課程描述INTRODUCTION
培訓(xùn)講師：田中沛
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)改善的課程
【課程背景】
車間管理干部承擔(dān)著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。
然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。
作為車間干部，您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？
浪費隨處可見，但問題何在，如何解決？
同樣的事故總是重復(fù)發(fā)生，再三叮囑也沒有用
現(xiàn)場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
設(shè)備故障頻發(fā)，生產(chǎn)與設(shè)備維護(hù)人員互相推諉
員工缺乏問題意識，對現(xiàn)場問題熟視無睹
對現(xiàn)場改善方法一知半解，無法在現(xiàn)場有效運用
人為疏忽導(dǎo)致的質(zhì)量、安全事故多，怎樣有效防范和解決
……
如何搭建起現(xiàn)場管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍，在短時間內(nèi)提升生產(chǎn)的質(zhì)量、效率、士氣、設(shè)備、5S等各項核心指標(biāo)？如何有效的開展現(xiàn)場改善，推動現(xiàn)場效率提升？《現(xiàn)場管理與改善實務(wù)》課程將教給學(xué)員一套系統(tǒng)而實用的現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善方法。
【課程收益】
1、轉(zhuǎn)變觀念，樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識
2、掌握常見的現(xiàn)場管理方法和工具
3、重點掌握現(xiàn)場安全、質(zhì)量、效率、設(shè)備的改善方法
4、掌握現(xiàn)場問題分析與解決的方法和思路
5、掌握如何管理基層員工，調(diào)動團(tuán)隊士氣
【課程對象】
生產(chǎn)主管、車間主任、現(xiàn)場班組長、領(lǐng)班、拉長
【課程大綱】
第一部分、前言
1．現(xiàn)場管理的重要性
2．現(xiàn)場管理者要回答的三個問題
a)現(xiàn)場管理者的任務(wù)是什么？
b)現(xiàn)場管理的問題如何分類？
c)現(xiàn)場管理到底是什么？
第二部分、安全管理
1．案例分析熱身：做好安全管理的五個核心問題
2．從「海因里西法則」看安全事故產(chǎn)生的原因
3．現(xiàn)場管理者將安全工作進(jìn)行到底的工具
安全事故易發(fā)點統(tǒng)計表
現(xiàn)場日常安全檢查機制
第三部分、質(zhì)量管理
1．質(zhì)量管理的近期與長期目標(biāo)
2．為什么說「人的因素」是影響質(zhì)量水平的最核心因素？
3．讓員工訓(xùn)練有素——現(xiàn)場教導(dǎo)開展的方法與工具：
崗位技能一覽表
人員技能檔案
教導(dǎo)計劃
培訓(xùn)教材——工作分解表
4．老師傅的經(jīng)驗在傳承過程中的難點突破
5．案例分析1：如何將新機長的能力快速提升上來？
6．思考一下：質(zhì)量是依靠什么來保障的？
7．視頻分享：從中集產(chǎn)品質(zhì)量提升中看質(zhì)量改善的真正動力
8．質(zhì)量預(yù)防的方法介紹與分析
橫向展開
SPC與FMEA
防呆
第四部分、交付管理
1.交付管理水平的衡量標(biāo)準(zhǔn)
2.交付異常問題分析的難點與重點
3．為什么說4M1E/魚骨圖/5WHY都分析不到問題的根源
4．案例分析2：「生產(chǎn)線主電機燒了」的原因分析
5．真正解決現(xiàn)場交付問題的四句話
6．大師觀點：戴明對系統(tǒng)問題的經(jīng)典論述
7.提升現(xiàn)場執(zhí)行力的工具與思考：
某主管開會布置并檢查工作的方法
某廠長對工藝/設(shè)備進(jìn)度信息為什么一清二楚？
8.「世界上最怕認(rèn)真二字」——綿陽安縣桑棗中學(xué)給我們的啟示
第五部分、成本管理
1．通常對成本的理解和誤區(qū)
2．思維破冰：為什么我們這么忙，效率卻這么低？
3．提升效率的難點與出路
效率提升大家說不可能，怎么辦？
向漢武帝學(xué)習(xí)目標(biāo)分解
一汽集團(tuán)用紙量削減的目標(biāo)分解
4．案例分析3：某工廠效率提升的全景分析
設(shè)備管理系統(tǒng)的描述/統(tǒng)計與分析
生產(chǎn)管理系統(tǒng)的描述/統(tǒng)計與分析
其它外部因素的描述/統(tǒng)計與分析
5．豐田七大浪費在成本管理中的應(yīng)用
伯利恒鋼鐵廠搬運效率的提升
筆的組裝作業(yè)的浪費削減
報表制作流程的有效優(yōu)化
6．有效解決成本問題的四個習(xí)慣
第六部分、士氣管理
1．影響士氣的難點與因素分析
*與國民黨戰(zhàn)斗士氣的對比分析
福特汽車員工士氣提升的過程描述
李云龍?zhí)嵘筷犑繗獾年P(guān)鍵點
2．「不花錢」能提升員工士氣的十種方法
3．「豐田提案制度」在提升士氣中的應(yīng)用
第七部分、總結(jié)
生產(chǎn)改善的課程
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/314603.html
已開課時間Have start time
- 田中沛