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現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)改善培訓(xùn)

一、 課程背景
所謂浪費(fèi)是指除對(duì)生產(chǎn)不可缺少的小數(shù)量的設(shè)備，原材料、零部件和工人（工作時(shí)間）以外的任何東西。在任何生產(chǎn)活動(dòng)中，仔細(xì)觀察就可發(fā)現(xiàn)，工人有部分的時(shí)間花在沒有附加值的活動(dòng)上，這些活動(dòng)諸如等待原材料，看機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)不良品，找工具設(shè)備……等，對(duì)于機(jī)器而言，也會(huì)產(chǎn)生諸如不良品，損壞，不必要的移動(dòng)…….等浪費(fèi)。
本課程的目的是讓學(xué)員學(xué)會(huì)識(shí)別和判定會(huì)產(chǎn)生的浪費(fèi)，然后利用精益的手法去消除和預(yù)防浪費(fèi)的產(chǎn)生。

二、 課程收益：
透過本課程的學(xué)習(xí)我們可以在以下方面取得巨大效益：
1、學(xué)會(huì)如何識(shí)別和分析浪費(fèi)；
2、理解現(xiàn)場(chǎng)資源運(yùn)用與各種浪費(fèi)之間的因果關(guān)系
3、學(xué)會(huì)使用精益的理念、方法與工具進(jìn)行七大浪費(fèi)的消除；
4、減少制造時(shí)間和生產(chǎn)成本。

三、培訓(xùn)對(duì)象：
管理人員、操作人員、生產(chǎn)主管、班長、工段長、主操手等

四、授課方式：
沙盤模擬、現(xiàn)場(chǎng)講授、對(duì)話互動(dòng)、模擬游戲、角色扮演、案例分析、案例錄像。

五、課程大綱
第一部分：認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
1、浪費(fèi)的定義
（1）沒有幫助的
（2）沒有利益的
（3）沒有附加價(jià)值的
2、浪費(fèi)的種類
（1）庫存的浪費(fèi)（過多的存放）
（2）搬運(yùn)的浪費(fèi)（移動(dòng)）
（3）等待的浪費(fèi)（等待作業(yè)）
（4）制造（加工）自身的浪費(fèi)（做不必要的事）
（5）動(dòng)作的浪費(fèi)（不必要的動(dòng)作）
（6）過盈生產(chǎn)的浪費(fèi)（過多的生產(chǎn)）
（7）做不良的浪費(fèi)（作業(yè)不良

第二部分：周期與效率
1、精益核心理念
2、流程與周期
3、流程效率
4、縮短生產(chǎn)周期
5、假效率與真效率
6、個(gè)別效率與整體效率
7、稼動(dòng)率與可動(dòng)率
8、勞動(dòng)強(qiáng)化與勞動(dòng)改善

第三部分：七大浪費(fèi)
1、制造過多(過早)的浪費(fèi)
（1）為什么制造過多/過早都是一種浪費(fèi)？談豐田JIT理念的起源
（2）為什么會(huì)生產(chǎn)過多？盲目追求局部效率……
2、庫存的浪費(fèi)
（1）庫存的有形浪費(fèi)：原材輔料、半成品、成品庫存成本之多少？
（2）庫存的無形浪費(fèi)：隱藏管理問題、遮蔽改善機(jī)會(huì)
3、搬運(yùn)的浪費(fèi)
（1）搬運(yùn)浪費(fèi)形成的原因
（2）解決搬運(yùn)浪費(fèi)的方法
4.等待的浪費(fèi)
（1）各種等待浪費(fèi)形成的原因
（2）解決各種等待浪費(fèi)的方法
5.加工作業(yè)的浪費(fèi)
（1）什么叫多余的加工作業(yè)？
（2）為什么會(huì)有多余的加工作業(yè)的出現(xiàn)？
6.動(dòng)作的浪費(fèi)
（1）動(dòng)作浪費(fèi)之多少？
（2）解決動(dòng)作浪費(fèi)要靠IE(工業(yè)工程)工具
7.制造不良品的浪費(fèi)
（1）制造不良品的有形浪費(fèi)
（2）制造不良品的無形浪費(fèi)：一人錯(cuò)誤百人忙的連鎖效應(yīng)……
8.人的資質(zhì)潛能的浪費(fèi)
（1）前述七大浪費(fèi)為何視而不見？
（2）解決前述七大浪費(fèi)靠的是：員工的資質(zhì)潛能！
（3）浪費(fèi)掉人的資質(zhì)潛能，是無知、可惜的浪費(fèi)！

第四部分：浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)與改善 
1、浪費(fèi)改善的順序
2、查找浪費(fèi)的方法
3、改善的思想
4、浪費(fèi)改善的姿態(tài)
5、改善的實(shí)行

第五部分：消除浪費(fèi)的方法
1、5W2H
2、六何法
3、ECRS手法
4、流程經(jīng)濟(jì)原則
5、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
6、5S
7、目視化/8、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

第六部分：向現(xiàn)場(chǎng)要效益的十大利器
利器一：工藝流程查一查
利器二：平面布置調(diào)一調(diào)
利器三：流水線上算一算
利器四：動(dòng)作要素減一減
利器五：搬運(yùn)時(shí)空壓一壓
利器六：關(guān)鍵路線縮一縮
利器七：人機(jī)效率提一提
利器八：現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變一變
利器九：目視管理看一看
利器十：問題根源找一找

以上內(nèi)容可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整

現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)改善培訓(xùn)