課程描述INTRODUCTION
· 采購(gòu)經(jīng)理· 采購(gòu)專員· 采購(gòu)工程師· 品質(zhì)經(jīng)理
培訓(xùn)講師：曹亮
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
SQE供應(yīng)商質(zhì)量培訓(xùn)
課程觀點(diǎn)
隨著企業(yè)發(fā)展到一定階段，企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量問題，80%來源于供應(yīng)商，同時(shí)供應(yīng)商的質(zhì)量也成為企業(yè)*風(fēng)險(xiǎn)的因素之一。質(zhì)量控制和質(zhì)量管理在供應(yīng)商管理中扮演著越來越重要的角色，無論是采購(gòu)工程師還是質(zhì)量工程師，都必須從采購(gòu)和質(zhì)量?jī)蓚€(gè)角度對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行管理，本課程就是本著這個(gè)原則展開供應(yīng)商質(zhì)量管理，向?qū)W員講解豐富的采購(gòu)中的質(zhì)量問題，并以大量的案例支持。在今日企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)中，強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈一體化，外購(gòu)、外協(xié)部品在生產(chǎn)工具成本中所占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應(yīng)商不單影響生產(chǎn)成本，更決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量與過程的產(chǎn)出率。如何通過管理供應(yīng)商的質(zhì)量成為今日企業(yè)必須面對(duì)的挑戰(zhàn)。豐田汽車生產(chǎn)模式一直為企業(yè)所稱贊，而建立豐田汽車生產(chǎn)模式的關(guān)鍵基礎(chǔ)就是可靠、強(qiáng)而穩(wěn)的供應(yīng)商體系。
課程收益
供應(yīng)鏈的目的、價(jià)值、與組成部分
供應(yīng)商對(duì)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、過程產(chǎn)出率的貢獻(xiàn)
供應(yīng)商的基本資格要求：合格的部品
如何保證供應(yīng)商交貨的質(zhì)量
如何建立雙贏的供應(yīng)商關(guān)系
培訓(xùn)對(duì)象
供應(yīng)鏈經(jīng)理/主管、采購(gòu)經(jīng)理/主管、供應(yīng)商管理經(jīng)理/主管；供應(yīng)鏈專員、采購(gòu)專員、供應(yīng)商管理專員；現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理工程師、現(xiàn)場(chǎng)工藝員；質(zhì)量管理相關(guān)崗位
課程大綱
一 企業(yè)的挑戰(zhàn)
1. 解決問題的總思路( MDP每日績(jī)效管理) ：效率（Productibity）質(zhì)量（Quality）成本（cost）交期（Delivery）安全（Safety）士氣（Moral）
2. 質(zhì)量成本
3. 十倍定律，蘑菇定律
4. 新舊質(zhì)量成本觀念對(duì)比
5. 質(zhì)量、時(shí)間和成本之間的關(guān)系
二 供應(yīng)商的開發(fā)和評(píng)定
1. 體系審核
2. 過程審核
3. 產(chǎn)品審核
4. 分層審核
5. 飛行審核
6. 潛在供應(yīng)商的開發(fā) & 量產(chǎn)供應(yīng)商的管控
三 衡量供應(yīng)商的質(zhì)量
1 質(zhì)量結(jié)果的衡量--產(chǎn)品認(rèn)可&過程認(rèn)可
2 過程能力指數(shù)Cp、Cpk、Pp、 Ppk、Cm、Cmk及其應(yīng)用
3 簡(jiǎn)介QC管理七大工具，以及生產(chǎn)工作中如何選擇使用這些工具和案例
-檢查表——收集、整理資料；
-排列圖——確定主導(dǎo)因素；
-散布圖——展示變量之間的線性關(guān)系；
-因果圖——尋找引發(fā)結(jié)果的原因；
-分層法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；
-直方圖——展示過程的分布情況；
-控制圖——識(shí)別波動(dòng)的來源；
-關(guān)聯(lián)圖——理清復(fù)雜因素間的關(guān)系；
-系統(tǒng)圖——系統(tǒng)地尋求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手段；
-親和圖——從雜亂的語言數(shù)據(jù)中汲取信息；
-矩陣圖——多角度考察存在的問題,變量關(guān)系；
-PDPC法——預(yù)測(cè)設(shè)計(jì)中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果；
-箭條圖——合理制定進(jìn)度計(jì)劃；
-矩陣數(shù)據(jù)解析法—多變量轉(zhuǎn)化少變量數(shù)據(jù)分析；
4 五大質(zhì)量工具
-APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃
-PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
-FMEA失效模式及影響分析
-SPC統(tǒng)計(jì)過程控制
-MSA測(cè)量系統(tǒng)分析
5 供應(yīng)商評(píng)審的流程
-打分（0、4、6、8、10）
-思路（烏龜圖5M1E）
-輸出（雷達(dá)圖）
6 QFD質(zhì)量功能展開（質(zhì)量屋）：如何*限度的滿足客戶的要求
7 DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（田口玄一法）：以最少的投入，換取*的收益，從而縮短研發(fā)周期，優(yōu)化工藝流程，提升產(chǎn)品質(zhì)量
四 分析供應(yīng)商的質(zhì)量
1 潛力分析 ：供應(yīng)商選擇的2大核心要素
2 項(xiàng)目管理：APQP從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)，到最終產(chǎn)品交付的全方位管控
3 產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃：FMEA如何識(shí)別產(chǎn)品和過程風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)施預(yù)防與探測(cè)措施，達(dá)成事先預(yù)防的目的。
4 產(chǎn)品和過程開發(fā)的實(shí)現(xiàn)：過程能力的保證，三個(gè)能力指數(shù)Cm、Cmk、 Pp、Ppk 、Cp、Cpk。
5 供應(yīng)商管理：看板、目視化、FIFO、JIT、5S等
6 批量生產(chǎn)（P6.1-P6.6）：以章魚圖和烏龜圖模型進(jìn)行展開
-P6.1.過程輸入：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)崗位八大類文件
-P6.2.過程流程：流程圖
-P6.3.人力資源：資質(zhì)矩陣
-P6.4.物質(zhì)資源：TPM全員生產(chǎn)性維修
-P6.5.過程效率 ：KPI指標(biāo)
-P6.6.過程輸出：預(yù)防為主，持續(xù)改進(jìn)
7 客戶支持/客戶滿意度/服務(wù)：溝通標(biāo)準(zhǔn)化、內(nèi)容精簡(jiǎn)化、問題可視化有效的工具
-一頁(yè)紙報(bào)告
-8D解決問題的方法
-3層5why
五 提升供應(yīng)商的質(zhì)量
1 解決供應(yīng)商質(zhì)量問題，從而降低PPM
2 防錯(cuò)防呆的建立
3 FTA故障樹分析
4 持續(xù)改進(jìn)QOS
5 從組織和團(tuán)隊(duì)的角度幫助供應(yīng)商建立
6 有效的培訓(xùn)和員工發(fā)展
六 如何建立雙贏的供應(yīng)商關(guān)系
1 戴明質(zhì)量管理14原則
SQE供應(yīng)商質(zhì)量培訓(xùn)
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