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生產(chǎn)現(xiàn)場七大任務(wù)管理課程

【課程背景】 
如何提升企業(yè)的制造管理水平？如何應(yīng)對眾多挑戰(zhàn)？關(guān)鍵是加速人才隊伍的建設(shè)！其中，一線管理者的培養(yǎng)是非常關(guān)鍵的一環(huán)。一線管理者在組織中起到承上啟下、上傳下達(dá)的橋梁作用，是公司目標(biāo)和策略的執(zhí)行者，他們的素質(zhì)及管理水平極大地影響著公司的經(jīng)營績效。然而，大多數(shù)企業(yè)的一線主管都是從技術(shù)崗位直接提拔的，他們技術(shù)能力過硬，但是對于如何帶領(lǐng)團(tuán)隊完成現(xiàn)場KPI缺乏足夠的經(jīng)驗與方法：
現(xiàn)場管理者應(yīng)該管什么？
現(xiàn)場管理者如何更好的履行現(xiàn)場管理職責(zé)？
現(xiàn)場管理者如何帶領(lǐng)團(tuán)隊達(dá)成卓越KPI？
現(xiàn)場任務(wù)如何有效、出色的完成？
優(yōu)秀制造業(yè)的現(xiàn)場管理者是如何管理現(xiàn)場并改善現(xiàn)場的？
本課程將帶領(lǐng)您共同尋找*答案！結(jié)合豐田汽車和國內(nèi)外先進(jìn)企業(yè)的現(xiàn)場管理經(jīng)驗及改善經(jīng)驗，幫助現(xiàn)場管理者梳理現(xiàn)場的七大核心管理任務(wù)，并提供實用、具體的管理工具，幫助管理者出色達(dá)成管理任務(wù)，最終有效提升現(xiàn)場管理者管理水平與現(xiàn)場績效。

【課程受益】
掌握班組長如何開展工作的技巧
對標(biāo)豐田汽車班組長的工作框架及領(lǐng)導(dǎo)方法
了解一名班組長應(yīng)具備的管理能力與技巧
掌握班組長精益現(xiàn)場管理七大任務(wù)的具體內(nèi)容
掌握班組長現(xiàn)場管理中七大任務(wù)的具體內(nèi)容與方法
了解班組長應(yīng)具備的心理素質(zhì)及工作壓力的應(yīng)對辦法
培養(yǎng)現(xiàn)場管理人員具備全局觀，明確車間管理核心任務(wù)
掌握必備的技能，提升執(zhí)行力，幫助班組長提升領(lǐng)導(dǎo)能力成為一名出色的現(xiàn)場管理者

【課程大綱】
精益管理方法與班組七大任務(wù)管理
1、精益基礎(chǔ)與精益班組現(xiàn)場工作法---課時3小時---12小時
豐田生產(chǎn)方式的起源
精益告訴我們什么—精益的基本思想
成本意識與現(xiàn)場競爭力
精益的本質(zhì)原理與現(xiàn)場的七大浪費(fèi)
工具方法：后工程引受與看板管理
表面上的能率與真正的能率
個別能率與整體能率
意識改革—作業(yè)改善—設(shè)備改善
小批量生產(chǎn)與品質(zhì)的關(guān)系
思路觀念：班組長現(xiàn)場管理的十大內(nèi)容
班組長的職場觀念--什么是現(xiàn)場應(yīng)做的事
如何打造秩序規(guī)矩的職場和效率思維
班組現(xiàn)場管理的七大任務(wù)：安全，品質(zhì)，生產(chǎn)，原價，保全，環(huán)境，人事
班組現(xiàn)場管理的七大任務(wù)的各自“目的”“手段”
案例分享：豐田汽車企業(yè)各任務(wù)之目標(biāo)展開
工具方法：七大任務(wù)的各自“活動流程“和“管控表格”
案例分享：豐田汽車現(xiàn)場七大任務(wù)活動流程圖
案例分享：國內(nèi)某知名企業(yè)現(xiàn)場七大任務(wù)活動流程圖
2、班組長七大任務(wù)之一---生產(chǎn)管控---課時3小時---12小時
A、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)區(qū)分
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三條件與三大要素
