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TPM全員生產(chǎn)維護(hù)培訓(xùn)

課程背景
全員生產(chǎn)力維護(hù)和管理的概念是1971年日本JIPM協(xié)會(huì)所提出的。TPM旨在通過所有的部門和人員的參與并使用一系列的TPM工具，提高和發(fā)展勞動(dòng)力技術(shù)水平，從而建立一個(gè)持續(xù)改善的文化和系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)零事故，零缺陷，零故障，零浪費(fèi)。由于豐田汽車導(dǎo)入實(shí)施TPM后取得了非常顯著的成效，全球很多工廠都在引入TPM的管理方式。但是不少工廠在導(dǎo)入實(shí)施中葉碰見很多問題，比如TPM變成了設(shè)備維護(hù)部門的負(fù)擔(dān)，生產(chǎn)單位并沒有實(shí)質(zhì)性參與，設(shè)備維護(hù)部門變成了工廠的消防隊(duì)員，到處滅火，生產(chǎn)部門和設(shè)備部門之間的關(guān)系微妙，互相抱怨對方的工作等等。通過TPM標(biāo)桿工廠的觀摩參觀學(xué)習(xí)，以及老師對TPM案例的講解，使學(xué)員掌握在工廠推行實(shí)施TPM的邏輯思路和方法思路，讓TPM真正在車間班組層級(jí)落地。

課程收益
建立對TPM的正確理解和意識(shí)；
學(xué)習(xí)TPM的8大支柱和支柱活動(dòng)；
理解OEE、體系，鎖定主要設(shè)備損失；
建立設(shè)備維護(hù)與設(shè)備故障的基本概念；
建立自主維護(hù)和計(jì)劃維護(hù)的設(shè)備管理體系
掌握建立設(shè)備基本運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)施步驟，方法，技巧和工具；
學(xué)習(xí)如何通過自主維護(hù)和專業(yè)維護(hù)的合作提高設(shè)備可靠性；
理解TPM實(shí)施的策略，推行路徑與步驟
參觀學(xué)習(xí)精益標(biāo)桿工廠TPM的推行方法

培訓(xùn)對象
精益團(tuán)隊(duì)，持續(xù)改善（CI）團(tuán)隊(duì)，5S推行成員，生產(chǎn)，工藝，IE,、設(shè)備維護(hù)，計(jì)劃，物料，倉庫，質(zhì)量等相關(guān)部門的經(jīng)理,主管和班組長，工程師，人力資源部及辦公室職員

課程大綱
第一天
1、*企業(yè)必備的要素
2、TPM活動(dòng)中高層、推進(jìn)者和員工的角色
3、為什么TPM?
4、TPM的歷史
5、TPM的定義
6、TPM八大支柱介紹
7、TPM的理念
8、TPM的三大思想
9、TPM有形效果和無形效果
10、導(dǎo)入TPM的12個(gè)步驟
11、TPM活動(dòng)的13個(gè)要點(diǎn)
12、設(shè)備綜合效率OEE
13、MTBF與MTTR
14、SAGW公司介紹
15、現(xiàn)場參觀、交流
16、參觀內(nèi)容交流答疑
17、講師小結(jié)
第二天
1、5S是TPM的基礎(chǔ)
2、案例：5S是如何成功推行的
3、自主維護(hù)的目的
4、自主維護(hù)的7階段
5、自主維護(hù)中生產(chǎn)與維護(hù)的分工
6、管理過程的要點(diǎn)
7、SAGW的TPM推行經(jīng)歷分享
8、分享內(nèi)容交流答疑
9、計(jì)劃維護(hù)的概念和活動(dòng)目的
10、計(jì)劃維護(hù)和維修業(yè)務(wù)的關(guān)系
11、計(jì)劃維護(hù)的7個(gè)步驟
12、案例：某500強(qiáng)汽車零部件企業(yè)TPM推進(jìn)過程-全員改善
13、案例：某500強(qiáng)化工企業(yè)TPM推進(jìn)過程-異常停車減少50%

TPM全員生產(chǎn)維護(hù)培訓(xùn)