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自働化（JIDOKA）改善技術(shù)學(xué)習(xí)

課程背景
人字邊的自動(dòng)化，又稱簡(jiǎn)便自動(dòng)化（ow Cost Inteigent Automation、CIA）不僅當(dāng)異常狀況發(fā)生時(shí)，設(shè)備（生產(chǎn)線）自動(dòng)停止或作業(yè)員使之主動(dòng)停止下來(lái)，而且結(jié)合了本公司產(chǎn)品和技能（Know-How），由本公司員工自主開發(fā)的低成本、智能化的設(shè)備裝置，來(lái)實(shí)現(xiàn)少在庫(kù)、高品質(zhì)、少人化的目標(biāo)。人字邊的自動(dòng)化(JIDOKA)與及時(shí)生產(chǎn)（JIT），并稱為豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System)的兩大支柱。
然而國(guó)內(nèi)企業(yè)在追求精益生產(chǎn)時(shí)往往更加偏重于JIT及時(shí)生產(chǎn)。JIDOKA人字邊的自動(dòng)化，則受到許多不明就理的人之疏忽，或不明其理，或未掌握其工具和方法，更會(huì)誤以為就是一般意義上的自動(dòng)化。人字邊的自動(dòng)化與一般意義上的自動(dòng)化，是完全截然不同的境界、觀念及實(shí)踐方法。
本課程從TPS豐田生產(chǎn)方式的不可分割的兩個(gè)支柱（JIT&JIDOKA）的本源出發(fā)，不僅理解JIT的重要性，更要理解JIDOKA自働化的獨(dú)特作用，和與普通意義的自動(dòng)化的區(qū)別所在，以及POKA－YOKE防呆技術(shù)的原理、方法、工具和運(yùn)用，而且還介紹人字邊自動(dòng)化整體設(shè)計(jì)的新思維、新觀念及實(shí)踐的步驟。課程有效的詮釋了自働化技術(shù)背后深刻“零缺陷”、“零損失”“零停滯”所運(yùn)用的精益思想，從而更有效的促進(jìn)JIT及時(shí)生產(chǎn)與JIDOKA自働化技術(shù)在實(shí)踐中的獲得充分運(yùn)用并取得顯著的效果。
課程大綱:
一．TPS與自働化（JIDOKA）TPS的發(fā)展歷程與TPS精益生產(chǎn)全景圖
TPS的二大支柱：JIT（即時(shí)生產(chǎn)）與JIDOKA（人字邊的自動(dòng)化）
JIT與一個(gè)流（One-Piece-Fow）
豐田佐吉的自働織布機(jī)與自働化的起源、定義
自働化（JIDOKA）：高品質(zhì)、低成本=高生產(chǎn)性
工序內(nèi)造就質(zhì)量
質(zhì)量要在生產(chǎn)工序內(nèi)制造出來(lái)
 不制造不良品、不接受不良品、不流出不良品
 自工程完結(jié)
 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
 防錯(cuò)防呆技術(shù)
迅速對(duì)應(yīng)異常
 什么是異常？能否發(fā)現(xiàn)異常？需要多少時(shí)間才能發(fā)現(xiàn)異常？
 建立判斷異常的標(biāo)準(zhǔn)
 對(duì)待異常的態(tài)度：自働化可以實(shí)現(xiàn)三不政策
 處理作業(yè)的五步曲（停止、呼叫、等待、處理、改善）
 防止再發(fā)及未然防止:5個(gè)Why
人的工作和機(jī)器的工作相分離：人不做機(jī)器的看守
 工具、機(jī)器、設(shè)備與人字邊的自動(dòng)化
自動(dòng)化、自働化、省力化、少人化、多能工化
工序的可視化
可視化管理
 零部件、治具存放場(chǎng)所的標(biāo)識(shí)管理
 *最小量和先入先出控制
 生產(chǎn)管理看板
 目視管理的實(shí)例與水平
視頻、案例分享
二、自動(dòng)化&自働化自動(dòng)化、自動(dòng)化的常見應(yīng)用
自動(dòng)化的歷史、現(xiàn)在、將來(lái)
自働化的誤區(qū)之一：自動(dòng)化的設(shè)備
自働化的誤區(qū)之二：設(shè)備的自働化
自働化與自動(dòng)化的差異
 設(shè)計(jì)面的差異
 功能面的差異
 管理面的差異
自働化與低成本自動(dòng)化
自働化的目的、功能、特征
自働化的基本思想及設(shè)計(jì)的基本原則
自働化效果的評(píng)價(jià)方法
三、自働化改善的起點(diǎn)：浪費(fèi)徹底消除與價(jià)值流識(shí)別浪費(fèi)的3種形態(tài)3M oss
現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)
消除7種浪費(fèi)的步驟
生產(chǎn)中的浪費(fèi)之源
浪費(fèi)與價(jià)值、價(jià)值流動(dòng)
價(jià)值流圖：關(guān)注浪費(fèi)、關(guān)注流程
生產(chǎn)流程優(yōu)化：平準(zhǔn)化生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)
作業(yè)改善（IE）與作業(yè)自働化
設(shè)備改善（TPM）與設(shè)備自働化
POKAYOKE(防錯(cuò))與自働化
