課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)廠長· 品質(zhì)經(jīng)理· 設(shè)備主管· 運營總監(jiān)
培訓(xùn)講師：劉老師
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益體系建立與推行公開課
授課對象：
生產(chǎn)企業(yè)運營管理人員、供應(yīng)鏈管理、工藝工程、質(zhì)量管理及生產(chǎn)設(shè)備管理人員等
課程背景：
在精益的導(dǎo)入及推行階段，我們需要理清以下幾點：
1、同步生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別，特別是推行方式的區(qū)別：汽車行業(yè)整體的工廠運營模式就是精益，雖然大部分公司不提精益，但從部分企業(yè)看我們目前推廣的屬于基于全員參與、消除浪費、不斷改進(jìn)的同步生產(chǎn)模式，在推行上重IE基礎(chǔ)改善，而不是真正的精益管理。
2、精益生產(chǎn)與科技進(jìn)步的結(jié)合（工業(yè)4.0時代下的精益生產(chǎn)）：精益管理理念源遠(yuǎn)流長，但伴隨著科技的不斷進(jìn)步，我們用于實現(xiàn)理念的工具層出不窮、更新?lián)Q代，要了解精益的未來。
3、精益價值流提升至更高的位置，作為推廣主導(dǎo)模式：我們客戶工廠目前雖然也采用VSM作為工廠改進(jìn)指導(dǎo)，但可能在形式上了解但使用時沒有掌握實質(zhì)，弱化了它的作用。
4、精益工具的實戰(zhàn)經(jīng)驗分享與適用性討論：很多工具已經(jīng)在工廠內(nèi)得以實施，但可能在使用中遇上很多問題不能得以解決，同時有些過于迷信部分工具，導(dǎo)致并沒有得到預(yù)期效果，產(chǎn)生不信任感影響精益的不斷深入，需要將工具適用性以及實戰(zhàn)重難點討論清楚。
5、在精益深入階段更需要項目管理工具保證效果：作為系統(tǒng)的精益改善，一般都需要項目方式的展開，小組成員對項目管理的工具是否成熟運用將影響到項目的進(jìn)度、成本、效果。
培訓(xùn)目標(biāo)：
通過精益工廠實戰(zhàn)系統(tǒng)的解析工廠精益系統(tǒng)傳承與改進(jìn)的方向與步驟
了解精益標(biāo)桿行業(yè)精益企業(yè)組織架構(gòu)及職責(zé)框架定義
確定本工廠精益系統(tǒng)推進(jìn)的體系搭建及推行方式
了解相關(guān)精益工廠推行中的側(cè)重性與難點解決方案
學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)項目管理的方法，系統(tǒng)的推行精益改善
學(xué)習(xí)如何通過精益現(xiàn)場管理體系將精益規(guī)劃在現(xiàn)場得以執(zhí)行并不斷改善
了解價值流分析后得出的改善點之間的關(guān)聯(lián)性與改善工具實施
課程大綱：
第一部分：精益領(lǐng)導(dǎo)力
精益生產(chǎn)如何影響企業(yè)盈利
企業(yè)盈利公式
生產(chǎn)現(xiàn)場對企業(yè)盈利的貢獻(xiàn)核心-速度與成本
生產(chǎn)模式對盈利及制造周期的影響--工廠全貌的分析
如何通過消除流程浪費從而達(dá)成速度的提升（縮短產(chǎn)品交貨周期）
精益生產(chǎn)的過去與將來
何謂流程中的七大浪費（錄像）
企業(yè)被主觀忽略的*浪費----低效率溝通（人員與組織）
工業(yè)化生產(chǎn)工廠的進(jìn)程(重點區(qū)分TPS同步生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別)
精益工具如何服務(wù)于精益理念（工具關(guān)聯(lián)性與核心介紹）
智能化工廠--當(dāng)精益生產(chǎn)遇上工業(yè)4.0
精益改善與工業(yè)4.0時代的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、與計算的整合
重點行業(yè)離智能化工廠還有多遠(yuǎn)（技術(shù)、業(yè)務(wù)邏輯、軟硬件等各種壁壘）
工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在防錯、物流工藝布局、計劃體系中的各種運用
視頻案例分享與討論：汽車行業(yè)智能工廠的成就之路
精益管理的推行與體系搭建
精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)耐昝澜Y(jié)合
精益生產(chǎn)系統(tǒng)推行的三個層次
精益推行中如何實現(xiàn)全員參與與不斷改進(jìn)
