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精益與生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率提升課程

課程背景
生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理是制造型企業(yè)的基礎(chǔ)工程，是其它管理系統(tǒng)良好運(yùn)行的基石。品質(zhì)不穩(wěn)定、成本無(wú)法控制、交貨不準(zhǔn)時(shí)、盈虧吃不準(zhǔn)、員工流動(dòng)性大、人員士氣低，這一系列亂象長(zhǎng)期困擾著許多制造型企業(yè)，不少企業(yè)想利用高尖的管理模式擺脫此困境，結(jié)果無(wú)濟(jì)于事。提高企業(yè)管理水平不可舍本求末，管理者們必須關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)，扎實(shí)地、系統(tǒng)地實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)管理，一切亂象將迎刃而解。本講座使用大量日本和國(guó)內(nèi)外優(yōu)秀工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)與成本控制案例，幫助與教會(huì)管理者如何有效地實(shí)施生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理與成本控制。

【課程目標(biāo)】
幫助到學(xué)員認(rèn)識(shí)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)的成本中心，提高現(xiàn)場(chǎng)改善意識(shí)；
樹(shù)立強(qiáng)烈的成本意識(shí)與持續(xù)改善的目標(biāo)，掌握長(zhǎng)期推行效率改善和成本控制的要點(diǎn)；
了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的典型問(wèn)題，掌握發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題的方法；
掌握生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率改善與成本控制的十幾種主要方法；
制定出切實(shí)可行的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率改善與成本控制方案；

【課程大綱】
第一部分、精益管理與生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)效率提升之道
理論知識(shí)：精益管理的定義與操作特征
思路策略：精益管理的八大實(shí)現(xiàn)手段
思路方法：精益管理體系與操作方法
思路策略：實(shí)施精益管理的優(yōu)勢(shì)和六大方向
誤區(qū)解析：精益管理的六大誤區(qū)與真意
問(wèn)題解析：實(shí)施精益管理常出現(xiàn)的十大問(wèn)題
思路策略：精益管理推進(jìn)的基本思路與策略
工具方法：精益管理工具方法列表
思路策略：精益管理推進(jìn)與精益領(lǐng)導(dǎo)力方略
思路策略：目標(biāo)倒推法則與精益思維實(shí)操攻略
工具方法：結(jié)果落地方法-01：目標(biāo)行動(dòng)分杈樹(shù)圖
案例分析：正確的過(guò)程才能產(chǎn)生正確的結(jié)果
觀點(diǎn)分析：精益管理必需轉(zhuǎn)變的第一要素是思維
策略思路：管理層在精益管理中的角色定位與職責(zé)
工具方法：戰(zhàn)略目標(biāo)設(shè)定與精益管理活動(dòng)展開(kāi)方法
策略思路：實(shí)施精益管理，作為管理者應(yīng)該做什么？
工具方法：精益領(lǐng)導(dǎo)力的原理與精益管理實(shí)施策略
案例分享：優(yōu)秀企業(yè)提升企業(yè)利潤(rùn)的策略與途徑
案例討論：影響制造績(jī)效的原因分析及解決思路
策略方法：精益管理之道的操作要點(diǎn)--01：樹(shù)立精益管理文化
策略方法：精益管理之道的操作要點(diǎn)--02：建立成本節(jié)省獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制
策略方法：精益管理之道的操作要點(diǎn)--03：持續(xù)改善解決根本問(wèn)題
方法落地：結(jié)合戰(zhàn)略目標(biāo)設(shè)定與精益管理活動(dòng)展開(kāi)方法對(duì)所在部門(mén)做2022年工作分析

