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學(xué)習(xí)降低成本

一、學(xué)員對象：
總經(jīng)理、廠長、高層管理者、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管、現(xiàn)場管理干部等

二、課程背景：
本課程運(yùn)用細(xì)致的制造業(yè)成本分析手法,深刻闡述制造型企業(yè)損益構(gòu)成模式;運(yùn)用豐富的制造業(yè)實(shí)際運(yùn)營管理經(jīng)驗(yàn),從管理改善的角度,通過建立全員、全方位、全過程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本，提高良品合格率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。

三、培訓(xùn)方式及特色：
（一）培訓(xùn)方式：
1、講師激情、精彩演講占50%
2、案例分析（從正面和反面兩方面進(jìn)行實(shí)例分析）占20%
3、互動(dòng)提問：講師現(xiàn)場提問，學(xué)員做答，講師點(diǎn)評占10%
4、作業(yè)練習(xí)：現(xiàn)場練習(xí)和操作、表演展示占10%
5、分組討論：頭腦風(fēng)暴：各小組給出答案，講師點(diǎn)評占10%
（二）課程特色
l、可操作性：聚焦于現(xiàn)場的實(shí)際操作訓(xùn)練與實(shí)踐能力提升
2、系統(tǒng)提高：鎖定車間管理人員能力點(diǎn)，通過訓(xùn)練，改變管理行為，提升管理技能
3、寓教于練：制造型企業(yè)實(shí)際案例分析，您的困惑大家解答，您所參加的不是一堂枯燥的“填鴨”課程

三、課程大綱：
第一部分、制造型企業(yè)成本分析與費(fèi)用的控制
1、成本管理與基礎(chǔ)知識認(rèn)知
何謂成本
成本的分類（從與生產(chǎn)活動(dòng)有關(guān)因素上分）
固定成本與變動(dòng)成本（從是否與產(chǎn)量而變化上分）
2、企業(yè)為什么要降低成本？
成本、售價(jià)與利潤
案例分析
標(biāo)準(zhǔn)成本的含義
短期性的成本管理
長期性的成本管理
如何有效進(jìn)行成本分析
（1）平均成本法
（2）損益平衡法
現(xiàn)場人員在成本管理上的責(zé)任
3、成本是消耗的集聚體
豐田公司舉出阻礙生產(chǎn)率的7種損耗
現(xiàn)場浪費(fèi)究竟在哪里呢？（找出浪費(fèi)的根源）
（1）不良的浪費(fèi)
（2）物料的浪費(fèi)
（3）人手的浪費(fèi)
（4）時(shí)間的浪費(fèi)
（5）其它的浪費(fèi)

第二部分、降低制造型企業(yè)成本的有效方法
1、降低成本的原則與步驟
降低成本的基本原則
成本降低的種類
降低成本的一般步驟
問題討論：
(1)賣雞蛋賺錢還是賣筆記本電腦賺錢？
(2)企業(yè)的利潤怎么來的？
(3)根據(jù)目前的財(cái)務(wù)和生產(chǎn)現(xiàn)場安排，本公司是否應(yīng)承接這筆訂單？
2、降低成本的實(shí)施范圍（具體對象）
材料成本的改善方法
（1）降低材料的單價(jià)
（2）降低材料使用量
（3）降低材料管理費(fèi)
優(yōu)秀企業(yè)案例：常州某制造廠運(yùn)用ABC分類法降低物料成本
有關(guān)ABC物料管理方法簡介
優(yōu)秀企業(yè)案例分享：小天鵝的“末日管理”
生產(chǎn)加工成本的改善方法
（1）降低人員加工費(fèi)用
（2）有計(jì)劃裁員
（3）提高利用率
（4）縮短開動(dòng)時(shí)間
（5）縮短設(shè)備運(yùn)作時(shí)間
（6）降低設(shè)備固定加工費(fèi)率
（7）降低設(shè)備比例加工費(fèi)
外包加工成本改善方法
（1）降低外包單價(jià)
（2）抑制多余的訂購
（3）引入內(nèi)制
（4）減少外包管理費(fèi)
技術(shù)方面的成本改善方法
管理費(fèi)用方面的成本改善方法
運(yùn)輸和倉庫方面的成本改善方法
會(huì)計(jì)方面的成本改善方法
3、降低成本運(yùn)用的方法和工具
業(yè)務(wù)改進(jìn)5W1H檢討法
標(biāo)準(zhǔn)化和簡單直接法的運(yùn)用
運(yùn)用工作改善的方法和技巧
開展各種管理活動(dòng)
價(jià)值分析與價(jià)值工程

