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現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化課程

【課程背景】
制造的品質(zhì)、效率、安全是由每個崗位的品質(zhì)、效率、安全來保證的，可我們的每個崗位員工作業(yè)中經(jīng)常存在以下問題：
員工作業(yè)問題或錯誤頻發(fā)，影響了效率、品質(zhì)與安全
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵點缺乏、描述難以理解、與現(xiàn)場脫節(jié)
每個師傅教的內(nèi)容、教的方法不一樣
寫的、教的、做的三者不一致
對作業(yè)中的浪費視而不見
員工培訓(xùn)的周期長
教導(dǎo)過程中出現(xiàn)員工消極抵觸
如何有效解決現(xiàn)場寫的、教的、做的不一致的現(xiàn)象；如何有效推動現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的執(zhí)行，讓作業(yè)指導(dǎo)書真正發(fā)揮作用；如何將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)教導(dǎo)相結(jié)合，提升教導(dǎo)質(zhì)量與效率，并保證教導(dǎo)的一致性；如何有效發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)的改善機會，不斷改善現(xiàn)場作業(yè)，推動現(xiàn)場績效的達成？
特別推出的全新課程《現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與合理化改善》將給您帶來*解決方案，基于多年寶貴的制造業(yè)培訓(xùn)與咨詢經(jīng)驗，我們特別總結(jié)了相關(guān)的方法論和實用工具，并已在多家企業(yè)進行推廣和運用，效果得到了一致認(rèn)可，我們將帶領(lǐng)您共同探討現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與合理化之道，期待您的參與！

【培訓(xùn)收益】
夯實一線員工作業(yè)的管理基礎(chǔ)，為工廠的品質(zhì)、效率、安全保駕護航
學(xué)習(xí)如何精準(zhǔn)、快速的做好現(xiàn)場教導(dǎo)，保證員工對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的掌握
學(xué)習(xí)如何制定技能矩陣和訓(xùn)練計劃表，系統(tǒng)推進現(xiàn)場教導(dǎo)工作
學(xué)習(xí)在員工不同階段，如何及時糾正員工錯誤，避免現(xiàn)場問題頻發(fā)
學(xué)習(xí)如何發(fā)現(xiàn)改善點，推動標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的合理化
掌握作業(yè)平衡的方法，減少因作業(yè)改善而導(dǎo)致的現(xiàn)場效率損失和作業(yè)浪費

【課程大綱】
第一部分：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化--此模塊課時7.5H
第一課、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定--課時1.5H
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的格式
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中經(jīng)常存在的問題
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)問題的后果
如何有效的分解主要步驟
何為主要步驟
主要步驟描述的要求
如何分解主要步驟
每個主要步驟拍照片的要點
如何有效的分解要點與理由
何為要點：尋找要點的三要素
尋找要點的原則
要點描述中經(jīng)常易犯的錯誤
如何分解要點與理由
示范1（可拿學(xué)員的案例實戰(zhàn)）

第二課、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)教導(dǎo)--課時3H
何人需要教導(dǎo)
何時需要進行員工教導(dǎo)
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)教導(dǎo)容易出現(xiàn)的問題
角色扮演：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)教導(dǎo)
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)教導(dǎo)的方法
教導(dǎo)四個階段
每個階段的步驟
每個步驟要做的理由
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)教導(dǎo)的相關(guān)資源
動手演練：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)教導(dǎo)實踐

第三課、員工作業(yè)熟練掌握之前，如何有效糾正出現(xiàn)的問題--課時1.5H
—作業(yè)問題糾正技巧
角色扮演：如何對員工進行糾正？
批評與糾正的區(qū)別
糾正的誤區(qū)
如何提升員工改變錯誤的意愿
糾正的BEST技巧
員工錯誤的不同階段的處理方法

第四課、培訓(xùn)計劃如何配合生產(chǎn)計劃，員工技能配如何合生產(chǎn)需要--課時1.5H
—作業(yè)技能矩陣與訓(xùn)練計劃
作業(yè)技能矩陣與訓(xùn)練計劃表的八步驟
每個步驟的要點與理由
員工技能評價的方法

第二部分：作業(yè)合理化--此模塊課時4.5H
第五課、員工作業(yè)熟練，仍然問題頻發(fā)怎么辦？--課時1.5H
-作業(yè)問題分析與解決技巧
PDCA循環(huán)
案例研討與分析
P階段
明確作業(yè)問題
改善目標(biāo)制定原則與方法
分析根本原因
尋找改善對策
方法的易做性與易查性
D階段
C階段
檢查的內(nèi)容
檢查內(nèi)容之間的邏輯關(guān)系
檢查與執(zhí)行力的關(guān)系
A階段

第六課、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)化--課時3H
-員工作業(yè)是有流程的，每個細(xì)節(jié)的流程不一定是最優(yōu)的，有很多問題點和改善點，找問題點和改善點不能僅依靠經(jīng)驗，有背后的邏輯和方法
作業(yè)改善導(dǎo)入
作業(yè)沙盤介紹與實操
練習(xí)：作業(yè)問題尋找與改善
作業(yè)改善故事分享
作業(yè)改善的四階段法介紹
作業(yè)改善第一階段--作業(yè)分解
分解作業(yè)的目的與意義
分解作業(yè)應(yīng)注意的問題
作業(yè)分解表說明
如何描述作業(yè)細(xì)節(jié)與摘要
第一階段作業(yè)分解表填寫
作業(yè)改善第二階段—作業(yè)細(xì)節(jié)提問
如何尋找每個作業(yè)細(xì)節(jié)的想法—提問
六個重要的提問
提問的順序
提問應(yīng)注意的事項
第二階段作業(yè)分解表的填寫
作業(yè)改善第三階段—構(gòu)思新方法
去除/合并/重組/簡化與六問的關(guān)系
作業(yè)細(xì)節(jié)去除/合并/重組/簡化的順序
作業(yè)改善簡化的四項基本原則
第三階段作業(yè)分解表的填寫
作業(yè)改善第四階段--實施新方法
新方法實施應(yīng)注意的事項
制作改善提案的要點
如何減少崗位優(yōu)化后，因為崗位作業(yè)效率不均而導(dǎo)致的浪費？
—班組作業(yè)的平衡化畫優(yōu)先圖
決定工序的周期時間CT
確定理論工位數(shù)
排程規(guī)則
排程
計算線體的平衡率

現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化課程