基于核心競(jìng)爭(zhēng)力的成本控制與策略應(yīng)用
講師：劉毅 瀏覽次數(shù)：2556
課程描述INTRODUCTION
· 高層管理者· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 其他人員
培訓(xùn)講師：劉毅
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
煙草企業(yè)成本控制培訓(xùn)
【課程背景】
面對(duì)訂單呈多種少量化，交期越來越短，而內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定－生產(chǎn)過程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無法保證。再則，價(jià)格越來越低，想通過備庫存應(yīng)對(duì)內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險(xiǎn)行為。面對(duì)著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力，你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個(gè)平衡點(diǎn)？
如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期，如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦??！精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式??！誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”！工業(yè)工程是精益生產(chǎn)的主要工具，通過防錯(cuò)法、動(dòng)改法等工具幫助企業(yè)提高效率，改善制程效率，增加收益。
【課程收益】
本課程從以下六方面來闡述如何在煙草企業(yè)中實(shí)施精益管理：
(一) 理解：如何正確地理解精益管理和降本增效的理念和思想。從貼身的精益應(yīng)用和降本增效為基礎(chǔ)，從煙草系統(tǒng)的視覺，全面展示精益管理和降本增效的理念思想，以及精益管理在煙草企業(yè)的應(yīng)用實(shí)踐。
(二) 必要：煙草系統(tǒng)實(shí)施精益管理和降本增效的必要性。從一般規(guī)律、市場(chǎng)發(fā)展、行業(yè)現(xiàn)狀等方面闡述煙草系統(tǒng)推行精益管理和降本增效的必然性和緊迫性。
(三) 適用：探討精益管理理念方法和降本增效在煙草系統(tǒng)應(yīng)用的可行性。以案例的形式，從精益技術(shù)、精益物流、精益專賣、精益營銷、精益服務(wù)、精益信息化、精益自動(dòng)化等七大方面介紹精益管理和降本增效在煙草系統(tǒng)應(yīng)用的可行性。
(四) 操作：精益管理和降本增效在煙草系統(tǒng)實(shí)施改善的流程和操作模式。精益管理和降本增效的理念和方法如何才能在煙草系統(tǒng)中落地呢？本章介紹一套行之有效的推行方法和實(shí)施套路。
(五) 工具：介紹精益管理和降本增效在煙草系統(tǒng)中應(yīng)用的工具和方法。全面介紹精益管理和降本增效的工具和方法，為精益生產(chǎn)和降本增效提供技術(shù)保障。
(六) 策略：在煙草系統(tǒng)中成功推行精益管理和降本增效的策略和技巧。從精益管理和降本增效成功推行的“人”和“事”兩方面深入展示精益推行的策略和技巧，確保精益管理和降本增效在煙草系統(tǒng)中成功實(shí)施。
【課程對(duì)象】：公司領(lǐng)導(dǎo)、精益管理倡導(dǎo)者、公司中高層管理者與骨干、項(xiàng)目Leader等。
【培訓(xùn)課時(shí)】：2天（12小時(shí)）
【培訓(xùn)方式】：理論、案例、學(xué)員參與、討論、互動(dòng)
【課程大綱】：
一、精益概論
1、企業(yè)的生存靠什么？
2、精益管理的定義及內(nèi)涵
3、為什么要推進(jìn)精益管理？
4、精益化管理的基本理念
5、達(dá)到“五個(gè)精益”的要求
6、精益的精神
7、豐田生產(chǎn)方式的演進(jìn) --豐田生產(chǎn)方式
8、精益思想五項(xiàng)原則
9、豐田生產(chǎn)方式的架構(gòu)精髓是什么？
10、精益生產(chǎn)模式的14項(xiàng)原則
11、精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容
12、精益生產(chǎn)的核心方法
13、打造精益文化是根本
二、價(jià)值流圖
1、價(jià)值流的定義
2、價(jià)值流圖的組成和作用
3、建立價(jià)值流圖的四個(gè)步驟
