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生產(chǎn)現(xiàn)場的培訓(xùn)

授課背景：
很多人認(rèn)為，精益是一個(gè)自上而下引進(jìn)的項(xiàng)目。希望高管啟動(dòng)精益項(xiàng)目，而且要求他們參與到項(xiàng)目的所有實(shí)施方面中去。中層經(jīng)理們?nèi)绻l(fā)現(xiàn)自己的上司對精益不感興趣，往往就會(huì)在減少浪費(fèi)方面少有進(jìn)展，因?yàn)樗麄冎皇潜粍?dòng)地等待上級在這方面采取行動(dòng)。陷入了這種困境，公司就會(huì)在很長時(shí)間內(nèi)保持停滯狀態(tài)，因而很可能被迅速采取行動(dòng)的競爭對手拋在后面。
在高速增長、競爭激烈的今天，全員、全范圍的持續(xù)改進(jìn)刻不容緩。本課程將從認(rèn)識問題和浪費(fèi)、發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題、持續(xù)改進(jìn)這幾大方面逐一講解。

課程對象：
生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的管理及技術(shù)人員，如：生產(chǎn)經(jīng)理、中層生產(chǎn)管理者、生產(chǎn)班組長、生產(chǎn)技術(shù)員、IE工程師、所有與生產(chǎn)管理相關(guān)人員

授課內(nèi)容
第一講、      認(rèn)識問題，挑戰(zhàn)未來
一、   制造型企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問題
二、   不同認(rèn)識下所產(chǎn)生的管理思路
三、   從六方面著手全面降低成本
四、   持續(xù)改善的基本工作思路
五、   認(rèn)識利潤循環(huán)圈
六、   制造業(yè)常見的生產(chǎn)問題分析
七、   從根源著手解決問題
八、   游戲—管理的真諦
九、   正確理解和實(shí)施異常管理
十、   改善的決心—視頻欣賞、討論

第二講、     認(rèn)識浪費(fèi)，并分析浪費(fèi)所帶來的影響
一、   認(rèn)識浪費(fèi)及改善帶來的優(yōu)勢
二、   現(xiàn)場常見的7大浪費(fèi)的認(rèn)識與分析
三、   檢討：這些浪費(fèi)在你的企業(yè)中常見嗎？
四、   認(rèn)識影響效率的12種損失
五、   樹立危機(jī)意識
六、   檢討：平時(shí)你注意到這些損失了嗎？
七、   視頻欣賞、討論—努力減低損失

第三講、     有效挖掘現(xiàn)場的問題
一、   現(xiàn)地現(xiàn)物主義
二、   應(yīng)用“三不”原理發(fā)現(xiàn)問題
三、   “看”出問題所在
四、   “查”出損失與浪費(fèi)
五、   “算”出問題的隱患
六、   “問”出問題的真因
七、   建立標(biāo)準(zhǔn)作為暴露問題的指針

第四講、     分析問題
一、   尋找潛在的根本原因
二、   59法則綜合分析問題
三、   腦力激蕩法與魚骨圖
四、   流程的失效模式與后果分析（FMEA）
五、   QC手法的分析問題的應(yīng)用
六、   驗(yàn)證根本原因

第五講、     改善問題的基本原則
一、   失敗改善者們的“名言”
二、   成功改善的基本原則
三、   改善的7大步驟
四、   生產(chǎn)線的13條經(jīng)濟(jì)原則
五、   消除“三呆”
六、   IE7大手法的應(yīng)用
七、   建立無缺位制度
八、   現(xiàn)場改善的金科玉律
九、   快速解決異常
十、   異常處理的“四不”原則

第六講、     價(jià)值流設(shè)計(jì)—實(shí)例講解
一、  價(jià)值流的作用
二、  認(rèn)識圖標(biāo)
三、  價(jià)值流改進(jìn)與實(shí)施的8個(gè)步驟
四、  制作現(xiàn)狀圖
五、  設(shè)計(jì)未來價(jià)值流的基本準(zhǔn)則
六、   制作未來價(jià)值流圖----計(jì)算練習(xí)
七、   價(jià)值流推廣過程的四大步驟

第七講、     小組改進(jìn)活動(dòng)，推動(dòng)JIT生產(chǎn)
一、   改進(jìn)的主要5大思想
二、   注重生產(chǎn)工程中的主人公
三、   團(tuán)隊(duì)的力量
四、  改進(jìn)活動(dòng)的11個(gè)工作步驟
五、   推行PDCA循環(huán)的7個(gè)步驟
六、   開展小組活動(dòng)案例
七、   推動(dòng)改善的精彩論語集
八、   將改善進(jìn)行到底

生產(chǎn)現(xiàn)場的培訓(xùn)