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精益生產(chǎn)管理工具

【培訓(xùn)對象】
公司中高層管理者、生產(chǎn)、運營、品質(zhì)、倉儲物流、工藝技術(shù)、改善、計劃、采購等部門管理人員，訂單實現(xiàn)流程所涉相關(guān)部門管理人員

【課程背景】
價值流程圖（Value Stream Mapping）是豐田精益制造（Lean Manufacturing）生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的管理工具。 VSM形象化地描述生產(chǎn)過程中的物料流和信息流，它貫穿于生產(chǎn)制造的所有流程、步驟，從原材料購進的那一刻起，直到終端產(chǎn)品離開倉儲。
通過對當(dāng)前生產(chǎn)制造過程中的周期時間、非增值時間、在制品庫存、材料流動、信息流動等情況的描摹和記錄，VSM可以將當(dāng)前流程的活動狀態(tài)形象化。再通過對未來狀態(tài)的規(guī)劃，從而指導(dǎo)生產(chǎn)流程改善，拉動流程向精益管理方向發(fā)展。
因為其對生產(chǎn)制造過程宏觀而精準(zhǔn)的呈現(xiàn)，VSM往往被用作服務(wù)于生產(chǎn)運作環(huán)節(jié)的戰(zhàn)略管理和變革管理工具，為企業(yè)制定重點方針課題提供依據(jù)。同時，VSM還是一個可以促進現(xiàn)狀共識和目標(biāo)共識的溝通工具，指引公司中高層管理者、工程師、生產(chǎn)制造人員、流程規(guī)劃人員、供應(yīng)商、顧客在浪費發(fā)現(xiàn)與改善上的共識。
本課程圍繞VSM工具的實踐展開課題。通過課堂演練、案例討論、視頻分析等教學(xué)手段，既梳理精益核心理念與改善工具，又從宏觀層剖析制造業(yè)精益體系建設(shè)策略。同時，我們也歡迎參選學(xué)員以企業(yè)為單位，帶著自己公司的案例前來研討與練習(xí)。

【課程目標(biāo)&收益】
1理解精益生產(chǎn)的核心思維與運營邏輯；
2理解增值與非增值過程，為價值流圖改善機會發(fā)現(xiàn)建立共同語言；
3掌握價值流圖的信息收集、圖形繪制與分析方法；
4練習(xí)在價值流圖中發(fā)現(xiàn)問題并引入對應(yīng)的改善工具；
5掌握價值流圖的基本改善原則與方法，結(jié)合不同企業(yè)性質(zhì)把握未來圖；
6掌握價值流圖改善框架下常用的精益改善工具和方法。

【課程大綱】
1破冰
1.1團隊組建
1.2針對課程提出小組問題
案例促動：生產(chǎn)系統(tǒng)管理問題及精益工具

2浪費與增值
2.1什么是浪費？
課堂研討：識別浪費并改善
2.2七大浪費
影像資料：識別視頻中的七大浪費
2.3訂單處理過程的七大浪費
2.4價值流解決的核心問題是：生產(chǎn)過剩

3價值流程圖概論
3.1什么是價值流圖？
3.2價值流圖對于宏觀改善的意義
3.3三種類型的價值流圖
案例分享：生產(chǎn)過程價值流圖
案例分享：訂單過程價值流圖（辦公價值流圖）
3.4價值流圖工具的適用場景問題
3.5價值流圖改善小組的成員構(gòu)成
3.6價值流圖基本符號