第三部分、制造型企業(yè)降低成本，提高利潤的實(shí)操
1、現(xiàn)場目視管理與減少浪費(fèi)提高效率
如何識別現(xiàn)場中的浪費(fèi)
工廠中常見的浪費(fèi)及控制
目視管理在消除浪費(fèi)中的作用。
怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行
怎樣根除現(xiàn)場的各種浪費(fèi)
案例：現(xiàn)場干部可以改善的25種浪費(fèi)
2、降低庫存：減少流動(dòng)資本
如何降低原材料庫存：“零”庫存企業(yè)運(yùn)營模式
準(zhǔn)時(shí)化交付（JIT）實(shí)施方法
供應(yīng)商管理庫存(VMI)定義及實(shí)施技巧
如何減少半成品庫存：拉動(dòng)式生產(chǎn)模式在制造業(yè)的運(yùn)用
呆滯物料庫存的防范與處理
現(xiàn)代單元化制造模式與“零庫存”管理
3、研發(fā)成本的控制與削減
為什么說研發(fā)階段決定80%的成本？
設(shè)計(jì)上成本管理查核表
研發(fā)設(shè)計(jì)的三大誤區(qū)和四大浪費(fèi)
研發(fā)成本控制的原則和四大措施
案例分析：企業(yè)各部門與利潤的關(guān)系
4、人力成本分析與風(fēng)險(xiǎn)控制
金融危機(jī)對企業(yè)勞動(dòng)用工的沖擊
勞動(dòng)力成本的定義及構(gòu)成
定單減少情況下勞動(dòng)力成本對企業(yè)盈利能力的影響
如何通過提升效率降低產(chǎn)品單位勞動(dòng)力成本
工廠低效率因素及常見浪費(fèi)分析
體驗(yàn)式案例：通過控制勞動(dòng)力成本避免企業(yè)虧損
控制成本能夠?yàn)槠髽I(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來什么
5、設(shè)備設(shè)施成本分析與控制
設(shè)備設(shè)施成本在財(cái)務(wù)損益表中的體現(xiàn)
設(shè)備成本的構(gòu)成因素
單位產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備加工費(fèi)用計(jì)算方法
需求減少情況下的設(shè)備加工費(fèi)用變動(dòng)分析與控制
整體設(shè)備效率的計(jì)算、分析方法（OEE）
企業(yè)購入、出售固定資產(chǎn)的前提
如何通過出售閑置固定資產(chǎn)協(xié)助渡過危機(jī)
6、采購成本的控制與削減
為什么說“采購管理是工廠的一大利潤來源”
為什么從外購成本開始控制與削減
怎樣選擇供應(yīng)商
如何建立一個(gè)好的采購部門
怎樣堵住“回扣”的漏洞
怎樣向供應(yīng)商“開刀”
與供應(yīng)商合作要注意的幾個(gè)小細(xì)節(jié)
案例分析：企業(yè)防止采購員私拿回扣等不正當(dāng)行為的經(jīng)驗(yàn)
7、如何進(jìn)行品質(zhì)成本的控制和削減
品質(zhì)成本種類及重點(diǎn)要求
預(yù)防品質(zhì)成本合理化控制措施
品質(zhì)鑒定成本的降低方法
品質(zhì)失敗成本的防止要注意的問題

第四部分、提高核心競爭力使企業(yè)之樹常青
什么是核心競爭力？
解密：
（1）麥當(dāng)勞、肯德基、中國海爾為什么不怕別人參觀？
（2）麥當(dāng)勞、肯德基為什么不自己生產(chǎn)可樂？
培訓(xùn)員工自覺自發(fā)的創(chuàng)新意識
學(xué)員管理經(jīng)驗(yàn)分享
企業(yè)的聲音，老師的希望
現(xiàn)場答疑

學(xué)習(xí)降低成本