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車間干部能力培訓(xùn)

一、課程背景：
在您的企業(yè)，車間管理人員是否常常面臨這樣的問題：
l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進(jìn)車間管理工作？
2、主管要改善，老板要降本，生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進(jìn)？
3、品種多，計(jì)劃變化頻繁，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低，如何提高生產(chǎn)車間柔性，有效的保證生產(chǎn)進(jìn)度？
4、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，機(jī)器故障和產(chǎn)品質(zhì)量問題常常發(fā)生，如何有效的控制提高質(zhì)量和提高設(shè)備利用率，如何控制工傷事故的發(fā)生?
5、現(xiàn)場很多事情需要依靠下屬和同級(jí)部門共同努力，可是經(jīng)常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協(xié)調(diào)，如何激發(fā)下屬的主動(dòng)性和責(zé)任心？通過本課程的培訓(xùn)，將會(huì)讓您茅塞頓開。

二、課程收益：
 1、明確現(xiàn)場干部的角色定位，掌握車間日常事務(wù)管理及人員管理的精髓
2、 掌握簡單的質(zhì)量工具及改進(jìn)生產(chǎn)質(zhì)量的方法
3、學(xué)習(xí)有效掌握生產(chǎn)進(jìn)度，控制制造成本的方法
4、學(xué)會(huì)發(fā)現(xiàn)和挖掘問題，掌握用簡單工具解決各種車間復(fù)雜問題

三、培訓(xùn)對(duì)象：
制造企業(yè)廠長、車間主任、班組長、工段長、生產(chǎn)領(lǐng)班等車間督導(dǎo)人員及儲(chǔ)備干部

四、培訓(xùn)方式及特色：
（一）培訓(xùn)方式：
1、講師激情、精彩演講占50%
2、案例分析（從正面和反面兩方面進(jìn)行實(shí)例分析）占20%
3、互動(dòng)提問：講師現(xiàn)場提問，學(xué)員做答，講師點(diǎn)評(píng)占10%
4、作業(yè)練習(xí)：現(xiàn)場練習(xí)和操作、表演展示占10%
5、分組討論：頭腦風(fēng)暴：各小組給出答案，講師點(diǎn)評(píng)占10%
（二）課程特色
l、可操作性：聚焦于現(xiàn)場的實(shí)際操作訓(xùn)練與實(shí)踐能力提升
2、系統(tǒng)提高：鎖定車間管理人員能力點(diǎn)，通過訓(xùn)練，改變管理行為，提升管理技能
3、寓教于練：制造型企業(yè)實(shí)際案例分析，您的困惑大家解答，您所參加的不是一堂枯燥的“填鴨”課程

五、課程大綱
第一模塊、車間管理人員的職責(zé)定位
l、車間管理人員的職責(zé)與角色認(rèn)知
2、如何成為好的車間現(xiàn)場管理人員
3、車間管理工作的重心與要點(diǎn)
4、案例分析：某公司現(xiàn)場管理人員處理現(xiàn)場問題的方法探討。
6、現(xiàn)場分組討論：
問題1：根據(jù)你的經(jīng)驗(yàn),你認(rèn)為什么樣的車間管理人員才是受員工尊敬管理人員?
問題2：根據(jù)你的經(jīng)驗(yàn),什么樣的現(xiàn)場管理人員使員工不喜歡?
問題3：你認(rèn)為一名杰出的現(xiàn)場管理者應(yīng)具備哪些方面的條件?

第二模塊、車間現(xiàn)場的目標(biāo)管理和績效考核
l、車間整體工作的推進(jìn)體系
2、車間管理項(xiàng)目的指標(biāo)化
3、如何將目標(biāo)與指針展開為具體的實(shí)施方案
4、如何有效的分解車間管理目標(biāo)
5、如何通過報(bào)告與例會(huì)進(jìn)行管理追蹤
6、案例：某知名企業(yè)目標(biāo)管理和績效考核的實(shí)例
7、現(xiàn)場討論：如何對(duì)車間現(xiàn)場技術(shù)人員的目標(biāo)進(jìn)行識(shí)別和管理？

第三模塊、如何有效的挖掘車間問題
l、工廠常見的問題
2、如何從4M查核各個(gè)環(huán)節(jié)的問題
3、如何尋找“三呆”，消除“三呆”
4、如何建立適宜的標(biāo)準(zhǔn)，作為暴露問題的指標(biāo)
5、現(xiàn)場討論：如何準(zhǔn)確、快速地識(shí)別現(xiàn)場一些不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象？