45價值流圖的實戰(zhàn) （案例演示+2個行業(yè)的實景案例演練，學(xué)員也可以自帶案例展開練習(xí)） 
5.1價值流圖的四個繪制步驟（階段）
5.1.1選擇產(chǎn)品族
5.1.2繪制現(xiàn)狀圖
5.1.3設(shè)計未來圖
5.1.4實現(xiàn)未來狀態(tài)
5.2階段1：劃分產(chǎn)品族
5.2.1P-Q分析
5.2.2工藝路徑分析
5.2.3選擇產(chǎn)品族的原則
5.2.4學(xué)員常見問題解析
5.3階段2：繪制當(dāng)前流程圖
5.3.1標(biāo)準(zhǔn)步驟：客戶到供應(yīng)商，物料增值過程、物流和信息流的處理
5.3.2確定需要收集的數(shù)據(jù)：不同行業(yè)的數(shù)據(jù)采集重點和問題點如何處理
5.3.3數(shù)據(jù)收集的誤區(qū)
5.3.3.1現(xiàn)場的真實數(shù)據(jù)而非歷史數(shù)據(jù)
5.3.3.2可靠的而不是復(fù)雜但不確切的數(shù)據(jù)
5.3.3.3混線狀態(tài)下的數(shù)據(jù)問題怎么解決
5.3.4增值、非增值與TPCT的核算方法
5.3.5關(guān)于增值比的問題：重點是改善了什么
案例練習(xí)：繪制飛鳴公司的價值流圖
5.3.6三個維度讀懂價值流圖
小組頭腦風(fēng)暴：發(fā)現(xiàn)飛鳴公司的改善機會，并用爆炸圖標(biāo)識
5.4階段3：設(shè)計未來價值流圖
5.4.1建立未來圖的7項原則
5.4.2未來圖是多久的未來?
5.4.3改進點確定
5.4.3.1客戶的需求節(jié)拍
5.4.3.2出貨形態(tài)：成品庫還是直接出貨
5.4.3.3在哪些地方可以連續(xù)流
5.4.3.4在哪兒建超市拉動控制上游生產(chǎn)
5.4.3.5在哪個點做生產(chǎn)排程（定拍點）
5.4.3.6怎樣在定拍點均衡生產(chǎn)
案例分享：怎么處理拉不動狀況下的排產(chǎn)問題？
案例分享：非標(biāo)裝備制造業(yè)未來價值流圖的定位
5.4.4繪制未來價值流圖
案例練習(xí)：繪制飛鳴公司的未來價值流圖
5.5階段4：制定改善行動計劃——團隊行動
5.5.1區(qū)分改善環(huán)建立改善課題
5.5.2創(chuàng)建改善計劃的關(guān)注點
案例分享：某機械工廠的VSM未來圖

6立足改善：基本概述理念與工具
6.1TPS兩大支柱：準(zhǔn)時化、自働化
6.2平準(zhǔn)化與SMED
6.3精益生產(chǎn)線設(shè)計的16大要素及案例

7課程總結(jié)

【講師介紹】陳老師
17年管理顧問經(jīng)驗、近50個大型項目咨詢經(jīng)驗。
先后從事生產(chǎn)管理、精益變革推進、公司運營管理，資深的外企、民企、國企工作與服務(wù)經(jīng)驗。專精于中基層管理、精益管理改善、倉儲物流管理的培訓(xùn)輔導(dǎo)。
主導(dǎo)過的改善項目涵蓋：5S與目視管理改善、TPS（精益）推進、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局規(guī)劃、倉儲管理優(yōu)化等，是難得的實務(wù)型企業(yè)顧問。
由咨詢而入培訓(xùn)，一直以來，服務(wù)于學(xué)員“學(xué)有所得，學(xué)以致用、學(xué)有所成”的參訓(xùn)目的，陳老師的課程并不僅僅滿足于簡單的工具給與，更強調(diào)思維層面的覺醒。
在風(fēng)趣的培訓(xùn)過程中融入大量企業(yè)實景案例，通過課題討論、隨堂練習(xí)、教學(xué)游戲、影像視頻等教學(xué)手法，打破學(xué)員舊有觀念，促進其深度思考，進而催化解決方案的產(chǎn)生。
課程專長
卓越主管能力訓(xùn)練
金牌班組長全技能提升
高競爭力的配送中心（倉儲）管理
5S與目視管理推行實務(wù)
現(xiàn)場精細(xì)化管理改善
制造業(yè)七大浪費改善
精益生產(chǎn)系列課程：SMED、POKAYOKE、VSM等（訂制化）……
項目專長
5S與目視管理
生產(chǎn)績效提升
精益生產(chǎn)改善
倉儲管理改善
工廠精益布局規(guī)劃
配送中心布局規(guī)劃

精益生產(chǎn)管理工具