精益體系定義與系統(tǒng)組織架構(gòu)的不同形式比較與效果呈現(xiàn)（美資電氣精益企業(yè)體系介紹）
精益系統(tǒng)與企業(yè)組織架構(gòu)、運營績效指標(biāo)分解的行業(yè)性解析
精益系統(tǒng)推行的誤區(qū)與重難點解析
精益推進(jìn)項目成功案例分享（德資電梯行業(yè)）
精益工廠項目管理
精益總體項目目標(biāo)式管理思路
小組項目DMAIC管理思路
項目管理模板的分享
如何定義項目范圍、目標(biāo)、團(tuán)隊選擇、總體計劃甘特圖
項目階段評估與完成評估
獎勵制與目標(biāo)管理的結(jié)合對項目推行的重要性（多個行業(yè)成功案例分享）
分組討論：工廠層面的精益系統(tǒng)推行頂層設(shè)計
第二部分：精益規(guī)劃改善力
精益工廠推行—精益理念與工具的結(jié)合
第一輪模擬與分析
實現(xiàn)縮短制造周期的精益工具核心--價值流分析
價值流的核心組成--信息流、物流、過程流
如何繪制價值流--7步法
價值流分析--三步讀圖排序法
改善點的選擇與關(guān)聯(lián)性分析
價值流設(shè)計--未來圖的考慮方向
價值流改進(jìn)的項目管理
案例分享--北歐機加工行業(yè)生產(chǎn)價值流改進(jìn)
第二輪模擬與分析
縮短制造周期的絆腳石
生產(chǎn)計劃體系
設(shè)備效率
物料短缺與內(nèi)外部物流精細(xì)化
質(zhì)量過程不可控
新產(chǎn)品同步工程與生產(chǎn)前準(zhǔn)備
其他（人員崗位技能等）
解決絆腳石的相關(guān)性工具介紹（未來企業(yè)趨勢分享）
重點工具指標(biāo)類項目案例分享：
SMED項目改善案例分享（歐資快消品行業(yè)）
TPM項目改善案例分享（德資潤滑油行業(yè)）
第三部分：精益執(zhí)行力
精益現(xiàn)場管理的頂層設(shè)計---現(xiàn)場執(zhí)行力鑄造精益
工廠管理層鑄就企業(yè)精益現(xiàn)場文化（精益需要自上而下）
從手游看8090后的執(zhí)行力--目標(biāo)管理&人性激勵塑造自我實現(xiàn)
BPD業(yè)務(wù)發(fā)展計劃--引導(dǎo)精益現(xiàn)場的目標(biāo)管理，KPI績效考核落地，關(guān)聯(lián)個人工作任務(wù)
合理化建議體系--鞏固與不斷發(fā)展精益現(xiàn)場全員自我實現(xiàn)
如何提升現(xiàn)場執(zhí)行力
具備可執(zhí)行性的規(guī)劃內(nèi)容
各級分層審核制度及定期評審會議
團(tuán)隊領(lǐng)導(dǎo)的自我管理
快速的人員培訓(xùn)與能力模型闖關(guān)
BPD看板管理與績效激勵制度的結(jié)合
案例分享：某美資企業(yè)的現(xiàn)場BPD管理
案例分享:某德資企業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)場執(zhí)行力提升之路
總結(jié)：學(xué)員與講師分享
講師介紹：
劉江老師：
教育及資格認(rèn)證：
高級講師，咨詢師
上海智能制造工程師學(xué)院副院長精益企業(yè)高級咨詢師、通用全球精益黑帶大師、工業(yè)4.0實戰(zhàn)專家、EMBA
分別在*通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓(xùn)及工作的經(jīng)歷
已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益及自動化系統(tǒng)改善活動。
講師經(jīng)歷與專長：
曾任職于世界500強上海通用汽車運營總監(jiān)、系統(tǒng)平臺總監(jiān)、同時作為供應(yīng)商發(fā)展經(jīng)理，擔(dān)任精益供應(yīng)商顧問主導(dǎo)推行精益供應(yīng)商持續(xù)改善活動，在智慧生產(chǎn)和工業(yè)自動化改善領(lǐng)域有著獨特造詣。
曾擔(dān)任英國諾冠氣動公司工廠總監(jiān)，負(fù)責(zé)在華制造基地的籌建工作并完成產(chǎn)品線建立及量產(chǎn)
曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應(yīng)商亞太區(qū)高級經(jīng)理
擅長精益生產(chǎn)相關(guān)培訓(xùn)與咨詢（含價值流分析，拉動系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線設(shè)計、防錯技術(shù)、TPM、庫存優(yōu)化、精益指標(biāo)等課題）
精益體系建立與推行公開課
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/296658.html