量）

課程大綱
課程破冰：學習型團隊組建
第一講：概論
一、關(guān)于6S
1、我們有下列“癥狀”嗎？
1）急找東西，心里煩燥；桌面零亂，工作不便......
2）不良現(xiàn)象均會造成浪費,我們開給病癥一個處方,藥名叫[6S]
2、日本的第一感覺
1）工作步調(diào)緊湊,工作態(tài)度嚴謹
2）廠外環(huán)境整整齊齊、廠內(nèi)環(huán)境亮亮麗麗
3、為什么稱之為“6S”？
1）整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、教養(yǎng)（SHITSUKE、安全(SAFETY)
2）6S的起源：2S→5S→6S→7S
4、6S的三大支柱
1）首先是創(chuàng)造一個有規(guī)律的工廠；
2）其次是創(chuàng)造一個干凈的工廠；
3）再次是創(chuàng)造一個可以目視管理的工廠
5、6S的特點
1）6S≠大掃除；
2）6S是“風”、是精神力量
3）6S是學校:近朱則赤、近墨則黑
4）6S的基礎(chǔ)是全員、關(guān)鍵是領(lǐng)導
5）6S的核心是“持之以恒”
6）6S易學、難做
7）6S是海、可納百川
6、6S的作用
1）提供一個舒適的工作環(huán)境
2）提供一個安全的作業(yè)場所
3）塑造一個企業(yè)的優(yōu)良形象
4）提高員工的素質(zhì)
5）提高企業(yè)的整體戰(zhàn)斗力、核心競爭力
7、6S的效能
1）提升企業(yè)形象
2）提升員工歸屬感
3）減少浪費
4）安全有保證
5）效率的提升
6）品質(zhì)有保障
8、6S的重要性：6S是一切管理的基礎(chǔ)
二、為什么要做6S？
1、時代的需要
2、塑造個人行為的需要
3、企業(yè)生存的需要
三、6S之間的關(guān)系與推行
1、形式化：整理→整頓→清掃
2、行事化：清潔
3、習慣化：教養(yǎng)
4、好習慣=好行為+好態(tài)度
四、開展工作的基本方法
Plan→Do→Check→Action→Plan