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定步驟
案例分析：某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)案例
現(xiàn)場演練：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定（以企業(yè)實際案例演練）
線平衡改善
案例分析：生產(chǎn)線線平衡改善案例
總結(jié)，答疑
B、班組生產(chǎn)計劃管理
班組生產(chǎn)計劃內(nèi)容
案例分析：班組生產(chǎn)計劃表
負(fù)荷，生產(chǎn)能力分析調(diào)整
案例分析：某企業(yè)在制品統(tǒng)計表
某企業(yè)進(jìn)度實績管理表
生產(chǎn)性的區(qū)分—勞動/設(shè)備/原材料
生產(chǎn)性提高的策略與方法
案例分析：某日資企業(yè)生產(chǎn)性提高的案例
生產(chǎn)性阻礙要因—作業(yè)者/管理者LOSS
生產(chǎn)現(xiàn)場LOSS
案例分析：某企業(yè)生產(chǎn)損失一覽表
人均生產(chǎn)數(shù)
作業(yè)工數(shù)效率
案例演練：作業(yè)工數(shù)效率計算
3、班組長七大任務(wù)之二---品質(zhì)管控---課時3小時---12小時
A、 品質(zhì)管理概要
品質(zhì)量企業(yè)生存的根本
品質(zhì)定義與本質(zhì)
制造現(xiàn)場的品質(zhì)
什么是現(xiàn)場品質(zhì)管理
現(xiàn)場品質(zhì)管理五原則
案例分析：灰燼中誕生的三星神話
B、豐田品質(zhì)管理
豐田品質(zhì)管理的基本思想
視頻案例分析：豐田自働化
豐田的品質(zhì)管理體系
豐田的品質(zhì)管理技法
C、班組品質(zhì)管理
思考：為什么會發(fā)生不良，會流出不良？
班組品質(zhì)管理體系圖
案例分析：某日資企業(yè)工程診斷表
班組品質(zhì)管理技法之點檢
案例分析：某日資企點檢指導(dǎo)書
班組品質(zhì)管理技法之變更點管理
案例分析：某日資企業(yè)現(xiàn)場變更點管理看板
班組品質(zhì)管理技法之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理
案例分析：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票
班組品質(zhì)管理技法之技能認(rèn)證
案例分析：員工技能一覽表
班組品質(zhì)管理技法之可視化管理
案例分析：某企業(yè)品質(zhì)可視化管理案例
D、班組長必須掌握的質(zhì)量管理工具和方法
工具方法：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
工具方法：過程控制
工具方法：4M管理
工具方法：QC小組
工具方法：PDCA
工具方法：質(zhì)量分析工具
E、班組品質(zhì)管理的十二大原則
4、班組長七大任務(wù)之三---安全管控---課時3小時---12小時
A、為什么要進(jìn)行安全管理
案例討論：事故產(chǎn)生的原因
視頻案例分析：車間軋死
B、安全的內(nèi)容—人的/物的/環(huán)境的安全
C、海因里希法則運(yùn)用
事故三要素
案例分析：機(jī)械師之死
事故等級金字塔
視頻案例分析：他為什么會重傷
事故分析蝴蝶結(jié)
D、班組管理中如何識別安全隱患
案例演練：危險源識別
E、班組長的安全管理職責(zé)
小組討論：班組長的安全管理職責(zé)是什么？
F、班組長安全管理的重點
安全教育
安全檢查
遵守規(guī)則
安全操作
案例分析：某企業(yè)班組安全管理內(nèi)容一覽表
G、班組長安全管理技法
徹底實施5S
掌握設(shè)置安全標(biāo)識
安全著裝管理
案例分析：某企業(yè)班組長安全管理具體案例
H、班組長如何實施安全管理
安全檢查的實施
安全旗的使用
建立安全日歷
建立安全例會制度