Poke Yoke 防呆裝置設(shè)計(jì)
 防呆裝置的目標(biāo)與水平
 防呆設(shè)計(jì)的基本原則
 防呆設(shè)計(jì)的應(yīng)用原理（防錯(cuò)原理Principes of Foo-proof：斷根原理、保險(xiǎn)原理、自動(dòng)原理、相符原理、順序原理、隔離原理、復(fù)制原理、層別原理、警告原理、緩和原理）
 防錯(cuò)的人機(jī)工程學(xué)
 防錯(cuò)的紅牌條件
 防錯(cuò)裝置的類型及實(shí)例
四、自働化（CIA）的應(yīng)用加工的自働化：區(qū)別人工動(dòng)作與機(jī)器動(dòng)作
裝配的自働化：
定位停止系統(tǒng)
 什么是定位停止系統(tǒng)
 實(shí)現(xiàn)定位停止的必要條件
 Andon板和呼叫燈
 定位停止系統(tǒng)的實(shí)施及案例
搬運(yùn)的自働化：材料搬運(yùn)、在制品搬運(yùn)、成品搬運(yùn)
誤動(dòng)作防止系統(tǒng)與安全裝置
 誤防裝置構(gòu)造
 誤動(dòng)作防止系統(tǒng)
 案例：工序有遺漏，下工序無(wú)法運(yùn)行
五、 生產(chǎn)線設(shè)備布置的自働化生產(chǎn)線設(shè)備布置規(guī)劃的精益思想：少量、小線、多線化
設(shè)備的MP設(shè)計(jì)
自働化機(jī)器設(shè)計(jì)的基本原則
 短而垂直的生產(chǎn)線布置
 復(fù)數(shù)整流的生產(chǎn)線布置
 作業(yè)容易的生產(chǎn)線布置
 一次生產(chǎn)一個(gè)的設(shè)備
 正面狹窄的設(shè)備
 物流容易的設(shè)備
 容易移動(dòng)的設(shè)備
 有機(jī)動(dòng)性的設(shè)備
 能快速開工的設(shè)備
 沒有無(wú)馱(MUDA)的設(shè)備
 具轉(zhuǎn)用性的設(shè)備
 不要巨艦大炮的設(shè)備
 能夠停止的設(shè)備
 保全容易的設(shè)備
生產(chǎn)線自働化
擴(kuò)展自働化：工序自働化（點(diǎn)）、生產(chǎn)線自働化（線）、工廠自働化（面）
六、 成功案例—自働化的實(shí)施（某電氣生產(chǎn)線自働化改造設(shè)計(jì)）產(chǎn)品的加工流程了解
傳統(tǒng)生產(chǎn)線布置及弊端
改造步驟1：從平行生產(chǎn)線到垂直生產(chǎn)線
改造步驟2：從大流量到小流量
改造步驟3：從單線化到多線化
改造步驟4：從批量流到一個(gè)流One-Piece-fow
改造步驟5：盲腸化、一人化、無(wú)人化
七、 答疑
培訓(xùn)講師:陳曉亮
國(guó)家高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師
IE改善專家
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)顧問
高級(jí)工程師
多家國(guó)內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運(yùn)作管理高級(jí)顧問
工作背景
機(jī)械制造專業(yè)出身，具有近20年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，其中16年日資跨國(guó)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理實(shí)踐經(jīng)歷, 5年以上企業(yè)管理培訓(xùn)和咨詢經(jīng)驗(yàn)。長(zhǎng)期任職于勝美達(dá)（Sumida）集團(tuán)，歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù),曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專家的直接指導(dǎo),曾擔(dān)任集團(tuán)內(nèi)華南區(qū)制造工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)理,先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)流程改善、
課程特色： 
1. 授課風(fēng)格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經(jīng)驗(yàn)為他的課程融入了大量的事實(shí)與案例。
2. 授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對(duì)性強(qiáng)，通過(guò)課前的調(diào)研，有的放矢地構(gòu)建課程體系，與學(xué)員一起來(lái)尋找企
業(yè)的管理問題，理順破解問題的思路，徹底掌握解決問題的方法和工具。
3. 授課方式多樣，除傳統(tǒng)授課方式外，亦可采取“課前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研—課堂授課 + 現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)—作業(yè)布置—老師

自働化（JIDOKA）改善技術(shù)學(xué)習(xí)