第二講：6S理論與實踐
步驟一：整理：區(qū)分開必要的和不必要的物品，對不必要的物品進行處理。
1、目的：騰出空間；減少誤用、誤送；營造清爽工作環(huán)境
2、注意點：要有決心，不需要的物品一定要斷然加以處置，這是6S的第一步
3、整理的實施要領(lǐng)：
1）全面檢查
2）制定“要”和“不要”的判別基準
3）按基準清除不需要的物品
4）決定不需要物品的處理方法
5）每日自我檢查---不是一事一天
6）明白“舍得”的道理
案例：整理舉例、“要”和“不要”判別基準示例
現(xiàn)場6S管理研討：因為不整理而發(fā)生的浪費
4、整理的流程：意識培訓→調(diào)查家底→制定標準→集中行動→廢物處理→相互檢查→日常整理
步驟二：整頓：必要的物品按需要量、分門別類、依規(guī)定的位置放置，擺放整齊，加以標識。
1、目的：避免尋找時浪費時間；物品擺放一目了然（在庫數(shù)量多少清楚明了，消除積壓）；工作場所整齊、有序（工作好心情）
2、注意點：杜絕浪費的開始，高效率的基礎(chǔ)
3、整頓目標：
4、整頓四原則
原則一：規(guī)定放置場所（定置）
原則二：確定放置容量（定容）
原則三：規(guī)定放置方法
原則四：遵守保管規(guī)則
5、訂立保管規(guī)則（日常存貨管理、避免缺貨的方法）
案例：整頓舉例
6、整頓技巧
步驟三：清掃：清除工作場所的臟污（灰塵、污垢、異物等），并防止臟污的再發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗。
1、目的：保持令人心情愉快、干凈亮麗的工作環(huán)境；減少臟污對品質(zhì)的影響；消除微小的缺陷，排除隱患
2、注意點：責任化、標準化
案例：清掃舉例
3、清掃目標：
4、清掃的實施要領(lǐng)：
1）建立清掃責任區(qū)（室內(nèi)、室外、公用設(shè)備）
2）執(zhí)行例行清掃，清理臟污
3）調(diào)查污染源，予以杜絕和隔離
4）建立基準，保持制度化
5）尋找污染源，實施改善
案例：清掃案例
5、清掃制度化：
步驟四：清潔：將前面3S（整理、整頓、清掃）的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持，意即“標準化”。
1、目的：維持前面3S（整理、整頓、清掃）的效果；實現(xiàn)6S標準化管理
2、注意點：制度化，定期檢查評比。
3、清潔的推行要點
1）落實前面3S工作；
2）制定目視管理及看板管理的標準；
3）制訂6S實施辦法；
4）制訂稽核方法；
5）制定獎懲制度，強化推行；
6）高層主管定期巡查，帶動全員重視6S活動
案例：清潔舉例
4、清潔的檢查點（著眼點）
1）您的工作場所是否明亮、整潔，燈光供應(yīng)充裕嗎？
2）廠房內(nèi)是否有固定的用餐、休息、吸煙等場所？
3）目視化管理是否做到了“一目了然”？
4）是否有部門6S工作計劃，是否有檢查評比計劃？
步驟五：教養(yǎng)：人人依照規(guī)定和制度行事，養(yǎng)成好習慣，培養(yǎng)積極進取的精神。
1、目的：培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工；營造團體精神
2、注意點：堅持不懈地教育，才能養(yǎng)成良好的習慣。
3、教養(yǎng)的實施要領(lǐng)：
1）明確服裝、儀容、工作牌等標準
2）明確共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定
3）制定禮儀守則
4）教育訓練，檢查與糾正
5）推進各種精神提升活動（早會、禮貌運動等）
4、“教養(yǎng)”的重點：
著裝---端莊、儀表---大方、舉止---文雅、待人---客氣、說話---文明、行為---禮讓、精神---飽滿、工作---認真、氣氛---和諧
案例：教養(yǎng)舉例
5、教養(yǎng)目標：通過教育，使大家養(yǎng)成能遵守所規(guī)定的事的習慣
6、教養(yǎng)的推行要點：
1）制定服裝、標識牌、工作帽等識別標準；
2）制定公司有關(guān)規(guī)則/規(guī)定并貫徹實施；
3）制定禮儀守則；
4）教育訓練；
5）推動各種激勵活動；
6）遵守規(guī)章制度；
7）推行打招呼，禮貌活動。
7、教養(yǎng)的檢查點（著眼點）
1）是否遵守公司著裝規(guī)定？
2）是否遵守公司的規(guī)則、規(guī)定？
3）是否遵守了公司的禮儀？
4）是否作到事事有人管，人人都管事？
5）是否作到企業(yè)是我家，我是家主人？
步驟六：安全：消除隱患，預(yù)防事故。
1、安全分類：人身安全；產(chǎn)品安全；設(shè)備安全；機密安全
2、事故分類：火災(zāi)；機械；電器；化學排泄露；爆炸；跌、碰傷；中毒；勞保；產(chǎn)品事故等等
3、安全管理的作用：
1）員工工作安心，提高生產(chǎn)熱情
2）生產(chǎn)順利通暢，提高生產(chǎn)效率
3）避免經(jīng)濟損失，降低產(chǎn)品成本
4）責任到位，提高責任心
5）制度保障，臨危不亂
6）顧客放心，贏得顧客滿意
事故隱患舉例：火災(zāi)事故\\人身事故\\設(shè)備事故\\化學品保管\\產(chǎn)品安全\\保密安全
4、保密工作分類：
1）軍事機密；
2）商業(yè)機密—客戶、成本、投標要點、
3）產(chǎn)品機密—核心技術(shù)、核心工藝、技術(shù)訣竅
4）信息機密—技術(shù)情報、竟業(yè)動向、采購信息；
5、保密工作安全辦法：
1）確定保密范圍；
2）專利保護；
3）減少知情人員數(shù)量；
4）建立保密制度；
5）加強資料、信息管理；
6）簽定竟業(yè)禁止協(xié)議；
7）違者訴諸法律；
6、保密工作隱患
7、安全推行要領(lǐng)：原則（預(yù)防為主、領(lǐng)導親自抓）
1）建立安全管理體制；
2）員工教育培訓長抓不懈；
3）日?，F(xiàn)場巡查、排除隱患；
4）創(chuàng)造6S工作環(huán)境；
5）完善應(yīng)急予案；
8、推進現(xiàn)場安全管理14個方法

