課程描述INTRODUCTION
設(shè)備管理tpm培訓(xùn)
· 生產(chǎn)部長· 生產(chǎn)廠長· 車間主任· 班組長· 設(shè)備主管
培訓(xùn)講師：陳曉亮
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
設(shè)備管理tpm培訓(xùn)
【培訓(xùn)收益】：
1、了解TPM基本內(nèi)容、掌握TPM工作重點(diǎn)、使學(xué)員弄清楚TPM的核心內(nèi)涵；
2、學(xué)會計(jì)算設(shè)備總效率、如何提高總效率；
3、學(xué)會問題描述、掌握故障排除的一般方法；
4、培養(yǎng)學(xué)員的思維習(xí)慣、學(xué)會制定糾正措施；
5、使學(xué)員熟練掌握TPM推進(jìn)的步驟與方法；
6、培養(yǎng)小組團(tuán)隊(duì)意識、掌握建立TPM小組的工作方法；
7、使學(xué)員能成功的主持一個小組改進(jìn)并進(jìn)行成果匯報(bào)；
8、使學(xué)員能參與評審標(biāo)準(zhǔn)制定。
咨詢式培訓(xùn)能夠?qū)崿F(xiàn)：
解決企業(yè)發(fā)展的瓶頸問題；規(guī)避企業(yè)發(fā)展的未知風(fēng)險(xiǎn)；形成企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的能力；夯實(shí)企業(yè)發(fā)展的管理基礎(chǔ)；創(chuàng)造持續(xù)快速發(fā)展的變革效能；技能執(zhí)行能力迅速提升。
咨詢式培訓(xùn)的核心就是解決企業(yè)的實(shí)際問題，通過傳遞知識、啟發(fā)思路、解決問題，這三個層面來幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)發(fā)展和改善企業(yè)績效的目標(biāo)。
咨詢式培訓(xùn)通過“課前現(xiàn)場調(diào)研—課堂授課+現(xiàn)場快速改善—作業(yè)布置—老師點(diǎn)評—綜合輔導(dǎo)—后期跟蹤”的模式，實(shí)現(xiàn)有針對性的知識培訓(xùn)，為企業(yè)帶來獨(dú)到的學(xué)習(xí)體驗(yàn)，并將培訓(xùn)內(nèi)容通過現(xiàn)場輔導(dǎo)轉(zhuǎn)化為執(zhí)行力和生產(chǎn)力，增強(qiáng)企業(yè)在培訓(xùn)后進(jìn)行管理改善的效果。
【課程背景】：
通過長期對眾多制造型企業(yè)的專業(yè)的培訓(xùn)、咨詢服務(wù)，我們發(fā)現(xiàn)在眾多制造型企業(yè)的設(shè)備管理體制中尚存在以下的主要問題點(diǎn)：
1、設(shè)備管理體制仍然處于“車間人員操作設(shè)備、維修人員維護(hù)設(shè)備”的各自為政的狀態(tài)；
2、車間員工只會操作設(shè)備，導(dǎo)致設(shè)備故障排除的效率低下，而設(shè)備維修人員整日忙于救火；
3、設(shè)備管理的績效評價制度缺乏，對于設(shè)備本身的運(yùn)轉(zhuǎn)效率、人員維修質(zhì)量等缺乏有效的評估、監(jiān)督機(jī)制；
4、設(shè)備管理過程中缺乏“改善活動”，設(shè)備管理的整體水平難以提升與突破；
5、設(shè)備缺乏“目視化管理”，在現(xiàn)場運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備的狀態(tài)、結(jié)果、安全警示等難以讓全員一目了然；
6、現(xiàn)場的5S及清潔化意識薄弱。
針對以上問題，我們借鑒國外特別是日韓先進(jìn)企業(yè)現(xiàn)場管理中對設(shè)備管理的經(jīng)驗(yàn)和技能，針對中國制造型企業(yè)的管理背景、經(jīng)驗(yàn)等現(xiàn)狀，開發(fā)了此課程。
【課程時間】：2天（12小時）
【培訓(xùn)對象】：設(shè)備操作與設(shè)備管理部門的各級管理人員，車間主任及各級管理人員，現(xiàn)場改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。
【培訓(xùn)課程大綱】：
第一部分：精益生產(chǎn)與設(shè)備管理
1、設(shè)備管理的困惑與問題；
2、設(shè)備管理的定義；
3、精益工廠的設(shè)備管理；
4、世界工廠對我們的啟示
5、我們的差距在哪里？
第二部分：TPM的起源和基本思想
1、TPM的起源
2、TPM的含義
3、TPM的三大理念
4、TPM的四“零”目標(biāo)
5、TPM一大基石和八大支柱
6、一大基石的內(nèi)涵
7、八大支柱的內(nèi)涵
8、預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心思想
9、TPM導(dǎo)入的12大步驟
第三部分：以現(xiàn)場為中心的自主管理
1、自主管理的內(nèi)涵與定義
2、自主管理的目的
3、自主管理的著眼點(diǎn)
4、自主管理的3個階段
5、自主管理的7個步驟
6、自主管理TPM成功的要點(diǎn)
7、自主管理的三現(xiàn)主義（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)）
8、自主管理的三者主義（*管理者、改善推進(jìn)者、現(xiàn)場操作者）
9、*DOWN與BOTTOMUP