指導(dǎo)員工安全訓(xùn)練
安全目視化管理
案例分析：某企業(yè)安全管理看板
R、班組長安全預(yù)知訓(xùn)練
預(yù)知訓(xùn)練四步法
案例演練：危險預(yù)知訓(xùn)練演練
案例分析：某日企安全訓(xùn)練道場
5、班組長七大任務(wù)之四---保全（設(shè)備）管控---課時3小時---12小時
A、TPM的概論
TPM活動的發(fā)展史
什么是“TPM“活動
“TPM“定義
“TPM”的目的與本質(zhì)
B、設(shè)備的六大LOSS
設(shè)備六大LOSS是什么
設(shè)備六大LOSS的構(gòu)成
設(shè)備慢性LOSS和突發(fā)LOSS
設(shè)備的故障原因
案例分析：某企業(yè)設(shè)備LOSS清單表
C、自主保全
自主保全定義與目的
自主保全活動的體系建立
自主保全的七階段
活動指導(dǎo)—小集團(tuán)活動
活動指導(dǎo)—統(tǒng)帥力
活動指導(dǎo)—自主保全的三種神器
案例分析：某企業(yè)TPM小集團(tuán)活動
D、自主保全工具之運(yùn)用
工具方法：活動工具—小組狀況板
工具方法：活動工具—活動MAP
工具方法：活動工具—維持管理卡
工具方法：活動工具—活動目標(biāo)
工具方法：活動工具—三現(xiàn)不合理地圖
工具方法：活動工具—指標(biāo)管理
工具方法：活動工具—關(guān)聯(lián)表
工具方法：活動工具—缺陷發(fā)現(xiàn)LIST
工具方法：活動工具—發(fā)生源LIST
工具方法：活動工具—困難部位LIST
工具方法：活動工具—疑問點LIST
工具方法：活動工具—OPL教育
工具方法：活動工具—改善前后對照表
案例分析：某日資企業(yè)自主保全工具運(yùn)用
6、班組長七大任務(wù)之五--成本管控---課時3小時---12小時
A、 班組成本管理具體內(nèi)容
改進(jìn)質(zhì)量提升生產(chǎn)效率
降低庫存
縮短生產(chǎn)線，減少使用面積
減少故障停機(jī)時間
縮短制造周期
B、班組長應(yīng)具備的成本觀
定策略方向—成本領(lǐng)先戰(zhàn)略導(dǎo)圖
C、浪費(fèi)的冰山理論與班組管控實踐
浪費(fèi)的定義
浪費(fèi)的識別
現(xiàn)場浪費(fèi)的形式
浪費(fèi)表現(xiàn)的三種形態(tài)
浪費(fèi)的七大現(xiàn)象
視頻案例分析：烤面包
浪費(fèi)的改善方法與技巧
作業(yè)動作的連鎖結(jié)構(gòu)
工具方法：現(xiàn)場分析方法
動作有效性的原則
案例分析：某日企班組長的成本管理案例
7、班組長七大任務(wù)之六---環(huán)境管控---課時3小時---12小時
A、5S是什么
案例分析：好的工廠與不好的工廠的直觀感受
B、、目視化管理
什么是目視化
為什么是要目視化
現(xiàn)場各要素目視與看板管理
工具方法：物品管理的目視化要點與案例分享
工具方法：作業(yè)管理的目視化要點與案例分享
工具方法：設(shè)備管理的目視化要點與案例分享
工具方法：質(zhì)量管理的目視化要點與案例分享
工具方法：安全管理的目視化要點與案例分享
工具方法：豐田汽車與國內(nèi)外優(yōu)秀企業(yè)人，機(jī)，料，法，環(huán)目視管理
C、能源與廢棄物管理
能源管理要求
案例分析：某企業(yè)能源管理案例
產(chǎn)業(yè)廢棄物管理
案例分析：某企業(yè)廢棄物管理流程
8、班組長七大任務(wù)之七---人事管控---課時3小時---12小時
A、4S評價表
案例分析：某企業(yè)4S評估表
案例分析：某企業(yè)提案
B、多能工的培養(yǎng)方法
多能工“選”—工序與人才選擇
多能工“訓(xùn)”—多能工培訓(xùn)
多能工“評”—技能等級評估
案例分析：某企業(yè)多能工培養(yǎng)案例
C、班組長的一日管理
工作前
工作中
工作后
案例演練：描述自己一天的工作內(nèi)容
案例分析：豐田汽車班組長一日管理案例

生產(chǎn)現(xiàn)場七大任務(wù)管理課程