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標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)開發(fā)培訓(xùn)

【課程背景】
從上世紀(jì)80年代開始，世界經(jīng)濟(jì)已經(jīng)從“傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)”模式進(jìn)入“新經(jīng)濟(jì)”模式，*的特點(diǎn)就是多品種小批量。中國從2010年以來，經(jīng)濟(jì)駛?cè)胄鲁B(tài)已是不爭的事實(shí)，消費(fèi)升級，去產(chǎn)能，供應(yīng)側(cè)改革等趨勢背景日趨顯現(xiàn)，2018年開始*貿(mào)易戰(zhàn)加劇，這是當(dāng)前所有行業(yè)企業(yè)所處的歷史大的背景。特別是廣大制造企業(yè)，已經(jīng)逐步進(jìn)入“冬天”，增長乏力。在增量市場逐漸萎縮的背景下，同質(zhì)化競爭導(dǎo)致成本壓力驟增，企業(yè)沒有訂單，或者雖然有訂單，但是卻沒利潤。從廣大制造業(yè)企業(yè)現(xiàn)狀來看，一方面在努力追求利潤，但一方面又在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的浪費(fèi)，因此迫切需要進(jìn)行生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型升級，從管理要利潤，從浪費(fèi)中要利潤，精益生產(chǎn)模式就是這樣一種模式。
近年來，優(yōu)秀的中國制造企業(yè)紛紛開始推行精益管理變革，或者用精益的思想來改善自己的經(jīng)營活動。由于精益是一門改善的管理方法，因此，很多人會強(qiáng)調(diào)精益“改善”的一面。但完整的精益運(yùn)營體系并非只強(qiáng)調(diào)改善，而是還要長于“維持”。今井正明曾說道：管理就是維持 改善。真正的精益運(yùn)營恰恰就是這兩者的結(jié)合。而很多企業(yè)費(fèi)心費(fèi)力去實(shí)施改善的時候，由于沒有構(gòu)建維持的能力，最終讓自己辛勤改善的成果竹籃打水一場空。
所以企業(yè)在實(shí)施精益管理變革的時候，要同時構(gòu)建維持和改善兩條路線。而維持的*方法，就是建立一套標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系。

【課程收益】
本課程將會從精益運(yùn)營體系的思維框架下來定義標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的內(nèi)涵和作用，從方針管理到日常管理的內(nèi)在邏輯。
本課程將會闡述標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的差異及內(nèi)在關(guān)聯(lián)；
本課程將會重點(diǎn)圍繞標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票的用途、結(jié)構(gòu)、填寫方法展開，并進(jìn)行基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票的改善活動演練。
本課程將會引用TWI中員工教導(dǎo)的部分內(nèi)容，來學(xué)習(xí)和演練作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的編制。
本課程大量引用源自豐田汽車的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)案例和資料，學(xué)員可以學(xué)習(xí)到原汁原味的日系標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系
本課程將理論和實(shí)操結(jié)合，通過理論講授、案例展示以及學(xué)員親自動手編寫來真正讓學(xué)員掌握標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的編制方法，以及基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的管理活動的展開（可根據(jù)客戶生產(chǎn)車間場景）。

【課程大綱】
引言  精益生產(chǎn)概述            
第一章 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的概念和內(nèi)涵    
1.1 維持和改善
1.2 精益運(yùn)營的實(shí)質(zhì)和結(jié)構(gòu)
1.3 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的概念
1.4 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的條件-三要素
1.4.1節(jié)拍
1.4.2 作業(yè)順序
1.4.3 標(biāo)準(zhǔn)手持（在制品）
1.5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別
1.5.1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1.5.2作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1.6本章小結(jié)

第二章 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票與作業(yè)指導(dǎo)書的制作    
2.1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各種表格
2.2各工位能力表
2.3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票
2.4標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票
2.5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書
2.6【小組練習(xí)】-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票的制作演練  
2.7 本章小結(jié)

第三章 如何進(jìn)行基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的管理活動  
3.1 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與監(jiān)查者
3.2 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與改善活動
3.3 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與質(zhì)量管理
3.4 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與安全管理
3.5 本章小結(jié)

第四章 如何基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實(shí)施改善活動    
4.1 作業(yè)改善與設(shè)備改善
4.2 作業(yè)改善的順序
4.2.1 識別浪費(fèi)
4.2.2 4種工程和5種作業(yè)
4.2.3 識別七大浪費(fèi)
4.2.4 生產(chǎn)的制造周期
4.2.5人的工作與機(jī)械的工作
4.2.6 5S與物品的放置方法
4.2.7生產(chǎn)管理板
4.2.8其他方面
4.3 把握現(xiàn)狀的分析方法
4.3.1分析現(xiàn)狀的心理準(zhǔn)備
4.3.2表準(zhǔn)作業(yè)
4.3.3要素作業(yè)分析
4.3.4其他分析方法介紹
4.3.5動作分析
4.4得到構(gòu)思的要點(diǎn)
4.4.1追究原因的姿態(tài)
4.4.2連問五次“為什么”？
4.4.3追究原因的條件
4.4.4問題點(diǎn)的層次劃分與相互關(guān)系的研究
4.4.5 得到構(gòu)思
4.4.5.1清單檢查法（奧斯本式）
4.4.5.2動作經(jīng)濟(jì)的原則
4.4.5.3集體思考-頭腦風(fēng)暴/KJ法
4.4.5.4改善與障礙
4.5 改善方案的制定
4.5.1改善的方向
4.5.1.1 ECRS原則
4.5.1.2組合變更-分離與結(jié)合
4.5.1.3合適化
4.5.1.4標(biāo)準(zhǔn)化
4.5.1.5同期化
4.5.1.6自動化
4.5.2 3A報告的制作
4.6本章小結(jié)

第五章 基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善演練  
5.1 現(xiàn)場觀察（改善實(shí)習(xí),基于某一實(shí)際生產(chǎn)場景）
5.2標(biāo)準(zhǔn)三票的制作
5.3 T.T和C.T的計算
5.4 山積圖的制作
5.5 改善報告的制作和目視化
5.6 改善發(fā)表演練
5.7 針對新的作業(yè)方法編制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書
5.8 利用TWI作業(yè)教導(dǎo)方法指導(dǎo)員工
5.9 改善永無止境
5.10本章小結(jié)
培訓(xùn)總結(jié)  答疑、小組頒獎、合影留念

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)開發(fā)培訓(xùn)