第四模塊、車間現(xiàn)場5S和目視管理
l、為什么5S是工廠管理合理化的根本
2、5S的核心與實(shí)質(zhì)
3、精益目視管理
4、看板管理
5、創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具
6、5S的效用
7、案例分析：某企業(yè)的看板展示
8、分組討論：試分析5S在推行中困惑的問題：（1）為什么5S活動(dòng)不能持之以恒？（2）領(lǐng)導(dǎo)不重視如何解決？（3）員工素質(zhì)意識(shí)低下如何解決？（4）5S檢查評(píng)比流于形式如何解決？ （5）5S文件做得好，執(zhí)行力不夠如何解決？

第五模塊、車間計(jì)劃管理和異?？刂?br /> l、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的追蹤實(shí)施
2、如何控制*的生產(chǎn)節(jié)拍，保持有效產(chǎn)出
3、如何減少運(yùn)輸時(shí)間，縮短交期
4、如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性
5、如何降低換線時(shí)間適應(yīng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)換
6、如何利用多能工隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)安排
7、生產(chǎn)負(fù)荷平衡
8、如何通過快速換型技術(shù)實(shí)現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)換
9、針對(duì)小批量生產(chǎn)的作業(yè)調(diào)度與監(jiān)控
l0、生產(chǎn)調(diào)度與實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)回饋
11、針對(duì)多品種小批量的作業(yè)計(jì)劃方法
12、問題討論與解答：
（1）生產(chǎn)進(jìn)度異常如何分析，又如何解決？
（2）插單生產(chǎn)如何應(yīng)對(duì)？

第六模塊、車間現(xiàn)場質(zhì)量控制與改進(jìn)
l、如何識(shí)別質(zhì)量問題
2、如何運(yùn)用品管圈活動(dòng)改進(jìn)質(zhì)量管理
3、推移管理與預(yù)防性問題發(fā)現(xiàn)
4、質(zhì)量問題的對(duì)應(yīng)流程與要點(diǎn)
5、質(zhì)量改善工具介紹與運(yùn)用
6、現(xiàn)場練習(xí)。

第七模塊、車間現(xiàn)場成本控制——企業(yè)生存的根本
l、盈虧平衡點(diǎn)學(xué)習(xí)老板的經(jīng)營觀
2、現(xiàn)場成本管理的主要指標(biāo)
3、降低制造成本的主要途徑
4、減少現(xiàn)場浪費(fèi)的活動(dòng)方法
5、放大鏡從宏觀到微觀的工具
6、標(biāo)準(zhǔn)成本與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定
7、標(biāo)準(zhǔn)成本/標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的差異分析
8、問題討論：(1)賣雞蛋賺錢還是賣筆記本電腦賺錢？
(2)企業(yè)的利潤怎么來的？(3)根據(jù)目前的財(cái)務(wù)和生產(chǎn)安排，本公司是否應(yīng)承接這筆訂單？
9、優(yōu)秀企業(yè)案例：（1）常州某制造廠運(yùn)用ABC分類法降低物料成本；（2）小天鵝的“末日管理”；（3）中國海爾公司的采購體系降低成本。

第八模塊、車間現(xiàn)場設(shè)備管理——TPM
l、設(shè)備管理的支柱
2、數(shù)字化的綜合效率管理
3、設(shè)備的六大損失
4、改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)
5、設(shè)備初期清掃與困難源對(duì)策
6、自主保養(yǎng)的七步驟
7、案例分析：惹事的銷軸
8、案例：某公司設(shè)備日常維護(hù)/點(diǎn)檢表展示

第九模塊、車間現(xiàn)場作業(yè)安全預(yù)防與管理
1、事故的基本性質(zhì)
2、習(xí)慣性違章行為的特點(diǎn)
3、安全問題事例分析；
4、堵住事故漏洞靠人人盡責(zé)
5、責(zé)任意識(shí)增強(qiáng)核心競爭力
6、人身安全
7、機(jī)器設(shè)備安全
8、車間作業(yè)安全與6S
9、危險(xiǎn)化學(xué)品管理和控制
10、案例分析與反思：（1）某機(jī)械師的悲劇；（2）深圳某玩具廠火災(zāi)的案例分析；
（3）深圳市寶安區(qū)福永鎮(zhèn)XX電子廠的案例分析；（4）東莞市XX毛絨織造有限公司的案例分析。

第十模塊、車間現(xiàn)場人員的管理
l、新型的上下級(jí)關(guān)系
2、自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識(shí)
3、如何有效的指導(dǎo)與輔導(dǎo)下屬
4、如何塑造持續(xù)學(xué)習(xí)與改善的現(xiàn)場氛圍
5、如何有效的向上級(jí)溝通與匯報(bào)
6、同級(jí)部門之間溝通與回饋的技巧
7、人際技巧與關(guān)系處理
8、激勵(lì)下屬的技巧與方法
9、案例分析：（1）如何指導(dǎo)下屬；（2）如何形成自動(dòng)自發(fā)的現(xiàn)場氛圍；（3）如何處理員工的沖突。

車間干部能力培訓(xùn)