10、案例分析
第四部分：實(shí)現(xiàn)自主管理的工具
1、自主管理工具概述
2、員工自主性是如何形成的
3、形式化、行事化和標(biāo)準(zhǔn)化的含義
4、自主管理的8大工具
第五部分：以設(shè)備為中心的專業(yè)保全
1、設(shè)備管理在生產(chǎn)活動中的重要性
2、設(shè)備管理的領(lǐng)域范圍
3、設(shè)備管理的目標(biāo)
4、專業(yè)保全的作用和意義
5、專業(yè)保全的方式
6、專業(yè)保全的2大評價指標(biāo)
7、設(shè)備的8大浪費(fèi)與綜合設(shè)備效率OEE
8、專業(yè)保全的6大步驟
第六部分：以效益為中心的主題改善
1、LOSS的認(rèn)識
2、急性LOSS與慢性LOSS
3、消除急性LOSS的方法和工具
4、消除慢性LOSS的方法和工具
5、缺陷與LOSS的關(guān)系
6、故障“0”化與缺陷的消除
7、主題改善課題的一般方法
第八部分：以品質(zhì)為中心的品質(zhì)保全TPM
1、品質(zhì)保全概要
2、品質(zhì)保全的前提
3、品質(zhì)保全的基本思路
4、品質(zhì)保全的位置
5、品質(zhì)保全的7個步驟
6、品質(zhì)保全成功的秘訣
第九部分：設(shè)備初期管理
1、設(shè)備使用前保養(yǎng)活動
2、初期管理的重點(diǎn)
3、MP設(shè)計(jì)
4、初期管理事例
第十部分：人才培養(yǎng)技能提升
1、人才培養(yǎng)技能提升簡介
2、人才培養(yǎng)教材舉例
第十一部分：事務(wù)部門效率化
1、事務(wù)部門TPM的特征
2、事務(wù)部門TPM評價指標(biāo)體系
3、事務(wù)部門環(huán)境改善TPM七步驟法
4、文件廢棄和縮減的方法
5、文件的保管方法
6、臨時文件的保管方法
第十二部分：安全衛(wèi)生環(huán)境（SHE）活性化
1、安全問題分析
2、Heinrich法則
3、安全衛(wèi)生環(huán)境管理組織及活動
4、安全衛(wèi)生環(huán)境評價
5、安全衛(wèi)生環(huán)境對策
6、安全衛(wèi)生TPM的實(shí)施
【精益管理專家簡介】：陳曉亮老師
【主要資歷】
“精益經(jīng)營管理系統(tǒng)”創(chuàng)始人、國家高級企業(yè)培訓(xùn)師、注冊管理咨詢師（CMC)、精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級顧問、簡便自動化（LCIA）專家、IE改善專家、高級工程師
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【實(shí)戰(zhàn)背景】
具有近30年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。長期任職于日資制造型跨國集團(tuán)，歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù),曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專家的直接指導(dǎo)。獨(dú)創(chuàng)“精益經(jīng)營管理系統(tǒng)”培訓(xùn)，而且已經(jīng)成功將系統(tǒng)導(dǎo)入到數(shù)家企業(yè)中進(jìn)行操作，并且獲得階段性的重大成果。擅長6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、精益班組管理、成本控制、交貨期管理、TPM設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢培訓(xùn)等。
【核心課程】
主打培訓(xùn)課程：《如何開啟精益之旅》《簡便自動化（LCIA）改善技術(shù)》《TQM全面品質(zhì)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》《精益班組現(xiàn)場管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》
更多培訓(xùn)課程：《6S管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》《目視化管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》《標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》《現(xiàn)場改善提案活動技能提升訓(xùn)練》《柔性生產(chǎn)計(jì)劃與庫存管理》《QC新舊7大手法》《快速換模法(SMED)》《精益生產(chǎn)(LP)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》《精益成本管理實(shí)務(wù)》《現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》《生產(chǎn)問題的分析與解決》《工廠現(xiàn)場成本管理與控制》
設(shè)備管理tpm培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/28194.html
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- 陳曉亮