Ø 選定要研究的產(chǎn)品族
Ø 當(dāng)前價(jià)值流狀態(tài)圖
Ø 未來價(jià)值流狀態(tài)圖
Ø 制定并實(shí)施價(jià)值流改進(jìn)計(jì)劃
4、價(jià)值流圖析工具介紹
Ø 制定并實(shí)施精益價(jià)值流改善計(jì)劃
Ø 精益價(jià)值流改善要點(diǎn)
Ø 精益價(jià)值流改善計(jì)劃
Ø 精益價(jià)值流改善步驟及時(shí)間進(jìn)度表
5、精益價(jià)值流案例分析
6、現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)實(shí)做
三、認(rèn)識(shí)與剔除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)
1、制造過多(過早)的浪費(fèi)
（1）為什么制造過多/過早都是一種浪費(fèi)？談豐田JIT理念的起源
（2）為什么會(huì)生產(chǎn)過多？盲目追求局部效率……
2、庫存的浪費(fèi)
（1）庫存的有形浪費(fèi)：原材輔料、半成品、成品庫存成本之多少？
（2）庫存的無形浪費(fèi)：隱藏管理問題、遮蔽改善機(jī)會(huì)
3、搬運(yùn)的浪費(fèi)
（1）搬運(yùn)浪費(fèi)形成的原因
（2）解決搬運(yùn)浪費(fèi)的方法
4、等待的浪費(fèi)
（1）各種等待浪費(fèi)形成的原因
（2）解決各種等待浪費(fèi)的方法
5、加工作業(yè)的浪費(fèi)
（1）什么叫多余的加工作業(yè)？
（2）為什么會(huì)有多余的加工作業(yè)的出現(xiàn)？
6、動(dòng)作的浪費(fèi)
（1）動(dòng)作浪費(fèi)之多少？
（2）解決動(dòng)作浪費(fèi)要靠IE(工業(yè)工程)工具
7、制造不良品的浪費(fèi)
（1）制造不良品的有形浪費(fèi)
（2）制造不良品的無形浪費(fèi)：一人錯(cuò)誤百人忙的連鎖效應(yīng)……
8、人的資質(zhì)潛能的浪費(fèi)
（1）前述七大浪費(fèi)為何視而不見？
（2）解決前述七大浪費(fèi)靠的是：?jiǎn)T工的資質(zhì)潛能！
（3）浪費(fèi)掉人的資質(zhì)潛能，是無知、可惜的浪費(fèi)！
9、浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)與改善
（1）浪費(fèi)改善的順序
（2）查找浪費(fèi)的方法
Ø 5W2H
Ø 檢查表法
Ø 六何法
Ø ECRS手法
Ø 流程經(jīng)濟(jì)原則
Ø 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
Ø 流程優(yōu)化法
10、向現(xiàn)場(chǎng)要效益的十大利器
利器一：工藝流程查一查
利器二：平面布置調(diào)一調(diào)
利器三：流水線上算一算
利器四：動(dòng)作要素減一減
利器五：搬運(yùn)時(shí)空壓一壓
利器六：關(guān)鍵路線縮一縮
利器七：人機(jī)效率提一提
利器八：現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變一變
利器九：目視管理看一看
利器十：?jiǎn)栴}根源找一找
四、精益成本管理
1、成本的定義和構(gòu)成；
2、成本控制系統(tǒng)
3、成本意識(shí)
4、成本定額管理
5、作業(yè)成本法（ABC成本法）管理
6、標(biāo)準(zhǔn)化成本管理
7、目標(biāo)成本法
8、成本分解和控制的方法和工具
五、做好物料損耗管理
1、源頭管理和全過程物料損耗管理
2、優(yōu)化工藝流程，降低工藝損耗率
3、過程防錯(cuò)
4、做好TPM全員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
5、精益物流管理，減少運(yùn)輸環(huán)節(jié)的損耗
6、做好倉儲(chǔ)管理，改善儲(chǔ)存損失
7、做好環(huán)境控制
六、精益工具的應(yīng)用介紹
1、一個(gè)流的供應(yīng)鏈
2、高效的物流
3、流程路線經(jīng)濟(jì)原則
4、拉動(dòng)式生產(chǎn)
5、均衡生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)化（JIT）
6、員工多能化
7、基于管理流程優(yōu)化、改進(jìn)的方法
煙草企業(yè)成本控制培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/300782.html
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- 劉毅
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