第三講：四大現(xiàn)場實施6S要點
一、員工在6S中的義務(wù)和權(quán)限
1、將身邊工作環(huán)境不斷整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放；
2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間（貨架/工具箱）；
3、隨時清潔通道，保持暢通；
4、將物品/工具及文件放置于規(guī)定場所；
5、生產(chǎn)設(shè)備/輔助設(shè)備，諸如滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動機、冷氣機周圍要時刻保持清潔
6、準確輕放物品，注意安全，較大較重的置于下層；
7、保管的工具，設(shè)備及所負責的責任區(qū)要整理；
8、消耗的廢紙屑、布屑、材料屑等要集中管理并置于規(guī)定場所；
9、不斷清掃，保持清潔；
10、注意上級的指示，并加以配合。
二、管理者在6S中的義務(wù)和權(quán)限
1、配合公司政策，全力支持與推行6S；
2、參加有關(guān)6S教育訓練，掌握6S工作技巧；
3、搜集資料，研讀6S活動相關(guān)書籍；
4、負責本部門6S宣導，參與企業(yè)內(nèi)部6S宣傳活動；
5、負責制定“需要”和“不需要”物品標準，規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)域的整理、定位和標識工作；
6、依6S進度表，部署克服6S的障礙與困難點，組織查找原因并分析根源，全面實施并持續(xù)改進
7、熟知公司6S活動實施方法，并向部署解釋；
8、參與企業(yè)內(nèi)評分工作；
9、督促下屬執(zhí)行定期的清掃點檢；
10、上班點名與服裝儀容清查，下班前的安全/保衛(wèi)巡查；
三、辦公區(qū)6S檢查要點
1、是否將不要的東西丟棄（抽屜、櫥、柜、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、海報、等）；
2、地面、桌面是否顯得零亂；
3、垃圾桶是否裝的太滿，下班垃圾均能清理；
4、辦公設(shè)備不會沾上污濁及灰塵；
5、桌子、文件夾、通道是否以畫線來隔開；
6、下班時桌面是否整理清潔；
7、文件歸檔規(guī)則是否明確；是否按歸檔規(guī)則加以歸類；
8、文件等有無實施定位化(顏色或標記)；
9、需要的文件應(yīng)容易取出、歸位文件柜是否明確管理責任者；
10、辦公室墻角沒有蜘蛛網(wǎng)；
四、車間現(xiàn)場6S檢查要點
1、現(xiàn)場擺放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾要隨時清理，區(qū)分要用與不要用的）;
2、物料架、模具架、工具架的正確使用與清理;
3、桌面及抽屜隨時清理;
4、材料或廢料、余料等置放清楚;
5、模具、夾具、記測器具、工具的正確使用，擺放整齊;
6、機器上不擺放不必要的物品，工具或物品;
7、非立即需要或過期資料、物品入柜管理或廢棄;
8、茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放;
9、資料、保養(yǎng)卡、點檢表，定期記錄，定位放置;
10、手推車、小拖車、置料車等定位放置；

第四講：6S推進
一、推進原則
1、領(lǐng)導重視---一把手要定期檢查6S工作
2、廣泛宣傳---大造聲勢，處處看到6S
3、組織落實---事事有人抓，處處有人管
4、長抓不懈---持之以恒是6S成功的關(guān)鍵
5、獎懲分明---以獎為主，違者嚴懲不貸
6、全員參與---自己遵守，監(jiān)督他人
7、持續(xù)改進---PDCA循環(huán)
8、強制-自覺-自然-習慣-性格-文化
二、推進組織
第一級：推進委員會
第二級：6S檢查組、委員會主任、6S辦公室
第三級：各推進分委員會
第四級：各分委員會負責人
三、推進制度
1、工作制度：分工/會議/責任/權(quán)利等
2、檢查制度：月/周/日檢查、分會/公司檢查
3、評分標準：項目/評分/加嚴措施
4、獎懲制度：獎懲分明/公開/力度
5、宣傳工作制度：形式/周期/活動月/經(jīng)常性/競賽
6、各種作業(yè)制度：整理/整頓/清掃/設(shè)備保養(yǎng)
四、推進策略
1、準備階段/示范階段/全面推進階段
2、實施技巧：紅牌戰(zhàn)略/定點攝影/檢查表/評比結(jié)果揭示/目視管理；
3、目視化管理
推進案例
1、某公司6S活動的推行步驟詳解
2、某公司6S活動推行4個月詳解

6s管理企業(yè)培訓