第二部分、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率提升與成本控制的法、術(shù)、實(shí)
第一招：人員精益與人性化管理
知識(shí)理論：三種文化傳承模式與時(shí)代變革
工具方法：帶好下屬的三必清與管理實(shí)踐
策略思路：了解下屬的三個(gè)層次
課堂練習(xí)：核心員工詳細(xì)資料表
課堂練習(xí)：客戶(hù)情況管控分析表
工具方法：人員5-6-7安全管控法
工具方法：人員精益與人性化管控的三張表單
第二招：數(shù)據(jù)精準(zhǔn)分析與企業(yè)經(jīng)營(yíng)決策
企業(yè)經(jīng)營(yíng)效果評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)分析主要內(nèi)容
策略思路：從減肥看基本的做事方法
思路方法：管理大師.*對(duì)管理者的忠告
策略思路：豐田基因與經(jīng)營(yíng)思路
知識(shí)講解：精益管理的四種手段和層進(jìn)關(guān)系
案例分享：數(shù)據(jù)調(diào)查分析的意義
知識(shí)講解：管理決策以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)
策略思路：精益管理效率改善的著眼點(diǎn)
策略思路：精益管理推進(jìn)的四種手段和層進(jìn)關(guān)系
案例分享：某集團(tuán)公司經(jīng)營(yíng)評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)分析主要內(nèi)容和精益策略
課堂研討：中高層管理者怎么用數(shù)據(jù)來(lái)指導(dǎo)推進(jìn)精益運(yùn)營(yíng)管理
互動(dòng)：現(xiàn)場(chǎng)觀察與指導(dǎo)，結(jié)合企業(yè)自身尋找容易出差錯(cuò)的部位并指出屬于哪種錯(cuò)誤類(lèi)別
第三招：ECRS與流程優(yōu)化法及成本控制
日本成本控制真正的成功秘籍
ECRS分析技術(shù)的關(guān)鍵知識(shí)與步驟
生產(chǎn)部門(mén)怎么用好“流程優(yōu)化法”
產(chǎn)品研發(fā)階段存在的成本控制問(wèn)題
“ECRS法”---成本控制與流程改善的法寶
案例分析：“ECRS法”在中外企業(yè)運(yùn)用成功案例
案例分析：*惠而浦和格蘭仕微波爐比較
案例分享：日本豐田汽車(chē)CCC21成本控制的思路和方法
策略方法：“中小企業(yè)如何運(yùn)用ECRS法”進(jìn)行效率提升？
第四招：增值比率與七大浪費(fèi)法0R降低一線(xiàn)成本
什么是增值比率？對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率的影響
精益運(yùn)營(yíng)的七大浪費(fèi)是什么？
如何通過(guò)消除浪費(fèi)降低成本
豐田消除浪費(fèi)的基本思想
七大浪費(fèi)的危害、產(chǎn)生原因及對(duì)策
講解分析：如何杜絕動(dòng)作浪費(fèi)
講解分析：如何杜絕制造過(guò)多的浪費(fèi)
講解分析：如何杜絕生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)
講解分析：如何杜絕搬運(yùn)的浪費(fèi)
講解分析：如何杜絕庫(kù)存的浪費(fèi)
講解分析：如何杜絕等待的浪費(fèi)
講解分析：如何杜絕不良品的浪費(fèi)
講解分析：降低一線(xiàn)成本的*辦法---消除浪費(fèi)
第五招：通流率與價(jià)值分析法及成本控制
為什么說(shuō)：行政流程≥操作流程
案例分析：采購(gòu)單通流率價(jià)值分析
案例分析：上報(bào)單通流率價(jià)值分析
案例分析：生產(chǎn)計(jì)劃通流率價(jià)值分析
*的成本問(wèn)題是管理成本問(wèn)題
AB角與多能工培育的實(shí)踐問(wèn)題與解決
講解分析：精益思想：從增值比率看改善空間
改善的目標(biāo)是：更智慧的工作，而不是更累!
第六招：愚巧法與作業(yè)容易度評(píng)價(jià)及成本控制
制造過(guò)程常見(jiàn)的失誤
什么是愚巧法？什么是作業(yè)容易度評(píng)價(jià)
作業(yè)容易度評(píng)價(jià)與目視化的區(qū)別
愚巧法（防錯(cuò)）的起源與發(fā)展
愚巧法（防錯(cuò)）的概念與防錯(cuò)的收益
愚巧法（防錯(cuò)）的基本原則和作用
愚巧法（防錯(cuò)）的定義與人為差錯(cuò)
愚巧法（防錯(cuò)）的十種類(lèi)型與實(shí)戰(zhàn)技巧
工具方法：如何從源頭消除問(wèn)題隱患
案例分析：企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理活動(dòng)的四項(xiàng)原則
圖片案例：國(guó)內(nèi)多家優(yōu)秀企業(yè)如何傻瓜化目視化管理
工具方法：防止員工錯(cuò)誤的十大原理–斷根原理的防錯(cuò)思路與實(shí)操方法
工具方法：防止員工錯(cuò)誤的十大原理–保險(xiǎn)原理的防錯(cuò)思路與實(shí)操方法
工具方法：防止員工錯(cuò)誤的十大原理–自動(dòng)原理的防錯(cuò)思路與實(shí)操方法
工具方法：防止員工錯(cuò)誤的十大原理–順序原理的防錯(cuò)思路與實(shí)操方法
工具方法：防止員工錯(cuò)誤的十大原理–隔離原理的防錯(cuò)思路與實(shí)操方法
工具方法：防止員工錯(cuò)誤的十大原理–相符原理的防錯(cuò)思路與實(shí)操方法
工具方法：防止員工錯(cuò)誤的十大原理–復(fù)制原理的防錯(cuò)思路與實(shí)操方法
工具方法：防止員工錯(cuò)誤的十大原理–層別原理的防錯(cuò)思路與實(shí)操方法
工具方法：防止員工錯(cuò)誤的十大原理–警告原理的防錯(cuò)思路與實(shí)操方法
工具方法：防止員工錯(cuò)誤的十大原理–緩和原理的防錯(cuò)思路與實(shí)操方法
互動(dòng)研討：結(jié)合十原理，尋找自身企業(yè)的應(yīng)用狀況或可能會(huì)應(yīng)用的部位

精益與生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率提升課程